爆珠強度測試儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種爆珠強度測試儀，包括機箱，機箱設置有控制器和進料加壓機構，進料加壓機構包括料筒、載物臺、壓頭、壓縮機構和壓縮電機，壓頭固定在壓縮機構的壓縮端，壓縮電機與壓縮機構驅動連接，載物臺包括載物臺支架，載物臺支架安裝有吹氣管、承壓頭、壓力傳感器和鋼絲槽，承壓頭與壓力傳感器剛性連接，壓頭的一端正對承壓頭，壓頭的另一端連接有光柵尺，鋼絲槽位于承壓頭與壓頭之間，料筒的出料口設置有柔性導料管，吹氣管的吹氣口朝向鋼絲槽，導料管的管路中設置有爆珠檢測器，壓力傳感器、光柵尺和爆珠檢測器均與控制器電連接。本實用新型節(jié)省人力且效率高，下料過程簡單，料筒可快速更換，兼容不同直徑樣品，不卡料且不會剩料。
【專利說明】
爆珠強度測試儀
技術領域
[0001]本實用新型涉及煙草爆珠的測量技術領域，具體涉及一種爆珠強度測試儀?！颈尘凹夹g】
[0002]隨著煙草行業(yè)的發(fā)展，許多廠商推出了爆珠卷煙，因其能提供豐富多變的香型口感而受到顧客青睞。針對爆珠的各種檢測需求也隨著爆珠煙的推廣而出現，其中一項指標檢測就是測定爆珠的強度值。
[0003]目前的市場上同類的儀器有兩種:
[0004]1)全手動，依靠手動旋轉絲桿機構來完成加壓，人工讀取壓力值，手動加料和清理殘渣；
[0005]2)半自動，自動加壓和電腦讀取測量測量數據，但是需要手動加料和清理殘渣。
[0006]現有的這兩種方式雖然實現了測量，但需要人工介入操作過程，儀器自動化程度不高，測量時間長、效率低、人力損耗較大?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0007]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種全自動爆珠強度測試儀。
[0008]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
[0009]—種爆珠強度測試儀，包括機箱，所述機箱設置有控制器和進料加壓機構，所述進料加壓機構包括料筒、載物臺、壓頭、壓縮機構和壓縮電機，所述壓頭固定在所述壓縮機構的壓縮端，所述壓縮電機與所述壓縮機構驅動連接，所述載物臺包括載物臺支架，所述載物臺支架安裝有吹氣管、承壓頭、壓力傳感器和用于定位托起爆珠的鋼絲槽，所述承壓頭與所述壓力傳感器剛性連接，所述壓頭的一端正對所述承壓頭，所述壓頭的另一端連接有光柵尺，所述鋼絲槽位于所述承壓頭與所述壓頭之間，所述料筒的出料口設置有通向所述鋼絲槽的柔性導料管，所述吹氣管的吹氣口朝向所述承壓頭與所述壓頭之間鋼絲槽，所述導料管的管路中設置有爆珠檢測器，所述壓力傳感器、所述光柵尺和所述爆珠檢測器均與所述控制器連接。
[0010]進一步地，所述鋼絲槽是由兩組鋼絲交叉而成的十字叉狀結構，所述載物臺支架安裝有兩組鋼絲座，每組所述鋼絲座均有兩個，第一組中的兩個所述鋼絲座分別與兩組所述鋼絲的一端固定連接，第二組中的兩個所述鋼絲座分別與兩組所述鋼絲的另一端活動連接。[〇〇11] 更進一步地，兩組所述鋼絲座均設置有鋼絲孔，第一組所述鋼絲座的鋼絲孔孔徑小于第二組所述鋼絲座的鋼絲孔孔徑，兩組所述鋼絲的一端分別穿入第一組中的兩個所述鋼絲座的鋼絲孔內并通過螺釘固定，兩組所述鋼絲的另一端分別穿入第二組中的兩個所述鋼絲座的鋼絲孔內。
[0012]更進一步地，所述載物臺支架設置有廢料收集盒和導向板，所述廢料收集盒位于所述載物臺支架的下方，所述導向板位于所述吹氣管的對面且向下傾斜。
[0013]更進一步地，所述載物臺支架安裝有位于所述鋼絲槽上方的透明蓋板，所述蓋板與所述載物臺支架之間為可拆卸式連接結構。
[0014]進一步地，所述進料加壓機構還包括料筒驅動電機，所述料筒通過安裝板固定在所述機箱上，所述料筒內設置有用于隔離多余爆珠的隔板和尖端朝上的擾動錐，所述安裝板上通過軸承座在豎直方向上安裝有轉動軸，所述轉動軸的上端與所述擾動錐的下部連接，所述料筒驅動電機通過帶輪與所述轉動軸傳動連接，所述擾動錐的側面設置有凹槽，所述擾動錐的凹槽與所述料筒的內壁之間形成帶動爆珠至所述料筒的出料口的珠孔。
[0015]更進一步地，所述料筒的出料口處設置有用于爆珠下料檢測的光電傳感器，所述光電傳感器與所述控制器電連接。
[0016]更進一步地，所述擾動錐的下部設置有方形孔，所述轉動軸為方形軸，所述轉動軸插入所述擾動錐的方形孔內。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]本實用新型為全自動加壓和測量結構，節(jié)省人力效率高;精巧的送料機構，下料簡單，無需其他輔助機構就實現;柔性導料管方便布局，料筒可任意設置在高于壓頭的地方， 料筒可快速更換，兼容不同直徑樣品；擾動錐的錐形面使圓珠在重力作用下聚集在圓周低點位置，保證進料成功，料筒內爆珠是一顆一顆進入導料管中的，不卡料且不會剩料?！靖綀D說明】
[0019]圖1是本實用新型所述爆珠強度測試儀的外部結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型所述進料加壓機構的結構示意圖；[0021 ]圖3是本實用新型所述載物臺的局部放大結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型所述料筒的內部結構示意圖；[〇〇23]圖中:1-機箱、2-控制器、3-料筒、4-安裝板、5-載物臺、51-載物臺支架、52-鋼絲座、53-鋼絲、54-承壓頭、55-吹氣管、6-廢料收集盒、7-導料管、8-爆珠檢測器、9-帶輪、10-料筒驅動電機、11-光柵尺、12-壓縮電機、13-壓縮機構、14-壓頭、15-爆珠、16-擾動錐、17-隔板、18-出料口、19-轉動軸、20-軸承座?！揪唧w實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型包括機箱1，機箱1設置有控制器2和進料加壓機構，進料加壓機構包括料筒3、載物臺5、壓頭14、壓縮機構13和壓縮電機12,壓頭14固定在壓縮機構13的壓縮端，壓縮電機12與壓縮機構13驅動連接，載物臺5包括載物臺支架51， 載物臺支架51安裝有吹氣管55、承壓頭54、壓力傳感器和用于定位托起爆珠15的鋼絲槽，承壓頭54與壓力傳感器剛性連接，壓頭14的一端正對承壓頭54,壓頭14的另一端連接有光柵尺11，鋼絲槽位于承壓頭54與壓頭14之間，料筒3的出料口 18設置有通向鋼絲槽的柔性導料管7,吹氣管55的吹氣口朝向承壓頭54與壓頭14之間鋼絲槽，導料管7的管路中設置有爆珠 15檢測器8,壓力傳感器、光柵尺11和爆珠檢測器8均與控制器2連接。
[0026]載物臺支架51設置有廢料收集盒6和導向板，廢料收集盒6位于載物臺支架51的下方，導向板位于吹氣管55的對面且向下傾斜。廢料收集盒6用于收集液體和殘渣。
[0027] 在工作時，壓力傳感器、光柵尺11和爆珠檢測器8均將檢測信號傳輸給控制器2,光柵尺11用于測量壓頭14的壓縮距離，壓力傳感器用于測量壓力強度，爆珠檢測器8用于檢測導料管7內的爆珠15。吹氣管55使用壓縮空氣清潔壓頭14和承壓頭54端面。在工作時，壓頭 14向承壓頭54運動，壓破爆珠15后退回，位于壓頭14側面的壓縮空氣噴口打開，將液體和爆珠15外殼吹掉，殘渣和液體落入廢料收集盒6中，重復此過程直至全部待測爆珠15都完成測量。壓頭14部位和機箱1內部應完全隔離，防止飛濺油液污染機箱1內部電器元件。全套機構布置在一條直線上(片狀布局)，便于擴展為多通道。[〇〇28]鋼絲槽是由兩組鋼絲53交叉而成的十字叉狀結構，載物臺支架51安裝有兩組鋼絲座52,每組鋼絲座52均有兩個，第一組中的兩個鋼絲座52分別與兩組鋼絲53的一端固定連接，第二組中的兩個鋼絲座52分別與兩組鋼絲53的另一端活動連接。
[0029]兩組鋼絲座52均設置有鋼絲53孔，第一組鋼絲座52的鋼絲53孔孔徑小于第二組鋼絲座52的鋼絲53孔孔徑，兩組鋼絲53的一端分別穿入第一組中的兩個鋼絲座52的鋼絲53孔內并通過螺釘固定，兩組鋼絲53的另一端分別穿入第二組中的兩個鋼絲座52的鋼絲53孔內。
[0030]鋼絲53的作用是托起并定位爆珠15,壓縮時可以彎曲。在爆珠15壓縮時，爆珠15壓扁后直徑會變大，支承爆珠15的鋼絲53能彎曲(是因為有一端直接插入第二組鋼絲座52的鋼絲53孔內，沒有固定，能夠伸縮)，避免阻礙爆珠15變形而影響測試精度。
[0031]載物臺支架51安裝有位于鋼絲槽上方的透明蓋板，蓋板與載物臺支架51之間為可拆卸式連接結構。蓋板和機箱1面板平齊防止飛濺油液污染外部環(huán)境，同時又能方便觀察內部加壓過程，同時蓋板可以方便去掉，利于維護。
[0032]如圖2和圖4所示，進料加壓機構還包括料筒驅動電機10,料筒3通過安裝板4固定在機箱1上，料筒3內設置有用于隔離多余爆珠15的隔板17和尖端朝上的擾動錐16,安裝板4 上通過軸承座20在豎直方向上安裝有轉動軸19,轉動軸19的上端與擾動錐16的下部連接， 料筒驅動電機1 〇通過帶輪9與轉動軸19傳動連接，擾動錐16的側面設置有凹槽，擾動錐16的凹槽與料筒3的內壁之間形成帶動爆珠15至料筒3的出料口 18的珠孔。在實際設計過程中， 擾動錐16的凹槽可在其圓周方向開設多個，滿足后端多組測試通道需要。料筒驅動電機10 可帶有斬光盤，通過光電開關控制電機的起停和定位。[〇〇33]進料加壓機構在工作時，由料筒驅動電機10帶動帶輪9及帶輪9上的同步帶驅動轉動軸19轉動，轉動軸19通過軸承座20支持，軸承座20內的軸承采用雙深溝球軸承，轉動軸19 做間歇勻速圓周運動。隔板17和擾動錐16之間是間隙配合，擾動錐16上開設的特定尺寸凹槽(與爆珠15直徑匹配)，和料筒3內壁形成珠孔，確保有且只有一顆爆珠15能掉進孔中。進入孔中的爆珠15跟隨擾動錐16做圓周運動，當擾動錐16的凹槽和料筒3底板的出料口 18重合時，爆珠15穿過料筒3底板掉進柔性導料管7中。此時，出料口 18上方被擾動錐16遮蓋，其余爆珠15不會進入擾動錐16的凹槽。導料管7是柔性的軟管，可以輸送到任意地方，大大靈活了后端的結構布局。料筒3的出料口 18處設置有用于爆珠15下料檢測的光電傳感器，光電傳感器與控制器2電連接。[〇〇34]料筒3和安裝板4快插固定，并帶有防轉裝置。擾動錐16的下部設置有方形孔，轉動軸19為方形軸，轉動軸19插入擾動錐16的方形孔內。方形的傳動軸和擾動錐16底部的方形耦合，傳遞料筒驅動電機10的驅動力。安裝板4上有鋼珠座和鎖扣，避免料筒3軸向竄動。料筒3對不同直徑爆珠15的兼容通過更換具有不同擾動錐16的料筒3實現。
[0035]本實用新型爆珠強度測試儀的工作過程如下:
[0036]送料:
[0037]料筒驅動電機10通過傳動系統(tǒng)驅動擾動錐16旋轉，每旋轉一周就完成一次下料。 料筒3中的隔板17和擾動錐16之間為間隙配合，擾動錐16上開有特定尺寸凹槽和料筒3內壁形成小孔，確保有且只有一顆爆珠15能掉進孔中并跟隨其做圓周運動，當擾動錐16的凹槽和料筒3底部出料口 18重合時，爆珠15掉進導料管7中。出料口 18上方的隔板17擋住其余爆珠15,保證其余不會有其它爆珠15落下。[〇〇38] 加壓和測量:[〇〇39] 壓頭14在壓縮電機12的驅動下勻速向承壓頭54—側運動，直到壓爆爆珠15。同時通過光柵尺11測量壓頭14位移，通過壓力傳感器測量壓力值。爆珠15被壓爆后壓頭14退回初始位置。壓頭14有機械限位裝置，確保壓頭14前端不會壓壞壓力傳感器，后端不會頂壞光柵尺11。
[0040]清潔:[0041 ]爆珠15被壓爆后，側面的壓縮空氣噴口打開，將液體和爆珠15外殼吹走，并同時清潔壓頭14和承壓頭54的端面，為下次測量做準備。液體和爆珠15外殼掉入下方廢料收集盒6 中。
[0042]計算:[〇〇43]控制器2將采集的壓力和位移值配對，計算爆珠15壓爆力，繪制壓力-位移曲線，計算爆珠15的強度。
[0044]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種爆珠強度測試儀，包括機箱，所述機箱設置有控制器和進料加壓機構，所述進料 加壓機構包括料筒、載物臺、壓頭、壓縮機構和壓縮電機，所述壓頭固定在所述壓縮機構的 壓縮端，所述壓縮電機與所述壓縮機構驅動連接，其特征在于:所述載物臺包括載物臺支 架，所述載物臺支架安裝有吹氣管、承壓頭、壓力傳感器和用于定位托起爆珠的鋼絲槽，所 述承壓頭與所述壓力傳感器剛性連接，所述壓頭的一端正對所述承壓頭，所述壓頭的另一 端連接有光柵尺，所述鋼絲槽位于所述承壓頭與所述壓頭之間，所述料筒的出料口設置有 通向所述鋼絲槽的柔性導料管，所述吹氣管的吹氣口朝向所述承壓頭與所述壓頭之間鋼絲 槽，所述導料管的管路中設置有爆珠檢測器，所述壓力傳感器、所述光柵尺和所述爆珠檢測 器均與所述控制器連接。2.根據權利要求1所述的爆珠強度測試儀，其特征在于:所述鋼絲槽是由兩組鋼絲交叉 而成的十字叉狀結構，所述載物臺支架安裝有兩組鋼絲座，每組所述鋼絲座均有兩個，第一 組中的兩個所述鋼絲座分別與兩組所述鋼絲的一端固定連接，第二組中的兩個所述鋼絲座 分別與兩組所述鋼絲的另一端活動連接。3.根據權利要求2所述的爆珠強度測試儀，其特征在于:兩組所述鋼絲座均設置有鋼絲 孔，第一組所述鋼絲座的鋼絲孔孔徑小于第二組所述鋼絲座的鋼絲孔孔徑，兩組所述鋼絲 的一端分別穿入第一組中的兩個所述鋼絲座的鋼絲孔內并通過螺釘固定，兩組所述鋼絲的 另一端分別穿入第二組中的兩個所述鋼絲座的鋼絲孔內。4.根據權利要求2所述的爆珠強度測試儀，其特征在于:所述載物臺支架設置有廢料收 集盒和導向板，所述廢料收集盒位于所述載物臺支架的下方，所述導向板位于所述吹氣管 的對面且向下傾斜。5.根據權利要求2所述的爆珠強度測試儀，其特征在于:所述載物臺支架安裝有位于所 述鋼絲槽上方的透明蓋板，所述蓋板與所述載物臺支架之間為可拆卸式連接結構。6.根據權利要求1所述的爆珠強度測試儀，其特征在于:所述進料加壓機構還包括料筒 驅動電機，所述料筒通過安裝板固定在所述機箱上，所述料筒內設置有用于隔離多余爆珠 的隔板和尖端朝上的擾動錐，所述安裝板上通過軸承座在豎直方向上安裝有轉動軸，所述 轉動軸的上端與所述擾動錐的下部連接，所述料筒驅動電機通過帶輪與所述轉動軸傳動連 接，所述擾動錐的側面設置有凹槽，所述擾動錐的凹槽與所述料筒的內壁之間形成帶動爆 珠至所述料筒的出料口的珠孔。7.根據權利要求6所述的爆珠強度測試儀，其特征在于:所述料筒的出料口處設置有用 于爆珠下料檢測的光電傳感器，所述光電傳感器與所述控制器電連接。8.根據權利要求6所述的爆珠強度測試儀，其特征在于:所述擾動錐的下部設置有方形 孔，所述轉動軸為方形軸，所述轉動軸插入所述擾動錐的方形孔內。
【文檔編號】G01N3/08GK205607770SQ201620384557
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳陵, 溫世玉, 文錦孟, 劉佳明, 黃巍
【申請人】成都瑞拓科技股份有限公司