管泄漏檢測(cè)工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管泄漏檢測(cè)工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]電力變壓器油箱中的導(dǎo)氣管需要在其管體的一端或兩端焊接法蘭，在焊接完成后，需要對(duì)管體與法蘭之間的焊縫進(jìn)行泄漏檢測(cè)。目前最常用的泄漏檢測(cè)方法采取在導(dǎo)氣管的焊縫處涂刷肥皂液，對(duì)導(dǎo)氣管的一端開(kāi)口安裝具有充氣孔的封口盤(pán)，另一端開(kāi)口封住，管體內(nèi)充入壓縮氣體，觀察焊縫處有否肥皂泡出現(xiàn)。由于封口盤(pán)與導(dǎo)氣管管的法蘭通過(guò)多個(gè)螺栓連接，每次檢測(cè)，用在裝拆封口盤(pán)的時(shí)間較長(zhǎng)，檢測(cè)效率提不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種有利提高檢測(cè)效率的管泄漏檢測(cè)工裝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型具有支撐件、螺桿、封口盤(pán)，所述支撐件由橫梁和固定在橫梁兩端下垂的豎臂組成，橫梁的中間設(shè)有螺紋孔，豎臂的下端向內(nèi)彎曲，所述螺桿連接在橫梁的螺紋孔中，螺桿的下端固定有由直桿和凸頭組成的階梯形連接頭，封口盤(pán)的中央設(shè)有安裝孔，階梯形連接頭的凸頭處于上述安裝孔中，封口盤(pán)的上表面上設(shè)有卡在階梯形連接頭的直桿外圍的2個(gè)半定位圈，由若干個(gè)螺釘將2個(gè)半定位圈固定在封口盤(pán)上，從而將螺桿與封口盤(pán)連接，封口盤(pán)內(nèi)設(shè)有氣道，氣道的進(jìn)氣口設(shè)置在封口盤(pán)的圓周面上，氣道的出氣口設(shè)置在封口盤(pán)的底面上，封口盤(pán)的底面上設(shè)有將氣道的出氣口圍在其中的密封圈。
[0005]所述螺桿的上端設(shè)有手柄。
[0006]所述封口盤(pán)的氣道的進(jìn)氣口上設(shè)有進(jìn)氣接頭。
[0007]本實(shí)用新型具有如下積極效果:本實(shí)用新型使用時(shí)，只須旋轉(zhuǎn)螺桿上的手柄，螺桿帶動(dòng)封口盤(pán)上移或下移，即可完成封口盤(pán)與待測(cè)管子的法蘭之間的連接或分離，不再需要先一個(gè)一個(gè)地?cái)Q緊螺栓，后一個(gè)一個(gè)地松開(kāi)螺栓，能節(jié)省大量的安裝時(shí)間，提高檢測(cè)效率。本實(shí)用新型還適用于其它產(chǎn)品中具有法蘭的管體的泄漏檢測(cè)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是管泄漏檢測(cè)工裝的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖2是支撐件的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖3是圖2的俯視圖。
[0011]圖4是兩個(gè)半定位圈的視圖。
[0012]圖5是管泄漏檢測(cè)工裝的應(yīng)用圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)施例具有支撐件1、螺桿2、封口盤(pán)7。
[0015]所述支撐件I由橫梁1-1和固定在橫梁1-1兩端下垂的豎臂1-2組成，橫梁1-1的中間為圓柱狀，該處設(shè)有螺紋孔1-1-1，豎臂1-2的下端向內(nèi)彎曲形成托部1-2-1。
[0016]所述螺桿2連接在支撐件橫梁1-1的螺紋孔1-1-1中，螺桿2的上端設(shè)有手柄3，螺桿2的下端固定有由直桿4-1和凸頭4-2組成的階梯形連接頭4，直桿4-1的直徑小于凸頭4-2的直徑。
[0017]所述封口盤(pán)7為圓形盤(pán)，中央設(shè)有安裝孔7-1，安裝孔7-1的四周設(shè)有等角度分布6個(gè)螺紋孔。階梯形連接頭4的凸頭4-2處于上述安裝孔7-1中，封口盤(pán)7的上表面上設(shè)有卡在階梯形連接頭4的直桿4-1外圍的2個(gè)半定位圈6,半定位圈6上設(shè)有圍繞半圓孔的螺栓孔6-1，半定位圈6上的螺栓孔6-1與封口盤(pán)7上的螺紋孔是對(duì)應(yīng)的。每個(gè)半定位圈6上的螺栓孔6-1上設(shè)置一螺釘5，每個(gè)螺釘5與封口盤(pán)7上連接到對(duì)應(yīng)的螺紋孔中，通過(guò)6個(gè)螺釘5將2個(gè)半定位圈6固定在封口盤(pán)7上，從而將螺桿2與封口盤(pán)7連接。
[0018]封口盤(pán)7內(nèi)設(shè)有氣道7-2，氣道7-2的進(jìn)氣口 7_2a設(shè)置在封口盤(pán)7的圓周面上，封口盤(pán)7的氣道的進(jìn)氣口 7-2a上設(shè)有進(jìn)氣接頭9，氣道的出氣口 7-2b設(shè)置在封口盤(pán)7的底面上。
[0019]封口盤(pán)7的底面上設(shè)有將氣道的出氣口 7_2b圍在其中的密封圈8。密封圈8或粘接在封口盤(pán)7的底面上，或在封口盤(pán)7的底面上設(shè)有環(huán)形槽，密封圈8嵌入環(huán)形槽中，或密封圈8為獨(dú)立件，每次應(yīng)用時(shí)，放在封口盤(pán)7的底面上。
[0020]見(jiàn)圖5，與本管泄漏檢測(cè)工裝配套使用的有氣箱11，氣箱11上安裝有壓力表12、進(jìn)氣管13、放氣管16、出氣管18。進(jìn)氣管13上安裝有減壓閥13和與氣源連接的進(jìn)氣皮管15。放氣管16上連接有球閥17。出氣管18與工裝的封口盤(pán)7上的進(jìn)氣接頭9之間由皮管19連接。
[0021]使用時(shí)，將待測(cè)管子10的法蘭10-1置于支撐件豎臂1-2的托部1-2-1上，旋轉(zhuǎn)螺桿上的手柄，螺桿2帶動(dòng)封口盤(pán)7下移，至使密封圈8緊貼在管子10的法蘭10-1上，氣道的出氣口 7-2b與待測(cè)管子10的腔相通，通過(guò)減壓閥可以控制氣箱內(nèi)的壓力恒定為0.4MPa，對(duì)待測(cè)管子10充氣，觀察焊縫處有否肥皂泡出現(xiàn)。檢測(cè)結(jié)束，松開(kāi)螺桿2，螺桿2帶動(dòng)封口盤(pán)7上移，就能將待測(cè)管子10取出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管泄漏檢測(cè)工裝，其特征在于:具有支撐件(I)、螺桿(2)、封口盤(pán)(7)，所述支撐件(I)由橫梁(1-1)和固定在橫梁(1-1)兩端下垂的豎臂(1-2)組成，橫梁(1-1)的中間設(shè)有螺紋孔(1-1-1)，豎臂(1-2)的下端向內(nèi)彎曲，所述螺桿(2)連接在橫梁(1-1)的螺紋孔(1-1-1)中，螺桿(2)的下端固定有由直桿(4-1)和凸頭(4-2)組成的階梯形連接頭(4)，封口盤(pán)(7)的中央設(shè)有安裝孔(7-1)，階梯形連接頭(4)的凸頭(4-2)處于上述安裝孔(7-1)中，封口盤(pán)(7)的上表面上設(shè)有卡在階梯形連接頭(4)的直桿(4-1)外圍的2個(gè)半定位圈(6),由若干個(gè)螺釘(5)將2個(gè)半定位圈(6)固定在封口盤(pán)(7)上，從而將螺桿(2)與封口盤(pán)(7)連接，封口盤(pán)(7)內(nèi)設(shè)有氣道(7-2)，氣道(7-2)的進(jìn)氣口(7-2a)設(shè)置在封口盤(pán)(7)的圓周面上，氣道的出氣口(7-2b)設(shè)置在封口盤(pán)(7)的底面上，封口盤(pán)(7)的底面上設(shè)有將氣道的出氣口(7-2b)圍在其中的密封圈(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管泄漏檢測(cè)工裝，其特征在于:所述螺桿(2)的上端設(shè)有手柄(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管泄漏檢測(cè)工裝，其特征在于:所述封口盤(pán)(7)的氣道的進(jìn)氣口(7-2a)上設(shè)有進(jìn)氣接頭(9)。
【專(zhuān)利摘要】一種管泄漏檢測(cè)工裝，具有支撐件、螺桿、封口盤(pán)，所述支撐件由橫梁和固定在橫梁兩端下垂的豎臂組成，橫梁的中間設(shè)有螺紋孔，豎臂的下端向內(nèi)彎曲，所述螺桿連接在橫梁的螺紋孔中，螺桿的下端固定有由直桿和凸頭組成的階梯形連接頭，封口盤(pán)的中央設(shè)有安裝孔，階梯形連接頭的凸頭處于上述安裝孔中，封口盤(pán)的上表面上設(shè)有卡在階梯形連接頭的直桿外圍的2個(gè)半定位圈，由若干個(gè)螺釘將2個(gè)半定位圈固定在封口盤(pán)上，從而將螺桿與封口盤(pán)連接，封口盤(pán)內(nèi)設(shè)有氣道，氣道的進(jìn)氣口設(shè)置在封口盤(pán)的圓周面上，氣道的出氣口設(shè)置在封口盤(pán)的底面上，封口盤(pán)的底面上設(shè)有將氣道的出氣口圍在其中的密封圈。本實(shí)用新型能節(jié)省大量的安裝時(shí)間，提高檢測(cè)效率。
【IPC分類(lèi)】G01M3-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204479249
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520047008
【發(fā)明人】肖冠鵬, 朱東洋, 陶葉鋒
【申請(qǐng)人】常州東芝變壓器有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日