本實用新型涉及塑膠模具成型領域，更具體涉及的是塑膠模具中熱流道的應用領域，更具體的是涉及熱流道系統(tǒng)中保證注塑膠穩(wěn)定的新型閥針結構。

背景技術：

傳統(tǒng)閥針套與閥針的裝配結構復雜，不易拆裝，更容易使得裝配后閥針與閥針套空間會滲膠出來；閥針套配合位太多導致閥針套溫度過高，影響注塑件的質量。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種新型的閥針套結構，其能與閥針方便穩(wěn)定的安裝，更能有效密封，更能減少流道板傳給閥針套上面的溫度防止?jié)B膠。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

新型閥針套，套裝在閥針的外圍，其特征在于：閥針套安裝在分流板內，并利用一介質將閥針套固定在分流板內；該閥針套上端外緣與分流板之間設置一隔熱空間，閥針套底端與分流板貼面密封配合。

所述的隔熱空間為切面是方形的圓環(huán)空間。

所述分流板與閥針套之間的間隙為小于2毫米。

所述的閥針的下部套裝本體，本體上安裝銅套。

采用上述方案后的閥針套結構，其能與閥針方便穩(wěn)定的安裝，更能有效密封，更能減少流道板傳給閥針套上面的溫度防止?jié)B膠。本專利方便拆裝，不易卡針，壽命長，閥針套溫度低，不易滲膠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面依據附圖對本實用新型做進一步的詳細說明:

如圖1所示, 新型閥針套3，其主要套裝在閥針4的外圍，閥針套3安裝在分流板1內，并利用一介質2將閥針套3固定在分流板1內；將該閥針套3上端外緣與分流板1之間設置一隔熱空間31，并使得閥針套3底端與分流板1貼面配合密封。其中隔熱空間31為切面是方形的圓環(huán)空間;分流板1與閥針套3之間的間隙為小于2毫米。隔熱空間31能有效的阻止熱的傳導，在閥針4的下部套裝本體5，本體5上安裝銅套6組成一個流道系統(tǒng)。

采用上述方案后的閥針套結構，其能與閥針4方便穩(wěn)定的安裝，更能有效密封，更能減少流道板傳給閥針套3上面的溫度防止?jié)B膠。本實用新型方便拆裝，不易卡針，壽命長，不易滲膠。

以上所述只是為了更好的說明本實用新型，并不是以此來限定本實用新型的保護范圍，故凡在本實用新型技術方案下做的細微改變與等同變化，均在本實用新型的保護范圍之內。