多罐體智能測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)量領(lǐng)域，尤其涉及用于一種多罐體智能測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的罐體測(cè)量裝置，只能測(cè)量一個(gè)罐體的液位數(shù)值，而為了安全起見，需要在每一個(gè)罐體都安裝測(cè)量裝置，而現(xiàn)有的低溫測(cè)量價(jià)格非常昂貴，部分還依賴進(jìn)口，使得罐裝成本高昂，不利于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種多罐體智能測(cè)量裝置，不僅同時(shí)測(cè)得多罐體的壓力，還通過差壓置測(cè)算出多罐體內(nèi)的液位，通過微處理器，進(jìn)行智能分析判斷，通過無線傳輸將分析取得的數(shù)據(jù)結(jié)果傳輸給管理中心或用戶，同時(shí)打開安全釋放閥，將罐內(nèi)過壓得以釋放，從而保護(hù)罐體安全;本實(shí)用新型采用無源電源輸送方式，安全環(huán)保，潔凈便捷，節(jié)能持久，輕裝便移。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案:
[0005]—種多罐體智能測(cè)量裝置，其特征在于:包括主體外殼，第一罐體壓力傳感器、第一罐體差壓傳感器，第二罐體壓力傳感器、第二罐體差壓傳感器，第三罐體壓力傳感器、第三罐體差壓傳感器;第一罐體安全釋放閥，第二罐體安全釋放閥，第三罐體安全釋放閥，現(xiàn)場(chǎng)警示裝置，還包括吸收太陽能并將其轉(zhuǎn)換為電能的光伏組件板;所述主體外殼內(nèi)設(shè)有蓄電池組、控制電路板、顯示屏;所述光伏組件板固定或非固定于所述主體外殼外部并通過第四線纜連接所述主體外殼內(nèi)部所述蓄電池組及控制電路板，其可向蓄電池組充電及向控制電路板供電。
[0006]所述主體外殼上面設(shè)有主體外殼上蓋，所述主體外殼上蓋上設(shè)有用于顯示屏顯示的上蓋透視部和用于人工操作的上蓋鍵盤，所述上蓋用卡槽與主體外殼卡緊密封，四角用螺柱固定，從而可以取出主體外殼內(nèi)的部件，所述卡槽密封采用聚四氟乙烯材料密封;所述主體外殼內(nèi)部或外部設(shè)有聲光報(bào)警單元，所述外部設(shè)現(xiàn)場(chǎng)警示裝置采用固定非固定于主體外殼，所述現(xiàn)場(chǎng)警示裝置單元非固定主體外殼采用線纜方式或無線方式與控制路電板連接。
[0007]所述控制電路板包括:微處理器，儲(chǔ)存單元，電源控制器，無線傳輸單元、衛(wèi)星定位單元、休眠單元和復(fù)位電路。
[0008]優(yōu)選地，第一罐體頂部引第一低壓引管通過第一三通管分別于所述第一罐體壓力傳感器、所述第一罐體差壓傳感器低壓端口連接，第二罐體頂部引第二低壓引管通過第二三通管分別于所述第二罐體壓力傳感器、所述第二罐體差壓傳感器低壓端口連接，第三罐體頂部引第三低壓引管通過第三三通管分別于所述第三罐體壓力傳感器、所述第三罐體差壓傳感器低壓端口連接。
[0009]優(yōu)選地，第一罐體底部引第一高壓引管與所述第一罐體差壓傳感器高壓端口連接，第二罐體底部引第二高壓引管與所述第二罐體差壓傳感器高壓端口連接，第三體底部引第三高壓引管與所述第三罐體差壓傳感器高壓端口連接。
[0010]優(yōu)選地，所述第一低壓引管與第一罐體壓力傳感器、第一罐體差壓傳感器之間用第一三通管連接;所述第二低壓引管與第二罐體壓力傳感器、第二罐體差壓傳感器之間用第二三通管連接;所述第三低壓引管與第三罐體壓力傳感器、第三罐體差壓傳感器之間用第三三通管連接。
[0011]所述第一罐體壓力傳感器連接第一測(cè)壓線纜，所述第一測(cè)壓線纜通過第一線纜經(jīng)過第一防水接頭與控制電路板連接，將第一罐體壓力傳感器測(cè)得信號(hào)傳送到微處理器;所述第一罐體差壓傳感器連接第一差壓線纜，所述第一差壓線纜通過第一線纜經(jīng)過第一防水接頭與控制電路板連接，將第一罐體差壓傳感器測(cè)得信號(hào)傳送到微處理器。
[0012]所述第二罐體壓力傳感器連接第二測(cè)壓線纜，所述第二測(cè)壓線纜通過第二線纜經(jīng)過第二防水接頭與控制電路板連接，將第二罐體壓力傳感器測(cè)得信號(hào)傳送到微處理器;所述第二罐體差壓傳感器連接第二人差壓線纜，所述第二差壓線纜通過第二線纜經(jīng)過第二防水接頭與控制電路板連接，將第二罐體差壓傳感器測(cè)得信號(hào)傳送到微處理器。
[0013]所述第三罐體壓力傳感器連接第三測(cè)壓線纜，所述第三測(cè)壓線纜通過第三線纜經(jīng)過第三防水接頭與控制電路板連接，將第三罐體壓力傳感器測(cè)得信號(hào)傳送到微處理器;所述第三罐體差壓傳感器連接第三差壓線纜，所述第三差壓線纜通過第三線纜經(jīng)過第三防水接頭與控制電路板連接，將第三罐體差壓傳感器測(cè)得信號(hào)傳送到微處理器。
[0014]所述第一罐體安全釋放閥與第一安全線纜連接，所述第一安全線纜通過第一線纜，穿過第一防水接頭與控制路電板連接;所述第二罐體安全釋放閥與第二安全線纜連接，所述第二安全線纜通過第二線纜，穿過第二防水接頭與控制路電板連接;所述第三罐體安全釋放閥與第三安全線纜連接，所述第三安全線纜通過第三線纜，穿過第三防水接頭與控制路電板連接。
[0015]所述微處理器對(duì)第一罐體壓力傳感器，第二罐體壓力傳感器，第三罐體壓力傳感器測(cè)得信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行分析對(duì)比，未發(fā)現(xiàn)異常，則靜默;如有異常，則啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)警示裝置，所述現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警單元警示裝置包括蜂鳴器、LED閃光燈，所述LED閃光燈采用色彩紅色的閃光燈，或紅綠交替的閃光燈，所述蜂鳴器、閃光燈可人工調(diào)置。
[0016]所述微處理器根據(jù)所述第一罐體壓力傳感器測(cè)得異常信號(hào)，向電源控制器發(fā)出指令，電源控制器根據(jù)收到的指令，向第一罐體安全釋放閥供電，第一罐體安全釋放閥得到供電后，立即打開安全釋放閥，釋放罐內(nèi)過壓氣相;如果此次過壓釋放沒能夠消除罐內(nèi)過壓現(xiàn)象，則連續(xù)釋放，直到所述第一罐內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)安全值范圍內(nèi)。
[0017]所述微處理器根據(jù)所述第二罐體壓力傳感器測(cè)得異常信號(hào)，向電源控制器發(fā)出指令，電源控制器根據(jù)收到的指令，向第二罐體安全釋放閥供電，第二罐體安全釋放閥得到供電后，立即打開安全釋放閥，釋放罐內(nèi)過壓氣相;如果此次過壓釋放沒能夠消除罐內(nèi)過壓現(xiàn)象，則連續(xù)釋放，直到所述第二罐內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)安全值范圍內(nèi)。
[0018]所述微處理器根據(jù)所述第三罐體壓力傳感器測(cè)得異常信號(hào)，向電源控制器發(fā)出指令，電源控制器根據(jù)收到的指令，向第三罐體安全釋放閥供電，第三罐體安全釋放閥得到供電后，立即打開安全釋放閥，釋放罐內(nèi)過壓氣相;如果此次過壓釋放沒能夠消除罐內(nèi)過壓現(xiàn)象，則連續(xù)釋放，直到所述第三罐內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)安全值范圍內(nèi)。
[0019]所述微處理器對(duì)第一罐體壓力傳感器、第一罐體差壓傳感器，第二罐體壓力傳感器、第二罐體差壓傳感器，第三罐體壓力傳感器、第三罐體差壓傳感器測(cè)得異常數(shù)據(jù)，以及釋放結(jié)果和液位數(shù)值，通過所述無線傳輸單元發(fā)送給所述控制中心和或所述數(shù)據(jù)營運(yùn)中心和或所述無線接收終端;同時(shí)將數(shù)據(jù)儲(chǔ)存于存儲(chǔ)單元。
[0020]所述休眠單元每隔一段時(shí)間，向所述電源控制器發(fā)送指令，所述電源控制器接收到指令后，即向所述控制電路板及測(cè)量電路供電，同時(shí)將測(cè)得數(shù)據(jù)儲(chǔ)存存儲(chǔ)單元，并通過無線傳輸單元向所述控制中心和或所述數(shù)據(jù)營運(yùn)中心和或所述無線接收終端傳送。
[0021]所述電源控制器控制所述光伏組件板向所述蓄電池組充電，所述光伏組件板在所述蓄電池組充滿后，由所述電源控制器切斷電流，轉(zhuǎn)向控制電路板及測(cè)量電路板供電。
[0022]所述光伏組件板通過第四線纜將電能儲(chǔ)存蓄電組，所述蓄電組分為第一蓄電池和第二蓄電池，所述光伏組件板發(fā)電通過電源線將電能儲(chǔ)存于第一蓄電池、第二蓄電池，所述第一蓄電池作主配電池提供能源，提供日常電能消耗，所述第二蓄電池作為副配電池提供能源，在主配電池不能工作的條件下，提供給主控主板或測(cè)量電板電源;兩者實(shí)現(xiàn)無縫切換，在切換時(shí)所述電源控制器先關(guān)閉主板電路和測(cè)量電路及其他電路，然后進(jìn)行無縫切換，以免對(duì)電路設(shè)備造成損害。
[0023]當(dāng)智能系統(tǒng)不能正常工作后，通過人工操作或無線遠(yuǎn)程操作復(fù)位按鈕，復(fù)位按鈕通過信號(hào)線纜將命令傳遞給復(fù)位電路，復(fù)位電路自動(dòng)將系統(tǒng)恢復(fù)到初始狀態(tài)，所述衛(wèi)星定位單元對(duì)出現(xiàn)異常的罐體進(jìn)行定位，以便后續(xù)跟蹤。
[0024]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出優(yōu)點(diǎn):通過監(jiān)測(cè)多罐體壓力和液位，監(jiān)測(cè)多個(gè)罐體的良好運(yùn)行，提供安全可靠簡便易行技術(shù)方案;不僅節(jié)約生產(chǎn)成本，而且使得測(cè)量數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，測(cè)量結(jié)果更可靠，測(cè)量方案更完整;另外，無源供電更利于移動(dòng)安裝。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種多罐體智能測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的壓力傳感器、差壓傳感器示意圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種罐體安全裝置的上蓋示意圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的控制電路板不意圖。
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的第一罐體示意圖。
[0030]I主體外殼，2、底面板，3、光伏組件板，4、蓄電池組，5、第四線纜，6、主體外殼上蓋，7、顯示屏，8、控制路電板，9、第一線纜，10、第二線纜，11、第三線纜，12、第一防水接頭，13、第二防水接頭，14、第三防水接頭，15、第一差壓線纜，16、第二差壓線纜，17、第三差壓線纜，18、第一差壓傳感器，19、第二差壓傳感器，20、第三差壓傳感器，21、第一測(cè)壓線纜