專利名稱：一種煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家環(huán)保制度的加強(qiáng)，環(huán)保意識(shí)的深入人心，國(guó)內(nèi)的很多廠商都積極地采取 了各種防治措施進(jìn)行截污減排。對(duì)于鋼鐵廠和火力發(fā)電廠來(lái)說(shuō)，它們排放的二氧化硫是最 主要的大氣污染物之一；這些鋼鐵廠和火力發(fā)電廠為了減少二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴敬蠖疾?取了有效的煙氣脫硫措施。所謂煙氣脫硫是指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物的技術(shù)，又稱“煙道 氣脫硫”或“排煙脫硫”。目前，現(xiàn)有鋼鐵廠和火力發(fā)電廠大多采用濕式石灰法或石灰石法 進(jìn)行煙氣脫硫；這兩種方法的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為濕式石灰法:S02+Ca0+1/2H20— CaS03 · 1/2H20石灰石法S02+CaC03+l/2H20— CaS03 · 1/2H20+C02在實(shí)際操作中，這兩種方法的處理工藝大致相同，一般可分為以下三個(gè)步驟第一、漿液的制備，即在漿液箱中制作與二氧化硫反應(yīng)并將其吸收的洗滌液；第二、脫硫塔脫硫，即在脫硫塔讓洗滌液與二氧化硫充分反應(yīng)，以吸收二氧化硫；第三、煙氣再加熱，即在煙道中對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行再加熱，以煙氣形成酸霧，腐 蝕煙道?；谏鲜龅奶幚砉に?，現(xiàn)有的鋼鐵廠和火力發(fā)電廠分別對(duì)這三步處理配備了不同 的控制裝置，以提高脫硫的效率。在上述技術(shù)方案中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題現(xiàn)有的煙氣脫硫裝置都是僅針對(duì)煙氣脫硫工藝中的一個(gè)處理步驟，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)整 個(gè)煙氣脫硫工藝的整體監(jiān)控，使得工作人員無(wú)法對(duì)任意兩個(gè)步驟的銜接過(guò)程做出統(tǒng)籌安 排，所以在一定程度上降低了生產(chǎn)效率和脫硫比例。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，不僅能夠?qū)γ坎綗煔?脫硫處理進(jìn)行分散控制，而且還能夠?qū)φ麄€(gè)煙氣脫硫處理流程進(jìn)行集中控制，以便于實(shí)現(xiàn) 統(tǒng)籌管理和分級(jí)控制相結(jié)合，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和脫硫比例的目的。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)和控制煙氣脫硫的整個(gè)流程，包括煙 道管理模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理模塊、集中處理模塊、集中通信模塊、集中顯示模 塊、集中控制參數(shù)輸入模塊和集中供電模塊；集中處理模塊通過(guò)集中通信模塊接收煙道管理模塊發(fā)送的煙道檢測(cè)信息和煙道 控制信息，接收脫硫塔管理模塊發(fā)送的脫硫塔檢測(cè)信息和脫硫塔控制信息，接收漿液箱管 理模塊發(fā)送的漿液箱檢測(cè)信息和漿液箱控制信息；所述的集中處理模塊對(duì)所述的煙道檢測(cè)信息、煙道控制信息、脫硫塔檢測(cè)信息、脫硫塔控制信息、漿液箱檢測(cè)信息和漿液箱控制信 息進(jìn)行處理后，發(fā)送給集中顯示模塊進(jìn)行顯示，以檢測(cè)煙氣脫硫的整個(gè)流程；所述的集中處理模塊接收集中控制參數(shù)輸入模塊輸入的集中控制參數(shù)，并將所述 的集中控制參數(shù)分別發(fā)送給煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊和漿液箱管理模塊，以控制煙 氣脫硫的整個(gè)流程；所述的集中供電模塊分別與煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理模塊、集 中處理模塊、集中通信模塊、集中顯示模塊和集中控制參數(shù)輸入模塊連接，并為所述的煙道 管理模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理模塊、集中處理模塊、集中通信模塊、集中顯示模塊 和集中控制參數(shù)輸入模塊提供持續(xù)穩(wěn)定電能。優(yōu)選地，相應(yīng)的煙道管理模塊包括煙道氣壓檢測(cè)單元、煙道旁路差壓檢測(cè)單元、 煙道流量檢測(cè)單元、煙氣成分分析單元、煙道信息處理單元、煙道通信單元、煙道信息顯示 單元、煙道控制參數(shù)輸入單元、煙道報(bào)警單元和煙道信息存儲(chǔ)單元；煙道信息處理單元通過(guò)煙道通信單元接收煙道氣壓檢測(cè)單元所獲取的煙道氣壓 信息，接收煙道旁路差壓檢測(cè)單元所獲取的煙道旁路差壓信息，接收煙道流量檢測(cè)單元所 獲取的煙道流量信息，接收煙氣成分分析單元所分析的煙氣成分信息；所述的煙道信息處 理單元對(duì)所述的煙道氣壓信息、煙道旁路差壓信息、煙道流量信息和煙氣成分信息進(jìn)行處 理后，發(fā)送給煙道信息顯示單元進(jìn)行顯示，并發(fā)送給煙道信息存儲(chǔ)單元進(jìn)行存儲(chǔ)；所述的煙道信息處理單元接收煙道控制參數(shù)輸入單元輸入的煙道控制參數(shù)，以控 制煙道管理模塊的運(yùn)行；所述的煙道報(bào)警單元與所述煙道信息處理單元連接，用于接收煙 道信息處理單元發(fā)送的煙道故障信息，并發(fā)出報(bào)警；所述的煙道信息處理單元與所述的集中通信模塊連接，并將上述的煙道氣壓信 息、煙道旁路差壓信息、煙道流量信息、煙氣成分信息和煙道故障信息作為煙道檢測(cè)信息發(fā) 送給集中通信模塊；同時(shí)將上述的煙道控制參數(shù)作為煙道控制信息發(fā)送給集中通信模塊。優(yōu)選地，相應(yīng)的脫硫塔管理模塊包括脫硫塔液位檢測(cè)單元、脫硫塔酸堿度檢測(cè)單 元、脫硫塔溫度檢測(cè)單元、脫硫塔排出漿液流量檢測(cè)單元、脫硫塔信息處理單元、脫硫塔通 信單元、脫硫塔信息顯示單元、脫硫塔控制參數(shù)輸入單元、脫硫塔報(bào)警單元和脫硫塔信息存 儲(chǔ)單元；脫硫塔信息處理單元通過(guò)脫硫塔通信單元接收脫硫塔液位檢測(cè)單元所獲取的脫 硫塔液位信息，接收脫硫塔酸堿度檢測(cè)單元所獲取的脫硫塔酸堿度信息，接收脫硫塔溫度 檢測(cè)單元所獲取的脫硫塔溫度信息，接收脫硫塔排出漿液流量檢測(cè)單元所獲取的脫硫塔排 出漿液流量信息；所述的脫硫塔信息處理單元對(duì)所述的脫硫塔液位信息、脫硫塔酸堿度信、 脫硫塔溫度信息和脫硫塔排出漿液流量信息進(jìn)行處理后，發(fā)送給脫硫塔信息顯示單元進(jìn)行 顯示，并發(fā)送給脫硫塔信息存儲(chǔ)單元進(jìn)行存儲(chǔ)；所述的脫硫塔信息處理單元接收脫硫塔控制參數(shù)輸入單元輸入的脫硫塔控制參 數(shù)，以控制脫硫塔管理模塊的運(yùn)行；所述的脫硫塔報(bào)警單元與所述脫硫塔信息處理單元連 接，用于接收脫硫塔信息處理單元發(fā)送的脫硫塔故障信息，并發(fā)出報(bào)警；所述的脫硫塔信息處理單元與所述的集中通信模塊連接，并將上述的脫硫塔液位 信息、脫硫塔酸堿度信息、脫硫塔溫度信息、脫硫塔排出漿液流量信息和脫硫塔故障信息作 為脫硫塔檢測(cè)信息發(fā)送給集中通信模塊；同時(shí)將上述的脫硫塔控制參數(shù)作為脫硫塔控制信息發(fā)送給集中通信模塊。優(yōu)選地，相應(yīng)的漿液箱管理模塊包括漿液箱液位檢測(cè)單元、漿液箱漿液濃度檢測(cè) 單元、漿液箱信息處理單元、漿液箱通信單元、漿液箱信息顯示單元、漿液箱控制參數(shù)輸入 單元、漿液箱報(bào)警單元和漿液箱信息存儲(chǔ)單元；漿液箱信息處理單元通過(guò)漿液箱通信單元接收漿液箱液位檢測(cè)單元所獲取的漿 液箱液位信息，接收漿液箱漿液濃度檢測(cè)單元所獲取的漿液箱漿液濃度信息；所述的漿液 箱信息處理單元對(duì)所述的漿液箱液位信息和漿液箱漿液濃度信息進(jìn)行處理后，發(fā)送給漿液 箱信息顯示單元進(jìn)行顯示，并發(fā)送給漿液箱信息存儲(chǔ)單元進(jìn)行存儲(chǔ)；所述的漿液箱信息處理單元接收漿液箱控制參數(shù)輸入單元輸入的漿液箱控制參 數(shù)，以控制漿液箱管理模塊的運(yùn)行；所述的漿液箱報(bào)警單元與所述漿液箱信息處理單元連 接，用于接收漿液箱信息處理單元發(fā)送的漿液箱故障信息，并發(fā)出報(bào)警；所述的漿液箱信息處理單元與所述的集中通信模塊連接，并將上述的漿液箱液位 信息、漿液箱漿液濃度信息和漿液箱故障信息作為漿液箱檢測(cè)信息發(fā)送給集中通信模塊; 同時(shí)將上述的漿液箱控制參數(shù)作為漿液箱控制信息發(fā)送給集中通信模塊。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括集中存儲(chǔ)模塊；所述的集中存儲(chǔ)模塊與集中處理模塊連接；所述的集中處理模塊將集中控制參數(shù) 輸入模塊輸入的集中控制參數(shù)作為集中控制信息，并將所述集中控制信息，以及煙道檢測(cè) 信息、煙道控制信息、脫硫塔檢測(cè)信息、脫硫塔控制信息、漿液箱檢測(cè)信息和漿液箱控制信 息發(fā)送給集中存儲(chǔ)模塊，以進(jìn)行存儲(chǔ)。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括集中報(bào)警模塊；所述的集中報(bào)警模塊與集中處理模塊連接，用于接收集中處理模塊發(fā)送的集中故 障信息，并進(jìn)行報(bào)警；所述的集中故障信息包括煙道故障信息、脫硫塔故障信息和漿液箱故 障信息。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括接地保護(hù)模塊；所述的煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理模塊、集中處理模塊、集中通 信模塊、集中顯示模塊、集中控制參數(shù)輸入模塊和集中供電模塊分別能與接地保護(hù)模塊連 接，以保證整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行安全。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括避雷保護(hù)模塊；所述的避雷保護(hù)模塊與接地保護(hù)模塊連接，以保證整個(gè)系統(tǒng)免受雷擊損傷。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括生產(chǎn)調(diào)度模塊；所述的生產(chǎn)調(diào)度模塊與集中處理模塊連接，所述的集中處理模塊將集中控制參數(shù) 輸入模塊輸入的集中控制參數(shù)作為集中控制信息，并將所述集中控制信息，以及煙道檢測(cè) 信息、煙道控制信息、脫硫塔檢測(cè)信息、脫硫塔控制信息、漿液箱檢測(cè)信息和漿液箱控制信 息發(fā)送給生產(chǎn)調(diào)度模塊；所述的生產(chǎn)調(diào)度模塊接收上述信息，并根據(jù)上述信息確定生產(chǎn)力 的調(diào)配方案。優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括照明模塊；所述的照明模塊與集中處理模塊連接，所述的集中處理模塊將集中控制參數(shù)輸入 模塊輸入的集中控制參數(shù)作為集中控制信息，并將所述集中控制信息發(fā)送給照明模塊，以 控制照明模塊在整個(gè)系統(tǒng)中的照明。[0043]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣脫硫 智能自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)集中處理模塊檢測(cè)和控制煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊以及漿液 箱管理模塊的運(yùn)行，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)每步煙氣脫硫處理進(jìn)行分散控制，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)煙 氣脫硫處理流程進(jìn)行集中控制，使統(tǒng)籌管理和分級(jí)控制相結(jié)合，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和脫硫 比例的目的。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要 使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施 例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖三；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖四。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí) 施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲 得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)和控制 煙氣脫硫的整個(gè)流程；該系統(tǒng)包括煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊和漿液箱管理模塊三個(gè) 分布式控制模塊，該系統(tǒng)可以對(duì)這三個(gè)分布式控制模塊實(shí)施統(tǒng)籌控制；該系統(tǒng)整體的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)可以包括煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理 模塊、集中處理模塊、集中通信模塊、集中顯示模塊、集中控制參數(shù)輸入模塊和集中供電模 塊；集中處理模塊通過(guò)集中通信模塊接收煙道管理模塊發(fā)送的煙道檢測(cè)信息和煙道 控制信息，接收脫硫塔管理模塊發(fā)送的脫硫塔檢測(cè)信息和脫硫塔控制信息，接收漿液箱管 理模塊發(fā)送的漿液箱檢測(cè)信息和漿液箱控制信息；所述的集中處理模塊對(duì)所述的煙道檢測(cè) 信息、煙道控制信息、脫硫塔檢測(cè)信息、脫硫塔控制信息、漿液箱檢測(cè)信息和漿液箱控制信 息進(jìn)行處理后，發(fā)送給集中顯示模塊進(jìn)行顯示，以檢測(cè)煙氣脫硫的整個(gè)流程；所述的集中處理模塊接收集中控制參數(shù)輸入模塊輸入的集中控制參數(shù)，并將所述 的集中控制參數(shù)分別發(fā)送給煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊和漿液箱管理模塊，以控制煙 氣脫硫的整個(gè)流程；所述的集中供電模塊分別與煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理模塊、集 中處理模塊、集中通信模塊、集中顯示模塊和集中控制參數(shù)輸入模塊連接，并為所述的煙道 管理模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理模塊、集中處理模塊、集中通信模塊、集中顯示模塊和集中控制參數(shù)輸入模塊提供持續(xù)穩(wěn)定電能。其中，相應(yīng)的三個(gè)分布式控制模塊的具體實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)可以包括(一 )煙道管理模塊如圖2所示，煙道管理模塊的具體結(jié)構(gòu)可以包括煙道氣壓檢測(cè)單元、煙道旁路差 壓檢測(cè)單元、煙道流量檢測(cè)單元、煙氣成分分析單元、煙道信息處理單元、煙道通信單元、煙 道信息顯示單元、煙道控制參數(shù)輸入單元、煙道報(bào)警單元和煙道信息存儲(chǔ)單元；煙道信息處理單元通過(guò)煙道通信單元接收煙道氣壓檢測(cè)單元所獲取的煙道氣壓 信息，接收煙道旁路差壓檢測(cè)單元所獲取的煙道旁路差壓信息，接收煙道流量檢測(cè)單元所 獲取的煙道流量信息，接收煙氣成分分析單元所分析的煙氣成分信息；所述的煙道信息處 理單元對(duì)所述的煙道氣壓信息、煙道旁路差壓信息、煙道流量信息和煙氣成分信息進(jìn)行處 理后，發(fā)送給煙道信息顯示單元進(jìn)行顯示，并發(fā)送給煙道信息存儲(chǔ)單元進(jìn)行存儲(chǔ)；所述的煙道信息處理單元接收煙道控制參數(shù)輸入單元輸入的煙道控制參數(shù)，以控 制煙道管理模塊的運(yùn)行；所述的煙道報(bào)警單元與所述煙道信息處理單元連接，用于接收煙 道信息處理單元發(fā)送的煙道故障信息，并發(fā)出報(bào)警；所述的煙道信息處理單元與所述的集中通信模塊連接，并將上述的煙道氣壓信 息、煙道旁路差壓信息、煙道流量信息、煙氣成分信息和煙道故障信息作為煙道檢測(cè)信息發(fā) 送給集中通信模塊；同時(shí)將上述的煙道控制參數(shù)作為煙道控制信息發(fā)送給集中通信模塊。( 二)脫硫塔管理模塊如圖3所示，脫硫塔管理模塊的具體結(jié)構(gòu)可以包括脫硫塔液位檢測(cè)單元、脫硫塔 酸堿度檢測(cè)單元、脫硫塔溫度檢測(cè)單元、脫硫塔排出漿液流量檢測(cè)單元、脫硫塔信息處理單 元、脫硫塔通信單元、脫硫塔信息顯示單元、脫硫塔控制參數(shù)輸入單元、脫硫塔報(bào)警單元和 脫硫塔信息存儲(chǔ)單元；脫硫塔信息處理單元通過(guò)脫硫塔通信單元接收脫硫塔液位檢測(cè)單元所獲取的脫 硫塔液位信息，接收脫硫塔酸堿度檢測(cè)單元所獲取的脫硫塔酸堿度信息，接收脫硫塔溫度 檢測(cè)單元所獲取的脫硫塔溫度信息，接收脫硫塔排出漿液流量檢測(cè)單元所獲取的脫硫塔排 出漿液流量信息；所述的脫硫塔信息處理單元對(duì)所述的脫硫塔液位信息、脫硫塔酸堿度信、 脫硫塔溫度信息和脫硫塔排出漿液流量信息進(jìn)行處理后，發(fā)送給脫硫塔信息顯示單元進(jìn)行 顯示，并發(fā)送給脫硫塔信息存儲(chǔ)單元進(jìn)行存儲(chǔ)；所述的脫硫塔信息處理單元接收脫硫塔控制參數(shù)輸入單元輸入的脫硫塔控制參 數(shù)，以控制脫硫塔管理模塊的運(yùn)行；所述的脫硫塔報(bào)警單元與所述脫硫塔信息處理單元連 接，用于接收脫硫塔信息處理單元發(fā)送的脫硫塔故障信息，并發(fā)出報(bào)警；所述的脫硫塔信息處理單元與所述的集中通信模塊連接，并將上述的脫硫塔液位 信息、脫硫塔酸堿度信息、脫硫塔溫度信息、脫硫塔排出漿液流量信息和脫硫塔故障信息作 為脫硫塔檢測(cè)信息發(fā)送給集中通信模塊；同時(shí)將上述的脫硫塔控制參數(shù)作為脫硫塔控制信 息發(fā)送給集中通信模塊。(三)漿液箱管理模塊如圖4所示，漿液箱管理模塊的具體結(jié)構(gòu)可以包括漿液箱液位檢測(cè)單元、漿液箱 漿液濃度檢測(cè)單元、漿液箱信息處理單元、漿液箱通信單元、漿液箱信息顯示單元、漿液箱 控制參數(shù)輸入單元、漿液箱報(bào)警單元和漿液箱信息存儲(chǔ)單元；[0069]漿液箱信息處理單元通過(guò)漿液箱通信單元接收漿液箱液位檢測(cè)單元所獲取的漿 液箱液位信息，接收漿液箱漿液濃度檢測(cè)單元所獲取的漿液箱漿液濃度信息；所述的漿液 箱信息處理單元對(duì)所述的漿液箱液位信息和漿液箱漿液濃度信息進(jìn)行處理后，發(fā)送給漿液 箱信息顯示單元進(jìn)行顯示，并發(fā)送給漿液箱信息存儲(chǔ)單元進(jìn)行存儲(chǔ)；所述的漿液箱信息處理單元接收漿液箱控制參數(shù)輸入單元輸入的漿液箱控制參 數(shù)，以控制漿液箱管理模塊的運(yùn)行；所述的漿液箱報(bào)警單元與所述漿液箱信息處理單元連 接，用于接收漿液箱信息處理單元發(fā)送的漿液箱故障信息，并發(fā)出報(bào)警；所述的漿液箱信息處理單元與所述的集中通信模塊連接，并將上述的漿液箱液位 信息、漿液箱漿液濃度信息和漿液箱故障信息作為漿液箱檢測(cè)信息發(fā)送給集中通信模塊; 同時(shí)將上述的漿液箱控制參數(shù)作為漿液箱控制信息發(fā)送給集中通信模塊。除上述技術(shù)方案外，該系統(tǒng)在具體實(shí)施過(guò)程中還可以包括如下至少一項(xiàng)(1)集中存儲(chǔ)模塊所述的集中存儲(chǔ)模塊與集中處理模塊連接；所述的集中處理 模塊將集中控制參數(shù)輸入模塊輸入的集中控制參數(shù)作為集中控制信息，并將所述集中控制 信息，以及煙道檢測(cè)信息、煙道控制信息、脫硫塔檢測(cè)信息、脫硫塔控制信息、漿液箱檢測(cè)信 息和漿液箱控制信息發(fā)送給集中存儲(chǔ)模塊，以進(jìn)行存儲(chǔ)。(2)集中報(bào)警模塊所述的集中報(bào)警模塊與集中處理模塊連接，用于接收集中處 理模塊發(fā)送的集中故障信息，并進(jìn)行報(bào)警；所述的集中故障信息包括煙道故障信息、脫硫塔 故障信息和漿液箱故障信息。(3)接地保護(hù)模塊所述的煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理模塊、集 中處理模塊、集中通信模塊、集中顯示模塊、集中控制參數(shù)輸入模塊和集中供電模塊分別能 與接地保護(hù)模塊連接，以保證整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行安全。(4)避雷保護(hù)模塊；所述的避雷保護(hù)模塊與接地保護(hù)模塊連接，以保證整個(gè)系統(tǒng) 免受雷擊損傷。(5)生產(chǎn)調(diào)度模塊所述的生產(chǎn)調(diào)度模塊與集中處理模塊連接，所述的集中處理 模塊將集中控制參數(shù)輸入模塊輸入的集中控制參數(shù)作為集中控制信息，并將所述集中控制 信息，以及煙道檢測(cè)信息、煙道控制信息、脫硫塔檢測(cè)信息、脫硫塔控制信息、漿液箱檢測(cè)信 息和漿液箱控制信息發(fā)送給生產(chǎn)調(diào)度模塊；所述的生產(chǎn)調(diào)度模塊接收上述信息，并根據(jù)上 述信息確定生產(chǎn)力的調(diào)配方案。(6)照明模塊；所述的照明模塊與集中處理模塊連接，所述的集中處理模塊將集 中控制參數(shù)輸入模塊輸入的集中控制參數(shù)作為集中控制信息，并將所述集中控制信息發(fā)送 給照明模塊，以控制照明模塊在整個(gè)系統(tǒng)中的照明。具體地，上述技術(shù)方案中所采用的具體元器件可以包括(1)相應(yīng)的集中通信模塊可以采用傳輸速率為IOOMbps的工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳 輸，相應(yīng)的煙道通信單元、脫硫塔通信單元和漿液箱通信單元可以采用傳輸速率為IOOMbps 的工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，也可以采用傳輸速率大于IMbps的現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸， 但為了方便帶電操作和節(jié)約實(shí)施成本，最好選用現(xiàn)場(chǎng)總線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，并且現(xiàn)場(chǎng)總線的 適配器最好采用隔離型可帶電插拔適配器。(2)相應(yīng)的集中處理模塊、煙道信息處理單元、脫硫塔信息處理單元和漿液箱信息 處理單元最好選用中高控制性能的控制器，以滿足生產(chǎn)效率的需求；相應(yīng)的控制器最好在保證現(xiàn)有生產(chǎn)效率的前提下，還能留有15%以上的輸入輸出控制端口，以便留有一定的可 擴(kuò)展空間和可維護(hù)空間；相應(yīng)控制器的輸入輸出控制端口最好均采取了隔離保護(hù)措施，并 且模擬輸入信號(hào)分辨率和模擬輸出信號(hào)分辨率最好不小于12位，以保證控制器的數(shù)據(jù)處 理性能和數(shù)據(jù)傳輸安全。(3)相應(yīng)的集中供電模塊可提供10kV、0. 38kV或0. 22kV的電壓，并且配備有高效 蓄能電池，以保證在任何情況下都能對(duì)各種不同的用電設(shè)備進(jìn)行供電；同時(shí)，還配備有靜態(tài) 整流器/逆變器，以保證整個(gè)系統(tǒng)的供電穩(wěn)定。(4)相應(yīng)的接地保護(hù)模塊所選用的接地電阻做好補(bǔ)大于1歐姆，以更好的保證整 個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行安全。(5)相應(yīng)的煙道氣壓檢測(cè)單元應(yīng)選用智能壓力變送器，在腐蝕環(huán)境下，最好選用遠(yuǎn) 傳變送器。(6)相應(yīng)的煙道旁路差壓檢測(cè)單元可選用智能差壓變送器，測(cè)量范圍在0. 125 1. 5Kpa內(nèi)的應(yīng)選用智能微差壓變送器，在腐蝕環(huán)境下，最好選用遠(yuǎn)傳變送器。(7)相應(yīng)的脫硫塔溫度檢測(cè)單元可選用PtlOO熱電阻作為溫度測(cè)量傳感器；(8)相應(yīng)的脫硫塔液位檢測(cè)單元和漿液箱液位檢測(cè)單元可選用靜壓物位變送器；(9)相應(yīng)的脫硫塔酸堿度檢測(cè)單元可選用智能PH分析儀；(10)相應(yīng)的煙氣成分分析單元可選用CEMS在線分析儀，以對(duì)煙氣的溫度、壓力、 流量、SO2含量進(jìn)行分析?？梢?，本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)每步煙氣脫硫處理進(jìn)行分散控制，而且 實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)煙氣脫硫處理流程進(jìn)行集中控制，使統(tǒng)籌管理和分級(jí)控制相結(jié)合，達(dá)到提高 生產(chǎn)效率和脫硫比例的目的。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
1權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括煙道管理模塊、脫硫塔管理模 塊、漿液箱管理模塊、集中處理模塊、集中通信模塊、集中顯示模塊、集中控制參數(shù)輸入模塊 和集中供電模塊；集中處理模塊通過(guò)集中通信模塊接收煙道管理模塊發(fā)送的煙道檢測(cè)信息和煙道控制 信息，接收脫硫塔管理模塊發(fā)送的脫硫塔檢測(cè)信息和脫硫塔控制信息，接收漿液箱管理模 塊發(fā)送的漿液箱檢測(cè)信息和漿液箱控制信息；所述的集中處理模塊對(duì)所述的煙道檢測(cè)信 息、煙道控制信息、脫硫塔檢測(cè)信息、脫硫塔控制信息、漿液箱檢測(cè)信息和漿液箱控制信息 進(jìn)行處理后，發(fā)送給集中顯示模塊進(jìn)行顯示；所述的集中處理模塊接收集中控制參數(shù)輸入模塊輸入的集中控制參數(shù)，并將所述的集 中控制參數(shù)分別發(fā)送給煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊和漿液箱管理模塊，以控制煙氣脫 硫的整個(gè)流程；所述的集中供電模塊分別與煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理模塊、集中處 理模塊、集中通信模塊、集中顯示模塊和集中控制參數(shù)輸入模塊連接，并為所述的煙道管理 模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理模塊、集中處理模塊、集中通信模塊、集中顯示模塊和集 中控制參數(shù)輸入模塊提供持續(xù)穩(wěn)定電能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的煙道管理 模塊包括煙道氣壓檢測(cè)單元、煙道旁路差壓檢測(cè)單元、煙道流量檢測(cè)單元、煙氣成分分析 單元、煙道信息處理單元、煙道通信單元、煙道信息顯示單元、煙道控制參數(shù)輸入單元、煙道 報(bào)警單元和煙道信息存儲(chǔ)單元；煙道信息處理單元通過(guò)煙道通信單元接收煙道氣壓檢測(cè)單元所獲取的煙道氣壓信息， 接收煙道旁路差壓檢測(cè)單元所獲取的煙道旁路差壓信息，接收煙道流量檢測(cè)單元所獲取的 煙道流量信息，接收煙氣成分分析單元所分析的煙氣成分信息；所述的煙道信息處理單元 對(duì)所述的煙道氣壓信息、煙道旁路差壓信息、煙道流量信息和煙氣成分信息進(jìn)行處理后，發(fā) 送給煙道信息顯示單元進(jìn)行顯示，并發(fā)送給煙道信息存儲(chǔ)單元進(jìn)行存儲(chǔ)；所述的煙道信息處理單元接收煙道控制參數(shù)輸入單元輸入的煙道控制參數(shù)，以控制煙 道管理模塊的運(yùn)行；所述的煙道報(bào)警單元與所述煙道信息處理單元連接，用于接收煙道信 息處理單元發(fā)送的煙道故障信息，并發(fā)出報(bào)警；所述的煙道信息處理單元與所述的集中通信模塊連接，并將上述的煙道氣壓信息、煙 道旁路差壓信息、煙道流量信息、煙氣成分信息和煙道故障信息作為煙道檢測(cè)信息發(fā)送給 集中通信模塊；同時(shí)將上述的煙道控制參數(shù)作為煙道控制信息發(fā)送給集中通信模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的脫硫塔管 理模塊包括脫硫塔液位檢測(cè)單元、脫硫塔酸堿度檢測(cè)單元、脫硫塔溫度檢測(cè)單元、脫硫塔 排出漿液流量檢測(cè)單元、脫硫塔信息處理單元、脫硫塔通信單元、脫硫塔信息顯示單元、脫 硫塔控制參數(shù)輸入單元、脫硫塔報(bào)警單元和脫硫塔信息存儲(chǔ)單元；脫硫塔信息處理單元通過(guò)脫硫塔通信單元接收脫硫塔液位檢測(cè)單元所獲取的脫硫塔 液位信息，接收脫硫塔酸堿度檢測(cè)單元所獲取的脫硫塔酸堿度信息，接收脫硫塔溫度檢測(cè) 單元所獲取的脫硫塔溫度信息，接收脫硫塔排出漿液流量檢測(cè)單元所獲取的脫硫塔排出漿 液流量信息；所述的脫硫塔信息處理單元對(duì)所述的脫硫塔液位信息、脫硫塔酸堿度信、脫 硫塔溫度信息和脫硫塔排出漿液流量信息進(jìn)行處理后，發(fā)送給脫硫塔信息顯示單元進(jìn)行顯示，并發(fā)送給脫硫塔信息存儲(chǔ)單元進(jìn)行存儲(chǔ)；所述的脫硫塔信息處理單元接收脫硫塔控制參數(shù)輸入單元輸入的脫硫塔控制參數(shù)，以 控制脫硫塔管理模塊的運(yùn)行；所述的脫硫塔報(bào)警單元與所述脫硫塔信息處理單元連接，用 于接收脫硫塔信息處理單元發(fā)送的脫硫塔故障信息，并發(fā)出報(bào)警；所述的脫硫塔信息處理單元與所述的集中通信模塊連接，并將上述的脫硫塔液位信 息、脫硫塔酸堿度信息、脫硫塔溫度信息、脫硫塔排出漿液流量信息和脫硫塔故障信息作為 脫硫塔檢測(cè)信息發(fā)送給集中通信模塊；同時(shí)將上述的脫硫塔控制參數(shù)作為脫硫塔控制信息 發(fā)送給集中通信模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的漿液箱管 理模塊包括漿液箱液位檢測(cè)單元、漿液箱漿液濃度檢測(cè)單元、漿液箱信息處理單元、漿液 箱通信單元、漿液箱信息顯示單元、漿液箱控制參數(shù)輸入單元、漿液箱報(bào)警單元和漿液箱信 息存儲(chǔ)單元；漿液箱信息處理單元通過(guò)漿液箱通信單元接收漿液箱液位檢測(cè)單元所獲取的漿液箱 液位信息，接收漿液箱漿液濃度檢測(cè)單元所獲取的漿液箱漿液濃度信息；所述的漿液箱信 息處理單元對(duì)所述的漿液箱液位信息和漿液箱漿液濃度信息進(jìn)行處理后，發(fā)送給漿液箱信 息顯示單元進(jìn)行顯示，并發(fā)送給漿液箱信息存儲(chǔ)單元進(jìn)行存儲(chǔ)；所述的漿液箱信息處理單元接收漿液箱控制參數(shù)輸入單元輸入的漿液箱控制參數(shù)，以 控制漿液箱管理模塊的運(yùn)行；所述的漿液箱報(bào)警單元與所述漿液箱信息處理單元連接，用 于接收漿液箱信息處理單元發(fā)送的漿液箱故障信息，并發(fā)出報(bào)警；所述的漿液箱信息處理單元與所述的集中通信模塊連接，并將上述的漿液箱液位信 息、漿液箱漿液濃度信息和漿液箱故障信息作為漿液箱檢測(cè)信息發(fā)送給集中通信模塊；同 時(shí)將上述的漿液箱控制參數(shù)作為漿液箱控制信息發(fā)送給集中通信模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還 包括集中存儲(chǔ)模塊；所述的集中存儲(chǔ)模塊與集中處理模塊連接；所述的集中處理模塊將集中控制參數(shù)輸入 模塊輸入的集中控制參數(shù)作為集中控制信息，并將所述集中控制信息，以及煙道檢測(cè)信息、 煙道控制信息、脫硫塔檢測(cè)信息、脫硫塔控制信息、漿液箱檢測(cè)信息和漿液箱控制信息發(fā)送 給集中存儲(chǔ)模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還 包括集中報(bào)警模塊；所述的集中報(bào)警模塊與集中處理模塊連接，用于接收集中處理模塊發(fā)送的集中故障信 息，并進(jìn)行報(bào)警。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還 包括接地保護(hù)模塊；所述的煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理模塊、集中處理模塊、集中通信模 塊、集中顯示模塊、集中控制參數(shù)輸入模塊和集中供電模塊分別能與接地保護(hù)模塊連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括避雷保護(hù)模塊；所述的避雷保護(hù)模塊與接地保護(hù)模塊連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還 包括生產(chǎn)調(diào)度模塊；所述的生產(chǎn)調(diào)度模塊與集中處理模塊連接，所述的集中處理模塊將集中控制參數(shù)輸入 模塊輸入的集中控制參數(shù)作為集中控制信息，并將所述集中控制信息，以及煙道檢測(cè)信息、 煙道控制信息、脫硫塔檢測(cè)信息、脫硫塔控制信息、漿液箱檢測(cè)信息和漿液箱控制信息發(fā)送 給生產(chǎn)調(diào)度模塊；所述的生產(chǎn)調(diào)度模塊接收上述信息，并根據(jù)上述信息確定生產(chǎn)力的調(diào)配 方案。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng) 還包括照明模塊；所述的照明模塊與集中處理模塊連接，所述的集中處理模塊將集中控制參數(shù)輸入模塊 輸入的集中控制參數(shù)作為集中控制信息，并將所述集中控制信息發(fā)送給照明模塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣脫硫智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)和控制煙氣脫硫的整個(gè)流程，其結(jié)構(gòu)包括煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊、漿液箱管理模塊、集中處理模塊、集中通信模塊、集中顯示模塊和集中控制參數(shù)輸入模塊；集中處理模塊通過(guò)集中通信模塊分別接收煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊和漿液箱管理模塊的檢測(cè)和控制信息，并對(duì)所述信息進(jìn)行處理后，發(fā)送給集中顯示模塊進(jìn)行顯示，以檢測(cè)煙氣脫硫的整個(gè)流程；同時(shí)，還接收集中控制參數(shù)輸入模塊輸入的控制參數(shù)，以控制煙道管理模塊、脫硫塔管理模塊和漿液箱管理模塊。本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)兼容了分散控制與集中控制，使統(tǒng)籌管理和分級(jí)控制相結(jié)合，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和脫硫比例的目的。
文檔編號(hào)G05B19/418GK201820125SQ20102026120
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者肖雪松 申請(qǐng)人:北京中泰方信科技有限公司