高壓電機(jī)線圈模壓成型時(shí)序恒壓自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高壓電機(jī)線圈模壓成型時(shí)序恒壓自動(dòng)控制系統(tǒng)，屬于電機(jī)維修【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：底座上設(shè)置下模具體，下模具體上設(shè)有加熱管，下模具體的下模具口斷面為直角，上模具體的上模具口斷面也為直角，下模具口與上模具口匹配成一個(gè)正方形；上模具體的上面設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的輸出連接控制器，控制器的輸出連接功率發(fā)生器，功率發(fā)生器的輸出連接液壓機(jī)構(gòu)，功率發(fā)生器和控制器均與電源連接。本實(shí)用新型的有益效果是：壓力傳感器采集液壓機(jī)構(gòu)的壓力信號(hào)，輸入控制器，控制器控制功率發(fā)生器和液壓機(jī)構(gòu)工作，滿足電機(jī)線圈模壓成型的恒壓要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)合理，成本低，提高工作效率。
【專利說(shuō)明】高壓電機(jī)線圈模壓成型時(shí)序恒壓自動(dòng)控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓電機(jī)線圈模壓成型時(shí)序恒壓自動(dòng)控制系統(tǒng)，屬于電機(jī)維修【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)維修時(shí)，需要將電機(jī)線圈進(jìn)行模壓成型，【背景技術(shù)】的電機(jī)線圈模壓成型機(jī)，結(jié)構(gòu)不合理，不能滿足電機(jī)線圈模壓成型的恒壓要求，產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有保證，效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種高壓電機(jī)線圈模壓成型時(shí)序恒壓自動(dòng)控制系統(tǒng)，滿足電機(jī)線圈模壓成型的恒壓要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)合理，成本低，提高工作效率，解決【背景技術(shù)】存在的上述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:高壓電機(jī)線圈模壓成型時(shí)序恒壓自動(dòng)控制系統(tǒng)，包含底座、下模具體、加熱管、下模具口、上模具口、上模具體、液壓機(jī)構(gòu)、壓力傳感器、電源、功率發(fā)生器和控制器，底座上設(shè)置下模具體，下模具體上設(shè)有加熱管，下模具體的下模具口斷面為直角，上模具體的上模具口斷面也為直角，下模具口與上模具口匹配成一個(gè)正方形；上模具體的上面設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的輸出連接控制器，控制器的輸出連接功率發(fā)生器，功率發(fā)生器的輸出連接液壓機(jī)構(gòu)，功率發(fā)生器和控制器均與電源連接。
[0005]所述的下模具體、上模具體和液壓機(jī)構(gòu)為多套，設(shè)置在同一個(gè)底座上，底座下面有支腿。
[0006]所述的控制器與輸入設(shè)備連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:電機(jī)繞組線圈設(shè)置在下模具口與上模具口之間，通過(guò)加熱管進(jìn)行加熱，同時(shí)液壓機(jī)構(gòu)向上模具體施加壓力，將電機(jī)繞組線圈模壓成正方形，壓力傳感器采集液壓機(jī)構(gòu)的壓力信號(hào)，輸入控制器，控制器控制功率發(fā)生器和液壓機(jī)構(gòu)工作，滿足電機(jī)線圈模壓成型的恒壓要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)合理，成本低，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例控制系統(tǒng)示意圖；
[0010]圖中:底座1、支腿2、下模具體3、加熱管4、下模具口 5、上模具口 6、上模具體7、液壓機(jī)構(gòu)8、壓力傳感器10、控制器11、功率發(fā)生器12、輸入設(shè)備13、電源14。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]高壓電機(jī)線圈模壓成型時(shí)序恒壓自動(dòng)控制系統(tǒng)，包含底座1、下模具體3、加熱管4、下模具口 5、上模具口 6、上模具體7、液壓機(jī)構(gòu)8、壓力傳感器10、電源14、功率發(fā)生器12和控制器11，底座上設(shè)置下模具體，下模具體上設(shè)有加熱管，下模具體的下模具口斷面為直角，上模具體的上模具口斷面也為直角，下模具口與上模具口匹配成一個(gè)正方形；上模具體的上面設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的輸出連接控制器，控制器的輸出連接功率發(fā)生器，功率發(fā)生器的輸出連接液壓機(jī)構(gòu)，功率發(fā)生器和控制器均與電源連接。
[0013]所述的下模具體、上模具體和液壓機(jī)構(gòu)為多套，設(shè)置在同一個(gè)底座上，底座下面有支腿2。
[0014]所述的控制器與輸入設(shè)備13連接。
[0015]本實(shí)用新型工作過(guò)程是:電機(jī)繞組線圈設(shè)置在下模具口與上模具口之間，通過(guò)加熱管進(jìn)行加熱，同時(shí)液壓機(jī)構(gòu)向上模具體施加壓力，將電機(jī)繞組線圈模壓成正方形，壓力傳感器采集液壓機(jī)構(gòu)的壓力信號(hào)，輸入控制器，控制器控制功率發(fā)生器和液壓機(jī)構(gòu)工作，滿足電機(jī)線圈模壓成型的恒壓要求。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓電機(jī)線圈模壓成型時(shí)序恒壓自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:包含底座(I)、下模具體(3)、加熱管(4)、下模具口(5)、上模具口(6)、上模具體(7)、液壓機(jī)構(gòu)(8)、壓力傳感器(10)、電源(14)、功率發(fā)生器(12)和控制器(11 )，底座上設(shè)置下模具體，下模具體上設(shè)有加熱管，下模具體的下模具口斷面為直角，上模具體的上模具口斷面也為直角，下模具口與上模具口匹配成一個(gè)正方形；上模具體的上面設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)上設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器的輸出連接控制器，控制器的輸出連接功率發(fā)生器，功率發(fā)生器的輸出連接液壓機(jī)構(gòu)，功率發(fā)生器和控制器均與電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)線圈模壓成型時(shí)序恒壓自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的下模具體、上模具體和液壓機(jī)構(gòu)為多套，設(shè)置在同一個(gè)底座上，底座下面有支腿(2)。
【文檔編號(hào)】G05B19/04GK203406750SQ201320556553
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】靳萬(wàn)河, 楊春林, 袁文強(qiáng), 趙宗英, 王夢(mèng)仕, 馮志偉, 趙春福, 楊振雷 申請(qǐng)人:灤南林?？萍及l(fā)展有限責(zé)任公司