本發(fā)明涉及表針加工處理設(shè)備，特別是一種鐘表表針磨削設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鐘表生產(chǎn)的過程中，需要對鐘表的表針進行磨削加工，現(xiàn)有的磨削設(shè)備，操作復(fù)雜，加工效率低，穩(wěn)定性差。隨著科技的創(chuàng)新，智能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對鐘表市場還是有不小打擊的，從目前經(jīng)濟情況分析，這兩年鐘表市場比較乏力，市場經(jīng)濟地位萎縮，行業(yè)整體效益不好，因此，有必要提高磨削設(shè)備的加工精度和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種鐘表表針磨削設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有表針磨削設(shè)備穩(wěn)定性差、加工精度和效率低的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種鐘表表針磨削設(shè)備，包括工作平臺、表針夾具、用于磨削表針的刀具以及三維移動裝置，所述三維移動裝置包括x軸機構(gòu)、y軸機構(gòu)、z軸機構(gòu)；

所述表針夾具安裝在y軸機構(gòu)上，所述y軸機構(gòu)安裝在工作平臺上，并驅(qū)動表針夾具沿y軸方向往復(fù)移動；

所述z軸機構(gòu)安裝在x軸機構(gòu)上，所述x軸機構(gòu)通過支架安裝在工作平臺上，并驅(qū)動z軸機構(gòu)沿x軸方向往復(fù)移動；

所述刀具安裝在z軸機構(gòu)上，所述z軸機構(gòu)驅(qū)動刀具沿z軸上下移動；

通過y軸機構(gòu)驅(qū)動表針夾具使表針與刀具對位，所述z軸機構(gòu)驅(qū)動刀具沿z軸向下移動到表針的磨削平面，所述x軸機構(gòu)驅(qū)動z軸機構(gòu)沿x軸方向快速移動，使刀具對表針進行快速磨削。

進一步地：所述z軸機構(gòu)包括固定座以及安裝在所述固定座上的電機、水平移動機構(gòu)、豎直移動機構(gòu)和用于將長距離的水平移動轉(zhuǎn)化為短距離的豎直移動的位移轉(zhuǎn)化裝置,所述電機與所述水平移動機構(gòu)通過傳動機構(gòu)連接，所述水平移動機構(gòu)與豎直移動機構(gòu)通過所述位移轉(zhuǎn)化裝置連接，所述刀具安裝在豎直移動機構(gòu)上。

進一步地：所述位移轉(zhuǎn)化裝置包括一面設(shè)置有高度差的第一固定塊和一面設(shè)置有凸體或凸輪的第二固定塊，所述第一固定塊設(shè)置有高度差的一面與第二固定塊設(shè)置有凸體或凸輪的一面相互滑動接觸。

進一步地：所述水平移動機構(gòu)包括水平滑塊，所述水平滑塊可滑動地安裝在所述固定座上，所述第一固定塊安裝在所述水平滑塊的底部，所述電機驅(qū)動水平滑塊移動。

進一步地：所述豎直移動機構(gòu)包括豎直滑塊、滑軌和為豎直滑塊提供回復(fù)力的彈性部，所述滑軌安裝在所述固定座上，所述豎直滑塊與第二固定塊固定連接，并滑動地安裝在滑軌上。

進一步地：所述彈性部包括第三固定塊、彈簧和活動桿，所述第三固定塊安裝在x軸機構(gòu)上，所述活動桿活動地穿設(shè)在第三固定塊上，所述彈簧一端連接第三固定塊，另一端連接活動桿，所述第二固定塊抵頂所述活動桿；當?shù)诙潭▔K下移時，第二固定塊壓縮彈簧。

進一步地：所述傳動機構(gòu)為行星齒輪機構(gòu)，其包括一個主動輪和至少三個從動輪，所述主動輪安裝在所述電機的主軸上，從動輪圍繞主動輪分布并分別與主動輪相互嚙合；所述水平滑塊上設(shè)置有與主動輪配合的齒條，所述主動輪與齒條嚙合并驅(qū)動水平滑塊移動。

進一步地：所述工作平臺和支架均由大理石材料制成。

進一步地：所述x軸機構(gòu)包括高精度直線電機，通過高精度直線電機驅(qū)動z軸機構(gòu)移動。

進一步地：所述y軸機構(gòu)上同時安裝多個表針夾具，每一表針夾具固定多個表針。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種鐘表表針磨削設(shè)備,通過三維移動裝置驅(qū)動刀具和表針夾具，從而完成表針自動化的磨削，使表針研磨速度更快，穩(wěn)定性更好，加工精度、效率更高。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步地說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明的鐘表表針磨削設(shè)備的立體示意圖；

圖2是圖1中z軸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中z軸機構(gòu)的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中z軸機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明。

如圖1所示，一種鐘表表針磨削設(shè)備，包括工作平臺100、表針夾具1、用于磨削表針的刀具2以及三維移動裝置，三維移動裝置包括x軸機構(gòu)200、y軸機構(gòu)300、z軸機構(gòu)400；表針夾具1安裝在y軸機構(gòu)300上，y軸機構(gòu)300安裝在工作平臺100上，并可驅(qū)動表針夾具1沿y軸方向往復(fù)移動；z軸機構(gòu)400安裝在x軸機構(gòu)200上，x軸機構(gòu)200通過支架110安裝在工作平臺100上，并可驅(qū)動z軸機構(gòu)400沿x軸方向往復(fù)移動；刀具2安裝在z軸機構(gòu)400上，z軸機構(gòu)400可驅(qū)動刀具2沿z軸上下移動；通過y軸機構(gòu)300驅(qū)動表針夾具1使表針(圖中未視出)與刀具2對位，z軸機構(gòu)400驅(qū)動刀具2沿z軸向下移動到表針的磨削平面，x軸機構(gòu)200驅(qū)動z軸機構(gòu)400沿x軸方向快速移動，使刀具2對表針進行快速磨削。該設(shè)備通過三維移動裝置驅(qū)動刀具2和表針夾具1，從而完成表針自動化的磨削，使表針研磨速度更快，穩(wěn)定性更好，加工效率更高。

具體地，工作平臺100和支架110均由大理石材料制成。因為大理石材料具有天然質(zhì)感、耐氣候老化、尺寸穩(wěn)定、抗變形以及耐驟冷驟熱性，加工精度高(精度可達到正負0.003mm)，且不會斷裂，容易保養(yǎng)；而且對人體也沒用任何傷害，整機結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)的優(yōu)點，所以使用大理石材料使得整個設(shè)備更加的穩(wěn)定，更加耐磨，且精度更高。

進一步地，x軸機構(gòu)200包括高精度直線電機(圖中未視出)，通過高精度直線電機驅(qū)動z軸機構(gòu)移動。x軸機構(gòu)200還包括x軸導(dǎo)軌和x軸滑塊，x軸導(dǎo)軌固定在支架110上，x軸滑塊可滑動地安裝在x軸導(dǎo)軌上，z軸機構(gòu)400安裝在x軸滑塊上，直線電機驅(qū)動x軸滑塊沿x軸導(dǎo)軌移動，進而帶動z軸機構(gòu)400沿x軸方向快速移動，從而帶動刀具2對表針進行快速磨削。通過直線電機將電能直接轉(zhuǎn)化為直線運動的機械能，不需要任何中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)，使研磨速度更快，穩(wěn)定性更好。

具體地，在本實施例中，刀具2為切削鉆石刀。因為鉆石刀的硬度高，耐磨性好，可達到高光的效果。

進一步地，y軸機構(gòu)300上可以同時安裝多個表針夾具1，每一表針夾具1可固定多個表針。這種設(shè)計可以一次性加工很多表針，大大提高了工作效率。

在本實施例中，表針夾具1有四個，y軸機構(gòu)300包括用于固定表針夾具1的真空裝置310，該真空裝置310上開設(shè)有四個放置表針夾具1的卡槽，利用真空吸附的方式固定表針夾具1，降低操作工人的工作強度，使得該設(shè)備更加智能。

如圖2所示，z軸機構(gòu)400包括固定座410以及安裝在固定座410上的電機420、水平移動機構(gòu)430、豎直移動機構(gòu)440和用于將長距離的水平移動轉(zhuǎn)化為短距離的豎直移動的位移轉(zhuǎn)化裝置450,電機420與水平移動機構(gòu)430通過傳動機構(gòu)460連接，水平移動機構(gòu)430與豎直移動機構(gòu)440通過位移轉(zhuǎn)化裝置450連接，刀具2安裝在豎直移動機構(gòu)440上。通過將長距離的水平移動轉(zhuǎn)化為短距離的豎直移動使得刀具2的進給精度更高。

如圖3所示，位移轉(zhuǎn)化裝置450包括一面設(shè)置有高度差的第一固定塊451和一面設(shè)置有凸體3的第二固定塊452，第一固定塊451設(shè)置有高度差的一面與第二固定塊452設(shè)置有凸體3的一面相互滑動接觸。

在其它實施例中，第一固定塊451與第二固定塊452接觸的一面還可以設(shè)置為凸輪，這樣可減小第一固定塊451的滑動摩擦力。

進一步地，水平移動機構(gòu)430包括水平滑塊431，水平滑塊431可滑動地安裝在固定座410上，第一固定塊451安裝在水平滑塊431的底部，電機420驅(qū)動水平滑塊431移動。具體地，水平滑塊431上安裝有滾輪432，水平滑塊431通過滾輪432在固定座410上移動。這樣可降低移動摩擦力，便于水平滑塊431順暢的移動。

傳動機構(gòu)460為行星齒輪機構(gòu)，其包括一個主動輪461和至少三個從動輪462，主動輪461安裝在電機420的主軸上，從動輪462圍繞主動輪461分布并分別與主動輪461相互嚙合；水平滑塊431上設(shè)置有與主動輪461配合的齒條463，主動輪461與齒條463嚙合并驅(qū)動水平滑塊431移動。通過多個從動輪462圍繞主動輪461配合安裝，使主動輪461在旋轉(zhuǎn)的過程中，受力比較均勻，避免主動輪461抖動或變形，大大提高z軸機構(gòu)400的傳動精度。在本實施例中，行星齒輪機構(gòu)包括一個主動輪461和八個從動輪462。

豎直移動機構(gòu)440包括滑軌441、豎直滑塊442和為豎直滑塊442提供回復(fù)力的彈性部470，滑軌441安裝在固定座410上，豎直滑塊442與第二固定塊452固定連接，并可上下滑動地安裝在滑軌441上。在本實施例中，彈性部470包括第三固定塊471、彈簧472和活動桿473，第三固定塊471安裝在x軸機構(gòu)200上，活動桿473可活動地穿設(shè)在第三固定塊471上，彈簧472一端連接第三固定塊471，另一端連接活動桿473，第二固定塊452抵頂活動桿473，當?shù)诙潭▔K452下移時，第二固定塊452壓縮彈簧472。值得一提的是，滑軌441與豎直滑塊442的組合為thk直線導(dǎo)軌，thk直線導(dǎo)軌的重復(fù)精度達到0.002mm，使刀具2進給精度更高。

如圖4所示，彈簧472的初始狀態(tài)為未被壓縮的狀態(tài)，當?shù)诙潭▔K452向下移動時，會擠壓活動桿473向下移動，從而壓縮彈簧472，使彈簧472發(fā)生形變，同時豎直滑塊442和刀具2下移；當電機420驅(qū)動第一固定塊451沿水平方向運動時，凸體3再次經(jīng)過第一固定塊451下表面的高度較低的表面時，彈簧472推動活動桿473向上移動，進而推動第二固定塊452向上移動，帶動刀具2復(fù)位。

應(yīng)當理解的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對上述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本實施例所附權(quán)利要求的保護范圍。