一種用于連續(xù)擠壓機的桿料氧化層處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于連續(xù)擠壓機的桿料氧化層處理裝置。其中：第一支撐塊通過第三支撐桿與第三底板相連；第一支撐塊上設(shè)有第三通孔；第三底板的右側(cè)放置有第一底板，第一底板的上端面與第二電動機通過第一支撐桿相連；第二電動機與第三連桿的一端相連；第三連桿剩下的一端與第二滑塊鉸接。桿坯表面氧化,會使擠壓輪與桿料間的摩擦力減小,擠壓驅(qū)動力不足,在鐓粗、擴展成形過程中難以焊合,產(chǎn)生缺陷，本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作；通過在第一通孔與第二通孔的內(nèi)壁上分別設(shè)置的磨料，使得桿料表面氧化層得以通過磨削被去除掉，第三通孔與第四通孔的內(nèi)壁上設(shè)置的帆布，可以對桿料的表面進行清潔處理。
【專利說明】
一種用于連續(xù)擠壓機的桿料氧化層處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種連續(xù)擠壓機，特別是涉及一種用于連續(xù)擠壓機的桿料氧化層處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)擠壓機所要加工的原料主要都為圓柱狀的金屬桿料;在連續(xù)擠壓機對桿料進行擠壓加工的時候，桿坯表面氧化，會使擠壓輪與桿料間的摩擦力減小，擠壓驅(qū)動力不足，在鐓粗、擴展成形過程中難以焊合，產(chǎn)生缺陷，擠壓過程中，表面氧化層會粘附在模具內(nèi)，從而造成擠出的產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的任務(wù)是提供一種用于連續(xù)擠壓機的桿料氧化層處理裝置，使得達到去除桿料表面氧化層的目的。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種用于連續(xù)擠壓機的桿料氧化層處理裝置，包括第一支撐塊、第二支撐塊、第一滑塊、第一電動機、第一連桿、第二連桿、第三支撐塊、第四支撐塊、第二滑塊、第二電動機、第三連桿、第四連桿、第一支撐桿、第一底板、第一通孔、第二通孔、第二支撐桿、第二底板、第三通孔、第三支撐桿、第三底板、第四通孔、第四支撐桿、第四底板;其中:第一支撐塊通過第三支撐桿與第三底板相連;第一支撐塊上設(shè)有第三通孔;第三底板的右側(cè)放置有第一底板，第一底板的上端面與第二電動機通過第一支撐桿相連;第二電動機與第三連桿的一端相連;第三連桿剩下的一端與第二滑塊鉸接;第二滑塊與第四連桿滑動連接;第四連桿的一端與第二支撐塊的一側(cè)固定連接;第二支撐塊上設(shè)有第一通孔;第一底板的右側(cè)放置有第二底板;第二底板的上端面與第二支撐桿的一端相連，第二支撐桿的另一端與第一電動機相連;第一電動機與第一連桿的一端相連;第一連桿的另一端與第一滑塊鉸接;第一滑塊與第二連桿滑動連接;第二連桿的一端與第四支撐塊的一側(cè)固定連接;第四支撐塊上設(shè)有第二通孔;第二底板的右側(cè)放置有第四底板;第四底板的上端面上設(shè)置有第四支撐桿;第四支撐桿的一端與第三支撐塊的一側(cè)相連;第三支撐塊上設(shè)置有第四通孔;第三通孔與第四通孔的內(nèi)壁上設(shè)有帆布;第一通孔與第二通孔的內(nèi)壁上分別設(shè)置有磨料。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單，易于操作;通過在第一通孔與第二通孔的內(nèi)壁上分別設(shè)置磨料，使得桿料表面氧化層得以通過磨料的磨削被去除掉，第三通孔與第四通孔的內(nèi)壁上設(shè)置的帆布，可以對桿料的表面進行清潔處理。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖2為本實用新型的第二支撐塊的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本實用新型的第四支撐塊的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本實用新型的第一支撐塊的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖5為本實用新型的第三支撐塊的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記:第一支撐塊1、第二支撐塊2、第一滑塊3、第一電動機4、第一連桿5、第二連桿6、第三支撐塊7、第四支撐塊8、第二滑塊9、第二電動機10、第三連桿11、第四連桿12、第一支撐桿13、第一底板14、第一通孔15、第二通孔16、第二支撐桿17、第二底板18、第三通孔19、第三支撐桿20、第三底板21、第四通孔22、第四支撐桿23、第四底板24。
【具體實施方式】
[0013]實施例1、一種用于連續(xù)擠壓機的桿料氧化層處理裝置，包括第一支撐塊1、第二支撐塊2、第一滑塊3、第一電動機4、第一連桿5、第二連桿6、第三支撐塊7、第四支撐塊8、第二滑塊9、第二電動機10、第三連桿11、第四連桿12、第一支撐桿13、第一底板14、第一通孔15、第二通孔16、第二支撐桿17、第二底板18、第三通孔19、第三支撐桿20、第三底板21、第四通孔22、第四支撐桿23、第四底板24;其中:第一支撐塊I通過第三支撐桿20與第三底板21相連;第一支撐塊I上設(shè)有第三通孔19;第三底板21的右側(cè)放置有第一底板14，第一底板14的上端面與第二電動機10通過第一支撐桿13相連;第二電動機10與第三連桿11的一端相連；第三連桿11剩下的一端與第二滑塊9鉸接;第二滑塊9與第四連桿12滑動連接;第四連桿12的一端與第二支撐塊2的一側(cè)固定連接;第二支撐塊2上設(shè)有第一通孔15;第一底板14的右側(cè)放置有第二底板18;第二底板18的上端面與第二支撐桿17的一端相連，第二支撐桿17的另一端與第一電動機4相連;第一電動機4與第一連桿5的一端相連;第一連桿5的另一端與第一滑塊3鉸接;第一滑塊3與第二連桿6滑動連接;第二連桿6的一端與第四支撐塊8的一側(cè)固定連接;第四支撐塊8上設(shè)有第二通孔16;第二底板18的右側(cè)放置有第四底板24;第四底板24的上端面上設(shè)置有第四支撐桿23;第四支撐桿23的一端與第三支撐塊7的一側(cè)相連;第三支撐塊7上設(shè)置有第四通孔22;第三通孔19與第四通孔22的內(nèi)壁上設(shè)有帆布;第一通孔15與第二通孔16的內(nèi)壁上分別設(shè)置有磨料。
[0014]工作原理:桿料依次穿過第一通孔15、第一通孔15、第三通孔19、第四通孔22;第一電動機4與第二電動機10開始轉(zhuǎn)動;第四支撐塊8與第二支撐塊2開始分別做周期性的來回往復(fù)的轉(zhuǎn)動;第一通孔15與第一通孔15的內(nèi)壁上設(shè)置的磨料開始對桿料表面的氧化層進行磨削，由于桿料在連續(xù)擠壓機加工的時候所做的進給運動很慢，所以有足夠的時間對桿料表面的氧化層進行磨削進而去除完全;第三通孔19與第四通孔22的內(nèi)壁上設(shè)置的帆布，可以對桿料的表面進行清潔處理，同時第一支撐塊1、第三支撐塊7可以對桿料進行支撐作用。
【主權(quán)項】
1.一種用于連續(xù)擠壓機的桿料氧化層處理裝置，包括第一支撐塊(I)、第二支撐塊(2)、第一滑塊(3)、第一電動機(4)、第一連桿(5)、第二連桿(6)、第三支撐塊(7)、第四支撐塊(8)、第二滑塊(9)、第二電動機(10)、第三連桿(11)、第四連桿(12)、第一支撐桿(13)、第一底板(14)、第一通孔(15)、第二通孔(16)、第二支撐桿(17)、第二底板(18)、第三通孔(19)、第三支撐桿(20)、第三底板(21)、第四通孔(22)、第四支撐桿(23)、第四底板(24);其特征在于:第一支撐塊(I)通過第三支撐桿(20)與第三底板(21)相連;第一支撐塊(I)上設(shè)有第三通孔(19);第三底板(21)的右側(cè)放置有第一底板(14)，第一底板(14)的上端面與第二電動機(10)通過第一支撐桿(13)相連;第二電動機(10)與第三連桿(11)的一端相連;第三連桿(11)剩下的一端與第二滑塊(9)鉸接；第二滑塊(9)與第四連桿(12)滑動連接;第四連桿(12)的一端與第二支撐塊(2)的一側(cè)固定連接;第二支撐塊(2)上設(shè)有第一通孔(15);第一底板(14)的右側(cè)放置有第二底板(18);第二底板(18)的上端面與第二支撐桿(17)的一端相連，第二支撐桿(17)的另一端與第一電動機(4)相連;第一電動機(4)與第一連桿(5)的一端相連;第一連桿(5)的另一端與第一滑塊(3)鉸接;第一滑塊(3)與第二連桿(6)滑動連接;第二連桿(6)的一端與第四支撐塊(8)的一側(cè)固定連接;第四支撐塊(8)上設(shè)有第二通孔(16);第二底板(18)的右側(cè)放置有第四底板(24);第四底板(24)的上端面上設(shè)置有第四支撐桿(23);第四支撐桿(23)的一端與第三支撐塊(7)的一側(cè)相連;第三支撐塊(7)上設(shè)置有第四通孔(22);第三通孔(19)與第四通孔(22)的內(nèi)壁上設(shè)有帆布；第一通孔(15)與第二通孔(16)的內(nèi)壁上分別設(shè)置有磨料。
【文檔編號】B24B5/35GK205552231SQ201620363185
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】方士法
【申請人】貴溪金磚銅業(yè)有限公司