本發(fā)明涉及彈簧加工磨平技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠?qū)⑿【€徑的超小精密彈簧兩端磨平的磨削設(shè)備及其方法。

背景技術(shù)：

壓縮彈簧的制造中，為保證彈簧高度的一致性及較好的垂直度，彈簧兩端的磨平是必不可少的加工工序。

現(xiàn)有的彈簧兩端磨平的方法有兩種，一種是利用被稱為“磨簧機(jī)”的彈簧磨平設(shè)備，它是由上、下兩個(gè)砂輪，加上中間的鋼制磨盤(pán)，彈簧放置于磨盤(pán)上的小孔中，通過(guò)磨盤(pán)在兩個(gè)砂輪間轉(zhuǎn)動(dòng)，將彈簧兩端磨平；現(xiàn)結(jié)合圖1可以看到磨簧機(jī)，包括機(jī)箱1和上下砂輪2、3，上下砂輪2、3需要高速轉(zhuǎn)動(dòng)，故砂輪與主機(jī)本體4必然需要一定的縫隙5，而彈簧需要在磨盤(pán)6的帶動(dòng)下通過(guò)該縫隙5，對(duì)于線徑大于Φ2.0以上的彈簧來(lái)說(shuō)，由于彈簧的外徑、剛度相對(duì)比較大，可以順利通過(guò)縫隙5完成磨削。而對(duì)于線徑小于Φ2.0甚至小到線徑為Φ0.2的小剛度精密彈簧而言，它們不能被磨盤(pán)帶動(dòng)順利通過(guò)縫隙5，會(huì)被卡滯在兩個(gè)縫隙5之中，造成故障。

另一種是通過(guò)砂輪機(jī)，用手持彈簧靠近砂輪進(jìn)行磨削；結(jié)合圖2可以看出，用手握彈簧在砂輪機(jī)上磨面的老的加工方法明顯存在缺點(diǎn)，首先超小的彈簧用手根本拿不住，更無(wú)法保證將彈簧7垂直接觸砂輪8磨削，其次手工作業(yè)受人為因素影響大，對(duì)于大批量高要求的精密彈簧來(lái)說(shuō)，根本無(wú)法保證彈簧的磨削精度和產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明提供了一種彈簧端面磨削設(shè)備，解決了小線徑的超小精密彈簧兩端磨平時(shí)，磨量難以控制，精確難以保證的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種彈簧端面磨削設(shè)備，包括磨削設(shè)備，所述的磨削設(shè)備的磨削砂輪下端設(shè)有工作臺(tái)，還設(shè)有彈簧卡位裝置，彈簧卡位裝置上設(shè)有多個(gè)彈簧卡位孔，所述的彈簧卡位孔為通孔，所述的工作臺(tái)上端面上設(shè)有磁性平臺(tái)，所述彈簧卡位裝置放置于磁性平臺(tái)上，所述的磨削砂輪與彈性卡位裝置相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的磨削砂輪上設(shè)有移動(dòng)平臺(tái)，彈性卡位裝置固定不動(dòng)，磨削砂輪相對(duì)彈性卡位裝置運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的磁性平臺(tái)活動(dòng)設(shè)置工作臺(tái)上，帶動(dòng)彈性卡位裝置相對(duì)磨削砂輪運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的磨削砂輪上設(shè)有移動(dòng)平臺(tái)，所述的磁性平臺(tái)活動(dòng)設(shè)置工作臺(tái)上，移動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)磨削砂輪與磁性平臺(tái)帶動(dòng)彈性卡位裝置做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的彈簧卡位裝置下端面設(shè)有擋板。

優(yōu)選的，所述的擋板與彈簧卡位裝置為抽拉式滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述的擋板為塑料或木質(zhì)材料制成。

本發(fā)明還提供了一種彈簧端面磨削方法，第一步設(shè)計(jì)用于放置彈簧的彈簧卡位裝置，彈簧卡位裝置設(shè)有通孔，彈簧放置于通孔中，在通孔下端面設(shè)有擋板將彈簧托起；

第二步將裝有彈簧的彈簧卡位裝置放置在磁性平臺(tái)上，然后抽掉擋板，彈簧下端被吸附在磁性平臺(tái)上；

第三步在磁性平臺(tái)上端設(shè)有磨削砂輪，所述的磨削砂輪與彈性卡位裝置相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)磨削。

優(yōu)選的，所述的磁性平臺(tái)為電磁塊或電磁鐵。

優(yōu)選的，所述的彈簧卡位裝置的厚度應(yīng)小于彈簧高度。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了彈簧端面磨削設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如果下：1、小型精密彈簧通過(guò)彈簧卡位裝置被固定在磁性平臺(tái)之上，在磨削過(guò)程中彈簧始終被牢固固定，磨削過(guò)程中不會(huì)來(lái)回竄動(dòng)或擺動(dòng)，保證了彈簧能夠被精密磨削；

2、砂輪可通過(guò)數(shù)顯控制器精確控制進(jìn)給量，保證了磨削精度；

3、彈簧卡位裝置一次可裝夾幾十個(gè)甚至上百個(gè)的超小彈簧，使一批超小精密彈簧的磨削精度的一致性得到了保證。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)1設(shè)備示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)2設(shè)備示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中機(jī)箱1、上下砂輪2、3，主機(jī)本體4、縫隙5、磨盤(pán)6、彈簧7、砂輪8、磨削設(shè)備9、磨削砂輪901、工作臺(tái)902、彈簧卡位裝置10、彈簧卡位孔1001、磁性平臺(tái)11。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明施例做進(jìn)一步描述：

結(jié)合圖3，一種彈簧端面磨削設(shè)備，包括磨削設(shè)備9可以為普通的數(shù)控磨床，所述的磨削設(shè)備9的磨削砂輪901下端設(shè)有工作臺(tái)902，還設(shè)有彈簧卡位裝置10，彈簧卡位裝置10上設(shè)有多個(gè)彈簧卡位孔1001，所述的彈簧卡位孔1001為通孔，所述的工作臺(tái)902上端面上設(shè)有磁性平臺(tái)11，所述彈簧卡位裝置10放置于磁性平臺(tái)11上，所述的磁性平臺(tái)11活動(dòng)設(shè)置工作臺(tái)902上，帶動(dòng)彈性卡位裝置10相對(duì)磨削砂輪901運(yùn)動(dòng)；磁性平臺(tái)11通過(guò)動(dòng)力裝置和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)在磨削砂輪下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)磨削；

只要所述的磨削砂輪901與彈性卡位裝置10相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)磨削。

因此所述的磨削砂輪901上設(shè)有移動(dòng)平臺(tái)902，彈性卡位裝置10固定不動(dòng)，磨削砂輪901相對(duì)彈性卡位裝置10運(yùn)動(dòng)，也可以完成磨削。

還有一種采用相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，可以提高磨削效率，所述的磨削砂輪901上設(shè)有移動(dòng)平臺(tái)902，所述的磁性平臺(tái)11活動(dòng)設(shè)置工作臺(tái)902上，移動(dòng)平臺(tái)帶動(dòng)磨削砂輪與磁性平臺(tái)帶動(dòng)彈性卡位裝置做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

所述的彈簧卡位裝置10下端面設(shè)有擋板，擋板可以在接料時(shí)直接方式在彈簧卡位置10下端面或直接設(shè)置在彈簧卡位裝置10上，擋板與彈簧卡位裝置10為抽拉式滑動(dòng)連接。

所述的擋板盡量選擇不受磁力吸引的材料，擋板可以為塑料或木質(zhì)材料制成,所述的磁性平臺(tái)為電磁塊或電磁鐵。

本發(fā)明實(shí)施例還提供過(guò)來(lái)一種彈簧端面磨削方法，步驟一：將小型精密彈簧放置于彈簧卡位裝置10的彈簧卡位孔1001內(nèi)，彈簧卡位孔1001應(yīng)與彈簧緊密貼合以保證彈簧在彈簧卡位孔1001內(nèi)不致來(lái)回竄動(dòng)，彈簧卡位裝置10的厚度應(yīng)小于彈簧高度并恰恰留足彈簧兩端面的磨削余量；

步驟二：將磁性平臺(tái)11可以固定在連接導(dǎo)軌平臺(tái)上，導(dǎo)軌平臺(tái)可以再工作臺(tái)902上進(jìn)行滑動(dòng)；

步驟三：將彈簧卡位裝置10下墊一個(gè)薄塑料板以保證彈簧不會(huì)從彈簧卡位孔滑下，將彈簧卡位裝置10連同彈簧一起放置于磁性平臺(tái)11上，抽去薄塑料板。

步驟四：開(kāi)啟磁性平臺(tái)11開(kāi)關(guān)，使彈簧及卡位裝置10固定。

步驟五：開(kāi)啟磨削砂輪901，開(kāi)啟連接導(dǎo)軌平臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，使其帶動(dòng)磁性平臺(tái)11上的彈簧卡位裝置10中的彈簧，接觸高速轉(zhuǎn)動(dòng)的磨削砂輪901，完成磨削。并利用數(shù)顯控制器控制砂輪進(jìn)給量，實(shí)現(xiàn)高精度的尺寸控制的磨削目的。

本發(fā)明施例可以實(shí)現(xiàn)小型精密彈簧端面精密磨削，將小型精密彈簧通過(guò)彈簧卡位裝置被固定在磁性平臺(tái)之上，在磨削過(guò)程中彈簧始終被牢固固定，磨削過(guò)程中不會(huì)來(lái)回竄動(dòng)或擺動(dòng)，保證了彈簧能夠被精密磨削；砂輪可通過(guò)數(shù)顯控制器精確控制進(jìn)給量，保證了磨削精度；彈簧卡位裝置一次可裝夾幾十個(gè)甚至上百個(gè)的超小彈簧，使一批超小精密彈簧的磨削精度的一致性得到了保證。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。