一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，包括機座、設置于機座一側(cè)的集汁腔以及橫向設于集汁腔內(nèi)的螺桿，所述集汁腔上設有進料口以及與進料口連通的進料筒，螺桿包括螺桿本體和設置在螺桿本體上的擠壓螺旋，機座內(nèi)設有電機，螺桿設有與電機傳動連接的螺桿軸，所述螺桿包括進料段，進料段與進料口對應設置，位于進料段的擠壓螺旋由根部向頂部逐漸向擠壓螺旋的延伸方向傾斜，形成吃料部，實現(xiàn)自動吃料，使得進料方便、省力。
【專利說明】
一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式螺桿擠壓食品加工機包括機座、連接于機座的壓榨組件，壓榨組件包括集汁腔和螺桿，集汁腔設有進料口以及與進料口連通的進料筒機座內(nèi)設有電機，螺桿設有與電機傳動連接的螺桿軸。使用時，待加工的物料自進料結(jié)構(gòu)和進料口進入到壓榨組件內(nèi)，電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，對物料進行擠壓、粉碎。但是，目前的臥式螺桿擠壓食品加工機存在進料困難的問題，由于進料口正對螺桿，螺桿的旋轉(zhuǎn)力會使物料上翻，因此，進料時需要手工用力地向下擠壓物料，進料不便、操作費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，其螺桿在轉(zhuǎn)動時能夠自動吃料，進料方便、省力。
[0004]為此，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，包括機座、設置于機座一側(cè)的集汁腔以及橫向設于集汁腔內(nèi)的螺桿，所述集汁腔上設有進料口以及與進料口連通的進料筒，螺桿包括螺桿本體和設置在螺桿本體上的擠壓螺旋，機座內(nèi)設有電機，螺桿設有與電機傳動連接的螺桿軸，所述螺桿包括進料段，進料段與進料口對應設置，位于進料段的擠壓螺旋由根部向頂部逐漸向擠壓螺旋的延伸方向傾斜，形成吃料部。
[0005]所述擠壓螺旋的延伸方向也即所述擠壓螺旋繞螺桿本體從螺桿的后端向螺桿的前端延伸，位于進料段的擠壓螺旋的螺旋頂部偏離螺旋底部的軌跡，向擠壓螺旋延伸方向傾斜，形成易于使物料進入擠壓螺旋中進行壓榨粉碎的吃料部。吃料部對物料產(chǎn)生兩個方向的力，一個是向下的力，能在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下將自進料口進入的物料卷入吃料部，另一個是與螺桿推料方向一致的推力，將物料向推料方向推送。待加工的物料自進料口落入集汁腔內(nèi)，螺桿在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，物料被吃料部卷入，并在擠壓螺旋的推動下向螺桿的推料方向移動，實現(xiàn)自動吃料，使得進料方便、省力。吃料部的傾斜角度由進料段的后端到前端逐漸減小，并最終使擠壓螺旋的底部和頂部的螺旋軌跡過渡到一致的狀態(tài)，使擠壓螺旋整體從螺桿后端到螺桿前端過渡自然，擠壓螺旋的表面平滑連接，實現(xiàn)自動進料的同時不會卡料。
[0006]吃料部以及螺桿本體構(gòu)成吃料區(qū)，吃料區(qū)的寬度為L，高度為H，吃料區(qū)的寬度L是指吃料部向擠壓螺旋后端內(nèi)凹的深度，相當于擠壓螺旋的根部到擠壓螺旋的頂端的水平距離。吃料區(qū)的高度H是指擠壓螺旋在豎直方向上突出于螺桿本體表面的距離。L/HS 1/2的設置，使得螺桿在保證吃料效果好的前提下，加工方便，成本低；當L/H> 1/2時，吃料區(qū)的內(nèi)凹程度過大，加工成本高，且吃料效果也不好。
[0007]作為改進，所述吃料部的頂部設有刃口，刃口朝螺桿的推料方向設置且外凸于擠壓螺旋的前側(cè)面。這一設置，使得刃口能夠隨擠壓螺旋旋轉(zhuǎn)對物料進行切割，實現(xiàn)進一步的擠壓和粉碎，吃料部包括刃口、擠壓螺旋的前側(cè)面，刃口、擠壓螺旋的前側(cè)面和螺桿本體共同構(gòu)成吃料區(qū)，使吃料區(qū)的吃料量得以增大，令食品加工機的進料更為方便、省力，且進料速度快。
[0008]作為改進，所述刃口的寬度為N，其中0.3mm<N< 3mm。這一設置，使得刃口寬度與擠壓螺旋的高度的比值適中，吃料效果好，對物料的切割效果好，且便于螺桿的加工、脫模。當N<0.3mm時，刃口的寬度過短，吃料區(qū)的吃料量小，刃口對物料的切割效果也差；iN>3mm時，刃口的寬度過長，導致螺桿的加工、脫模不便，成本高。
[0009]作為改進，所述的刃口包括切割面和與擠壓螺旋的前側(cè)面平滑連接的傾斜面，切割面的一邊與擠壓螺旋的后側(cè)面相連，另一邊與傾斜面相連;所述傾斜面與螺桿軸構(gòu)成的角度為β，其中40° <β<60°。這一設置，使得刃口的切割面能夠鋒利地切割物料，而與擠壓螺旋的前側(cè)面平滑連接的傾斜面則能夠與擠壓螺旋的前側(cè)面共同將物料往螺桿的推料方向推進，保證物料進入壓榨組件后能夠被快速地擠壓、粉碎并送料，避免物料堆積在進料段;刃口的結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。
[0010]作為改進，位于進料段的擠壓螺旋的前側(cè)面與水平面構(gòu)成的夾角為α，其中70°<α
<83°。這一設置，使得食品加工機能夠在保證螺桿自動吃料的前提下，降低加工難度，節(jié)約成本。當α<70°時，吃料區(qū)內(nèi)凹的程度過大，導致加工難度過大，成本高；當α>83°時，吃料區(qū)內(nèi)凹的程度過小，吃料效果差。
[0011]作為改進，所述螺桿沿推料方向依次設有推進段、擠壓段和排渣段，所述推進段設置在進料段的前端;所述推進段的擠壓螺旋的螺旋升角為Α，其中10° <Α<20° ;所述擠壓段的擠壓螺旋的螺旋升角為B，其中50° <Β<70° ;所述排渣段的擠壓螺旋的螺旋升角為C，其中40° < C < 60°。這一設置，使得擠壓螺旋對物料的擠壓、粉碎效果好，且推料效率高。當Α<10°時，推力增大但推進速率減小，影響推料效率;當Α>20°時，推進速率過快，推進力減小，影響推料效率。當Β<50°時，物料被粉碎后的排料速度過慢，易造成擁堵、卡死等現(xiàn)象；當B>70°時，螺旋升角過大，推料速度過快，擠壓不充分。當C<40°時，物料被粉碎后的排料速度過慢，易造成擁堵、卡死等現(xiàn)象;當C>60°時，螺旋升角過大，推料速度過快，擠壓不充分。
[0012]作為改進，位于進料段的擠壓螺旋的前側(cè)面上設有至少一根阻擋筋，所述阻擋筋沿擠壓螺旋的高度方向設置;推進段、擠壓段和排渣段上的擠壓螺旋的側(cè)面上均設有凹槽和/或凸起;相鄰的擠壓螺旋之間形成的導流通道上設有凹槽和/或凸起。這一設置，使得阻擋筋增大了螺旋前側(cè)面的摩擦力，對物料起到阻擋作用，能夠有效地避免物料在螺旋前側(cè)面上打滑，增加了物料的推進效率;擠壓螺旋的外側(cè)面上的凹槽和/凸起以及導流通道上的凹槽和/凸起，能夠打亂物料在擠壓螺旋與擠壓筒之間構(gòu)成的擠壓粉碎間隙內(nèi)的運動軌跡，使物料能夠在擠壓粉碎間隙內(nèi)充分研磨擠壓，提升出汁率。
[0013]作為再改進，所述進料筒的相對兩側(cè)與集汁腔的外壁相切；
[0014]或者，所述進料筒的中心線偏置于螺桿軸，進料筒的一側(cè)與集汁腔的外壁相切或外凸于集汁腔。
[0015]針對“進料筒的相對兩側(cè)與集汁腔的外壁相切”的結(jié)構(gòu)，以及針對“進料筒的中心線偏置于螺桿軸，進料筒的一側(cè)與集汁腔的外壁相切”的結(jié)構(gòu)，進料更為方便，物料更易進入吃料區(qū)，不會在擠壓螺旋上端翻滾打滑，物料從螺桿一側(cè)進料，相當于物料的運動軌跡偏置于螺桿軸，物料從進料口進入集汁腔時，避開了線速度最小的擠壓螺旋的根部，直接被吃料區(qū)咬入，吃料區(qū)的吃料效率更高。
[0016]針對“進料筒的中心線偏置于螺桿軸，進料筒的一側(cè)外凸于集汁腔的外壁”的結(jié)構(gòu)，進料時，物料可以直接落到底部，物料與螺桿的接觸面積大，吃料區(qū)的吃料速度更快。
[0017]作為改進，所述螺桿上套設有擠壓筒，擠壓筒靠近進料段的一側(cè)形成便于向擠壓筒內(nèi)送料的第一擴口部，第一擴口部與螺桿軸的夾角為D，其中15° <D<25°;集汁腔靠近進料段的一側(cè)形成與第一擴口部相適配的第二擴口部，第二擴口部與螺桿軸的夾角為E，其中15° <E<25°。這一設置，使得物料能夠更快地被推送到擠壓筒內(nèi)，保證推料快速、順暢。
[0018]本實用新型中所述的“前”是指靠近榨汁機出渣部的一端，“后”是指靠近螺桿軸與電機軸傳動連接部位的一端。本實用新型中所述的“擠壓螺旋的前側(cè)面”是指擠壓螺旋靠近螺桿前端用于推動物料的螺旋側(cè)面，而“擠壓螺旋的后側(cè)面”是指擠壓螺旋靠近螺桿后端的螺旋側(cè)面。
[0019]本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:食品加工機的螺桿在轉(zhuǎn)動時能夠自動吃料，使得進料方便、省力。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例一的壓榨組件和進料結(jié)構(gòu)裝配后的剖視圖。
[0021]圖2為本實用新型實施例一的螺桿放大后的局部剖視圖。
[0022]圖3為圖2中Al部的放大圖。
[0023]圖4為圖3中A2部的放大圖。
[0024]圖5為圖1中B部的放大圖。
[0025]圖6為本實用新型實施例一的壓榨組件和進料結(jié)構(gòu)裝配后的側(cè)面剖視圖。
[0026]圖7為本實用新型實施例二的螺桿放大后的示意圖。
[0027]圖8為本實用新型實施例三的壓榨組件和進料結(jié)構(gòu)裝配后的側(cè)面剖視圖。
[0028]圖9為本實用新型實施例嘶的壓榨組件和進料結(jié)構(gòu)裝配后的側(cè)面剖視圖。
[0029]圖中所示:1、集汁腔，11、進料口，12、第二擴口部，2、進料筒，3、擠壓筒，31、第一擴口部，4、螺桿，401、進料段，402、推進段，403、擠壓段，404、排渣段，41、螺桿本體，42、擠壓螺旋，43、螺桿軸，44、前側(cè)面，45、吃料區(qū)，46、阻擋筋，5、刃口，51、切割面，52、傾斜面，6、擋渣筋。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0031 ] 實施例一
[0032]如圖1所示，一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，包括機座、設置于機座一側(cè)的集汁腔I以及橫向設于集汁腔內(nèi)的螺桿4，所述集汁腔I上設有進料口以及與進料口 11連通的進料筒2，所述集汁腔I的懸空端設有出渣部，螺桿包括螺桿本體41和設置在螺桿本體41上的擠壓螺旋42，機座內(nèi)設有電機，螺桿4設有與電機傳動連接的螺桿軸43，所述螺桿包括進料段401，進料段與進料口 11對應設置，位于進料段401的擠壓螺旋由根部向頂部逐漸向擠壓螺旋的延伸方向傾斜，形成吃料部。
[0033]使用時，將待加工的物料放入進料筒2內(nèi)，物料從進料口11落入集汁腔I內(nèi)，電機驅(qū)動螺桿4轉(zhuǎn)動，將物料往螺桿4的推料方向推動，并通過擠壓螺旋42和擠壓筒3對物料進行擠壓、粉碎。
[0034]如圖2所示，所述螺桿4沿推料方向依次設置進料段401、推進段402、擠壓段403和排渣段404 ο進料段401位于進料口 11的下方。結(jié)合圖2、圖3，進料段與進料口對應設置，進料段401上的擠壓螺旋42包括螺旋前側(cè)面44，螺旋前側(cè)面44、吃料部以及螺桿本體41構(gòu)成內(nèi)凹的吃料區(qū)45。
[0035]位于進料段401的擠壓螺旋由根部向頂部逐漸向擠壓螺旋的延伸方向傾斜，形成吃料部，吃料部能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生兩個方向的力，一個是向下的力，能在螺桿4旋轉(zhuǎn)的作用下將自進料口 11進入的物料扣在吃料區(qū)45內(nèi)，另一個是與螺桿4推料方向一致的推力，將物料向推料方向推送，實現(xiàn)自動吃料，使得進料方便、省力。吃料部的傾斜角度由進料段的后端到前端逐漸減小，并最終使擠壓螺旋4的底部和頂部的螺旋軌跡過渡到一致的狀態(tài)態(tài)，使擠壓螺旋4整體從螺桿后端到螺桿前端過渡自然，擠壓螺旋的表面平滑連接，實現(xiàn)自動進料的同時不會卡料。
[0036]所述吃料區(qū)45的寬度為L，高度為H，其中L/H51/2，使螺桿4在保證吃料效果好的前提下，加工方便，成本低。具體的，8mm < H < 20mm,0mm<L < 10mm。在本例中，H=13mm，L=6mm ο
[0037]結(jié)合圖3、圖4，所述吃料部的頂部設有刃口5，刃口 5朝螺桿4的推料方向設置。刃口5能夠在螺桿4旋轉(zhuǎn)力的作用下對物料進行切割，實現(xiàn)進一步的擠壓和粉碎，吃料部包括刃口5、擠壓螺旋的前側(cè)面44，刃口、擠壓螺旋的前側(cè)面和螺桿本體共同構(gòu)成吃料區(qū)，刃口5、擠壓螺旋的前側(cè)面44和螺桿本體41共同構(gòu)成吃料區(qū)45，使吃料區(qū)45的吃料量得以增大，令榨汁機的進料更為方便、省力，且進料速度快。
[0038]所述刃口 5的寬度為N，其中0.3mm <N< 3mm。刃口 5的寬度與擠壓螺旋42的高度的比值適中，吃料效果好，對物料的切割效果好，且便于螺桿4的加工、脫模。擠壓螺旋42的高度越高，刃口5的寬度越寬。在本例中，N=lmm。
[0039]所述的刃口5包括切割面51和擠壓螺旋的前側(cè)面44平滑連接的傾斜面52，切割面51的一邊與擠壓螺旋42的外側(cè)面相連，另一邊與傾斜面52相連;所述傾斜面52與螺桿軸43(圖中所述的軸線為水平線，螺桿軸43與水平線平行)構(gòu)成的角度為β，其中40° <β<60°。在本例中，β=50°。刃口 5的切割面51能夠鋒利地切割物料，而與位于進料段的擠壓螺旋的前側(cè)面44平滑連接的傾斜面52則能夠與擠壓螺旋的前側(cè)面44共同將物料往螺桿4的推料方向推進，保證物料進入壓榨組件后能夠被快速地擠壓、粉碎并送料，避免物料堆積在進料段401;刃口 5的結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。刃口 5的切割面51越小，剪切物料越鋒利。
[0040]與進料口對應的擠壓螺旋的前側(cè)面44與水平面(螺桿本體41)構(gòu)成的夾角為α，其中70° 83°。榨汁機能夠在保證螺桿4自動吃料的前提下，降低加工難度，節(jié)約成本。在本例中，α=77°。刃口 5的傾斜面52相對于擠壓螺旋的前側(cè)面44的傾斜角度更大，能夠更好地將物料扣在吃料區(qū)45。
[0041]如圖2所示，所述推進段設置在進料段的前端，所述推進段402的擠壓螺旋的螺旋升角為A，其中10° <A<20°，使推力和推進速率都適中，能夠保證推進段402的推料效率，在本例中，A=14°。所述擠壓段403的擠壓螺旋的螺旋升角為B，其中50° < B < 70°，使物料被碎粉后在擠壓段403處的排料速度適中，能夠有效地避免排料速度過慢造成擁堵、卡死的情況，還能保證擠壓充分，在本例中，B=61°。所述排渣段404的擠壓螺旋的螺旋升角為C，其中40° < C < 60°。使物料被碎粉后的在排渣段404處的排料速度適中，能夠有效地避免排料速度過慢造成擁堵、卡死的情況，還能保證擠壓充分，在本例中，C=51.5°。
[0042]如圖5所示，所述螺桿上套設有擠壓筒3，擠壓筒3靠近進料段401的一側(cè)形成便于向擠壓筒3內(nèi)送料的第一擴口部31，第一擴口部31與螺桿軸43的夾角為D，其中15° SDg25°。集汁腔I靠近進料段401的一側(cè)形成與第一擴口部31相適配的第二擴口部12，第二擴口部12與螺桿軸43的夾角為E，其中15° <E<25°。在本例中，D=20°，E=20°，使物料能夠更快地被推送到擠壓筒3內(nèi)，保證推料快速、順暢。
[0043]如圖6所示，在本實施例中，所述進料筒2的相對兩側(cè)與集汁腔I的外壁相切，使得進料更為方便，物料更易進入吃料區(qū)45，不會在不會在擠壓螺旋42上端翻滾打滑。物料從螺桿一側(cè)進料，吃料區(qū)45的吃料效率更高。
[0044]所述的食品加工機也可以是面條機或榨油機。
[0045]實施例二
[0046]如圖7所示，本實施例與實施例一的區(qū)別之處有兩點。
[0047]第一，所述擠壓螺旋的前側(cè)面44上設有至少一根阻擋筋46，所述阻擋筋46沿擠壓螺旋42的高度方向設置。阻擋筋46增大了擠壓螺旋的前側(cè)面44的摩擦力，對物料起到阻擋作用，能夠有效地避免物料在擠壓螺旋的前側(cè)面44上打滑，增加了物料的推進效率。所述阻擋筋46外凸于擠壓螺旋的前側(cè)面44的距離為擠壓螺旋42厚度的1/4至1/3。在本例中，所述的阻擋筋46為條形，當然也可以是三角形。阻擋筋46的數(shù)量視螺桿4的規(guī)格而定，螺桿4尺寸較大的，阻擋筋46的數(shù)量可以設置得多。
[0048]第二，推進段402、擠壓段403和排渣段404上的擠壓螺旋的外側(cè)面上均設有凹槽和/或凸起;相鄰的擠壓螺旋之間形成的導流通道上設有凹槽和/或凸起。擠壓螺旋42的外側(cè)面上的凹槽和/凸起以及導流通道上的凹槽和/凸起，能夠打亂物料在擠壓螺旋42與擠壓筒3之間構(gòu)成的擠壓粉碎間隙內(nèi)的運動軌跡，使物料能夠在擠壓粉碎間隙內(nèi)充分研磨擠壓，提升出汁率。這些凹槽和凸起可以是規(guī)則的正方形、長方形、三角形或者其它不規(guī)則的形狀。
[0049]當然，所述的凹槽和凸起也可以是條狀的，排渣段404上就設有條形的凸起，即擋渣筋6。所述擋渣筋6與擠壓螺旋42相連，且其高度低于擠壓螺旋42的高度。
[0050]實施例三
[0051]本實施例與實施例一的區(qū)別在于:如圖8所示，所述進料筒2的中心線偏置于螺桿軸43，進料筒2的一側(cè)與集汁腔I的外壁相切。物料從螺桿一側(cè)進料，相當于物料的運動軌跡偏置于螺桿軸43，物料從進料口 11進入集汁腔I時，避開了線速度最小的擠壓螺旋的根部，直接被吃料區(qū)45咬入，吃料區(qū)45的吃料效率高。
[0052]實施例四
[0053]本實施例與實施例一的區(qū)別在于:如圖9所示，所述進料筒2的中心線偏置于螺桿軸43，進料筒2的一側(cè)外凸于集汁腔I。進料時，物料可以直接落到螺桿4的一側(cè)，物料的運動軌跡偏置于螺桿軸43，物料從進料口 11進入集汁腔I時，避開了線速度最小的擠壓螺旋的根部，直接被吃料區(qū)45咬入，吃料區(qū)45的吃料效率高，而且，物料與螺桿4的接觸面積大，吃料區(qū)45的吃料速度更快。
[0054]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，包括機座、設置于機座一側(cè)的集汁腔以及橫向設于集汁腔內(nèi)的螺桿，所述集汁腔上設有進料口以及與進料口連通的進料筒，螺桿包括螺桿本體和設置在螺桿本體上的擠壓螺旋，機座內(nèi)設有電機，螺桿設有與電機傳動連接的螺桿軸，其特征在于:所述螺桿包括進料段，進料段與進料口對應設置，位于進料段的擠壓螺旋由根部向頂部逐漸向擠壓螺旋的延伸方向傾斜，形成吃料部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，其特征在于:吃料部的傾斜角度由進料段的后端到進料段的前端逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，其特征在于:所述吃料部的頂部設有刃口，所述刃口朝螺桿的推料方向設置，所述刃口的寬度為N，其中0.3_ <N < 3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，其特征在于:所述的刃口包括切割面和與擠壓螺旋的前側(cè)面平滑連接的傾斜面，切割面的一邊與擠壓螺旋的后側(cè)面相連，另一邊與傾斜面相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，其特征在于:所述傾斜面與螺桿軸構(gòu)成的角度為β，其中40° < β < 60° ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，其特征在于:位于進料段的擠壓螺旋的前側(cè)面與水平面構(gòu)成的夾角為α，其中70° <α<83°07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，其特征在于:所述螺桿沿推料方向依次設有推進段、擠壓段和排渣段，所述推進段設置在進料段的前端;所述推進段的擠壓螺旋的螺旋升角為Α，其中10° <Α<20° ;所述擠壓段的擠壓螺旋的螺旋升角為B，其中50° 70° ;所述排渣段的擠壓螺旋的螺旋升角為C，其中40° < C < 60° 08.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，其特征在于:位于進料段的擠壓螺旋的前側(cè)面上設有至少一根阻擋筋，所述阻擋筋沿擠壓螺旋的高度方向設置;推進段、擠壓段和排渣段上的擠壓螺旋的側(cè)面上均設有凹槽和/或凸起;相鄰的擠壓螺旋之間形成的導流通道上設有凹槽和/或凸起。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，其特征在于:所述進料筒的相對兩側(cè)與集汁腔的外壁相切； 或者，所述進料筒的中心線偏置于螺桿軸，進料筒的一側(cè)與集汁腔的外壁相切或外凸于集汁腔。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種易進料的臥式螺桿擠壓食品加工機，其特征在于:所述螺桿上套設有擠壓筒，擠壓筒靠近進料段的一側(cè)形成便于向擠壓筒內(nèi)送料的第一擴口部，第一擴口部與螺桿軸的夾角為D，其中15° SD <25°;集汁腔靠近進料段的一側(cè)形成與第一擴口部相適配的第二擴口部，第二擴口部與螺桿軸的夾角為E，其中15° < E < 25°。
【文檔編號】A47J19/00GK205649313SQ201620243722
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月28日 公開號201620243722.4, CN 201620243722, CN 205649313 U, CN 205649313U, CN-U-205649313, CN201620243722, CN201620243722.4, CN205649313 U, CN205649313U
【發(fā)明人】王旭寧, 周偉生, 楊開清, 趙奎
【申請人】九陽股份有限公司