本實用新型涉及一種雙螺桿造粒機溫度控制系統(tǒng)，屬于塑料粒子生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

雙螺桿造粒機是生產(chǎn)復合塑料粒子的關(guān)鍵設(shè)備，注塑原料注入造粒機中，經(jīng)加熱由雙螺桿擠出成條狀，再被切割成細小的顆粒，即為塑料粒子成品。在生產(chǎn)過程中，需要利用電加熱保持設(shè)備工作區(qū)的溫度在200-300℃，但是一方面電加熱時設(shè)備各個區(qū)域的溫度不均勻，經(jīng)常出現(xiàn)某些區(qū)域局部過熱的情況，另一方面由于電加熱控溫不靈敏，經(jīng)常出現(xiàn)升溫超過預設(shè)值的狀況，影響了最終的成品質(zhì)量。為了防止溫度過高，可以考慮采用在加熱體中通冷卻介質(zhì)的方式為加熱部件降溫，但是現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)采用空氣冷卻效果并不明顯，而采用水冷時，由于加熱體經(jīng)常處于高溫狀態(tài)，生成的鐵銹很容易進入冷卻水中堵住管路，降低冷卻效果，且給維護帶來很大的難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種可以保證設(shè)備各個區(qū)域溫度均勻，且不會出現(xiàn)過熱、能夠?qū)崿F(xiàn)溫度良好控制的雙螺桿造粒機溫度控制系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種雙螺桿造粒機溫度控制系統(tǒng)，包括電加熱筒和水冷循環(huán)裝置，所述電加熱筒套在并排配合布置的雙螺桿上，電加熱筒包括多個首尾相接的短加熱筒，螺栓穿過相鄰兩個短加熱筒端部的法蘭盤，將各短加熱筒接在一起；所述水冷循環(huán)裝置包括與電加熱筒平行且設(shè)在電加熱筒兩側(cè)的輸入管和輸出管，所述輸入管通過管體上分布設(shè)置的分支管與各個短加熱筒一端法蘭盤內(nèi)開設(shè)的冷卻水道連接，所述分支管上設(shè)有閥門，所述冷卻水道環(huán)繞雙螺桿設(shè)置，且出水口與輸出管連接，所述輸出管通過回水管線連接至水箱頂部，水箱底部通過水泵連接至輸入管。

進一步的，所述水箱內(nèi)設(shè)有鐵銹吸附部件，所述鐵銹吸附部件包括平行水箱底面設(shè)在水箱內(nèi)側(cè)腰部的磁鐵組合，所述磁鐵組合包括N、S極對置的磁體。

進一步的，水泵連接至輸入管的管線上設(shè)有冷凝器。

優(yōu)選的，電加熱筒的截面形狀為長方形。

優(yōu)選的，所述冷卻水道為嵌在法蘭盤中的環(huán)形槽，且冷卻水道所在的平面與短加熱筒的中軸線垂直。

優(yōu)選的，所述磁鐵組合包括相互間隔且平行設(shè)置的五對磁鐵組，每對磁鐵組包含的兩塊磁鐵兩端皆配合嵌入磁鐵支架的安裝孔中，所述磁鐵支架外圈整體為環(huán)形，且外圈配合卡在水箱腰部內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述閥門為電磁閥。

本實用新型電加熱筒包覆在雙螺桿上，使整個雙螺桿長度方向上的各個位置受熱均勻，多段短加熱筒的設(shè)計更加方便了電加熱筒的組裝和拆卸；當加熱溫度過高需要降溫時，水泵運行將水箱中的水抽出至輸入管中，打開閥門，水流即經(jīng)分支管進入法蘭盤內(nèi)開設(shè)的冷卻水道中，水流在冷卻水道中流動，并從出水口流出至輸出管，最后經(jīng)回水管線流回水箱中，如此循環(huán)即可達到為電加熱筒降溫的目的。由于冷卻水道與法蘭盤一體成型，一方面加工方便，另一方面冷卻水直接與加熱元件接觸，增加了降溫的速率，且冷卻水道設(shè)置在法蘭盤中，不影響電加熱筒筒體的正常加熱功能，確保了加熱效率的穩(wěn)定可靠，整體實現(xiàn)了對溫度的良好控制，保證了生產(chǎn)的正常進行。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視狀態(tài)圖；

圖2是圖1中A-A向的旋轉(zhuǎn)剖視圖；

圖3是圖1的B向視圖；

圖中，10.電加熱筒，11.短加熱筒，12.法蘭盤，13.螺栓，20.水冷循環(huán)裝置，21.輸入管，22.輸出管，23.分支管，24.閥門，25.冷卻水道，26.出水口，27.回水管線，28.水箱，29.水泵，30.雙螺桿，40.鐵銹吸附部件，41.磁鐵支架，42.磁鐵組，43.安裝孔，50.冷凝器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖所示，一種雙螺桿造粒機溫度控制系統(tǒng)，包括電加熱筒10和水冷循環(huán)裝置20，所述電加熱筒10套在并排配合布置的雙螺桿30上，所述電加熱筒10包括多個首尾相接的短加熱筒11，螺栓13穿過相鄰兩個短加熱筒端部的法蘭盤12，將各短加熱筒11接在一起；所述水冷循環(huán)裝置20包括與電加熱筒10平行且設(shè)在電加熱筒10兩側(cè)的輸入管21和輸出管22，所述輸入管21通過管體上分布設(shè)置的分支管23與各個短加熱筒11一端法蘭盤12內(nèi)開設(shè)的冷卻水道25連接，所述分支管23上設(shè)有閥門24，所述冷卻水道25環(huán)繞雙螺桿30設(shè)置，且出水口26與輸出管22連接，所述輸出管22通過回水管線27連接至水箱28頂部，水箱28底部通過水泵29連接至輸入管21。

使用時給電加熱筒10通電即可為雙螺桿30加熱，電加熱筒10整體包覆在雙螺桿30上，使整個雙螺桿30長度方向上的各個位置受熱均勻，多段短加熱筒11的設(shè)計更加方便了電加熱筒30的組裝和拆卸；當加熱溫度過高需要降溫時，水泵29運行將水箱28中的水抽出至輸入管21中，打開閥門24，水流即經(jīng)分支管23進入法蘭盤12內(nèi)開設(shè)的冷卻水道25中，水流在冷卻水道25中流動，并從出水口26流出至輸出管22，最后經(jīng)回水管線27流回水箱28中，如此循環(huán)即可達到為電加熱筒10降溫的目的。由于冷卻水道25與法蘭盤12一體成型，一方面加工方便，另一方面冷卻水直接與電加熱筒10接觸，增加了降溫的速率，且冷卻水道25設(shè)置在法蘭盤12中，不影響電加熱筒10筒體的正常加熱功能，確保了加熱效率的穩(wěn)定。

電加熱筒10由于高溫加熱產(chǎn)生的鐵銹會剝離進入冷卻水道25，并隨冷卻水道25進入整個水冷循環(huán)裝置20中，時間長會堵塞閥門24和整個輸水管線，因此，進一步的，所述水箱28內(nèi)設(shè)有鐵銹吸附部件40，所述鐵銹吸附部件40包括平行水箱28底面設(shè)在水箱28內(nèi)側(cè)腰部的磁鐵組合，所述磁鐵組合包括N、S極對置的磁體。經(jīng)回水管線27流回水箱28的水由于重力會從水箱28頂部向下流至底部，在這一過程中會穿過鐵銹吸附部件40，此時，鐵銹吸附部件40會將從其中間穿過的水流中的鐵銹吸附在其表面，達到清除鐵銹的目的，正常維護時每隔一段時間將鐵銹吸附部件40取出清理表面的鐵銹即可。

進一步的，為了增強降溫的效果，水泵29連接至輸入管21的管線上設(shè)有冷凝器50，流過冷凝器50的水會首先被冷卻降溫，然后進入冷卻水道25中冷卻。

優(yōu)選的，為了方便加工、節(jié)約制造成本，電加熱筒10的截面形狀為長方形。

優(yōu)選的，所述冷卻水道25為嵌在法蘭盤12中的環(huán)形槽，且冷卻水道25所在的平面與短加熱筒11的中軸線垂直。這樣的布置增大了冷卻水道25與法蘭盤12內(nèi)表面接觸的面積，提高了降溫的速率，且環(huán)形槽加工方便、降低加工難度。

優(yōu)選的，所述磁鐵組合包括相互間隔且平行設(shè)置的五對磁鐵組42，每對磁鐵組42包含的兩塊磁鐵兩端皆配合嵌入磁鐵支架41的安裝孔43中，所述磁鐵支架41外圈整體為環(huán)形，且外圈配合卡在水箱28腰部內(nèi)壁的限位臺階上。多對磁鐵組42平行布置，且相互間有間隔，增大了磁鐵組42與水流的接觸面積，強化了吸附鐵銹的效果；且設(shè)置結(jié)構(gòu)精巧，容易安裝拆卸。

優(yōu)選的，為了實現(xiàn)電動自動化控制，所述閥門24為電磁閥。