一種干式耐震壓力表的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓力表技術領域，更具體地說，涉及一種干式耐震壓力表。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的壓力表其機芯總成一般由接頭、波登管、悶頭和帶連桿的機芯組成，波登管的一端與接頭的出氣孔焊接，波登管的另一端與悶頭焊接密封，悶頭上的孔與機芯的連桿通過銷釘鉚接固連。在壓力的作用下，波登管彈性形變產(chǎn)生位移，此位移通過機芯的連桿機構旋轉放大，裝配在機芯軸上的指針通過刻度盤將壓力值指示出來。
[0003]一般耐震壓力表的機芯總成都帶有連桿傳動機構，連桿的一端與悶頭的孔用圓柱形銷釘鉚接、另一端與機芯的扇形齒輪尾部的孔用圓柱形銷釘鉚接。悶頭的孔和扇形齒輪尾部的孔與圓柱形銷釘?shù)呐浜媳仨毚_保軸向0.2mm和徑向0.05mm的間隙才能保證連桿傳動靈活，此傳動鏈存在的這些間隙就造成了儀表在震動環(huán)境下工作時，指針抖動很大，以致讀不準示值。為了盡可能減少這些抖動，現(xiàn)有技術中往往在中心齒輪軸上裝配游絲，靠游絲的反作用力來消除傳動鏈間隙對儀表的影響，但是這相對惡劣的震動環(huán)境作用不理想，所以耐震壓力表大都選擇在表殼內加注甘油或者娃油阻尼連桿機構的傳動和指針的抖動，以達到耐震的目的，但該種方法制造成本卻相對較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中壓力表抗震能力差的不足，提供了一種干式耐震壓力表，達到了不在表殼內加注甘油或者硅油而同樣具有耐震能力的功能，且焊接方便、節(jié)省材料、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0006]本實用新型的一種干式耐震壓力表，包括罩圈、透明鏡、密封圈和指示部件；所述指示部件包括測量機構、刻度盤、指針和螺釘；
[0007]所述測量機構包括接頭、表殼、托架、波登管、悶頭和機芯，所述機芯包括轉軸、上夾板、下夾板、扇形齒輪、中心齒輪軸和支柱；波登管的一端為固定端，另一端為活動端；接頭的側面與表殼固連；
[0008]所述測量機構的托架上設有兩個螺紋孔；刻度盤上設有兩個通孔，上述兩個螺釘分別穿過刻度盤上的兩個通孔與托架上的兩個螺紋孔螺紋連接，將刻度盤固定在托架上；刻度盤的中心設有中心孔，中心齒輪軸穿過中心孔，指針固定在中心齒輪軸的頂端；其特點是:
[0009]所述測量機構還包括導氣管、固定塊、固定片和拔桿，接頭的出口端與導氣管的進口端連通，導氣管的出口端與波登管的固定端連通，波登管的活動端與悶頭固連；固定片與接頭位于表殼內部的一端固連，固定塊固定在固定片上；
[0010]拔桿為V字形，拔桿的一端與固定塊固連，拔桿的另一端設有一垂直向上的折彎段，該折彎段垂直于機芯所在平面；
[0011]機芯的上夾板是Y形的，此Y形上夾板的下端與悶頭固連，扇形齒輪上設有調節(jié)槽，該調節(jié)槽為長條形的通槽，調節(jié)槽套在拔桿的折彎段上；托架下底面設有凹形空腔，該凹形空腔兩側分別設有向外折彎的翻邊，該凹形空腔兩側的翻邊分別與表殼的內底面焊接固連，固定片設置于托架下底面的凹形空腔內。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述的中心孔的形狀為矩形，該矩形的兩條對邊為半圓弧，且中心孔的設置位置與中心齒輪軸的運動軌跡一致。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述的拔桿采用橫截面為圓形的不銹鋼絲折彎而成，且拔桿位于扇形齒輪的下方。
[0014]采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本實用新型的干式耐震壓力表，取消了傳統(tǒng)壓力表的連桿傳動機構，采用機芯的上夾板與波登管直接焊接的方式，做到了無間隙傳動，達到了耐震的目的。
[0016](2)本實用新型中V字形的拔桿在機芯受到震動沖擊時，因其自身及時的彈性形變，對扇形齒輪能起到良好的緩震作用；同時拔桿和調節(jié)槽的連接方式既能調節(jié)示值誤差，又能對扇形齒輪起到良好的阻尼作用，使實用新型的壓力表更加耐震。
[0017](3)本實用新型的干式耐震壓力表不僅節(jié)省了原材料(接頭和波登管采用導氣管連接，節(jié)省了接頭的材料；取消了傳統(tǒng)壓力表的連桿傳動機構，節(jié)省原材料)，而且無需在表殼內注油就達到儀表耐震的目的，這不僅降低了制造成本，而且大大降低了物流成本(本實用新型的干式耐震壓力表其重量比注油的壓力表減少一半)。
[0018](4)本實用新型中刻度盤的中心孔形狀為矩形，該矩形的兩條對邊為半圓弧，中心孔的設計位置與中心齒輪軸旋轉并位移的復合運動軌跡一致，便于指針準確的指示出壓力值。
[0019](5)本實用新型的干式耐震壓力表結構設計合理、焊接方便、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的總裝結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型中測量機構的結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型中指示部件的結構示意圖。
[0023]圖4為本實用新型中刻度盤的結構示意圖。
[0024]圖5為圖1的I放大圖。
[0025]圖中:1、接頭；2、表殼；3、托架；4、波登管；5、導氣管；6、固定塊；7、固定片；8、拔桿；9、悶頭;10、機芯;101、轉軸；102、上夾板；103、下夾板;104、扇形齒輪;105、調節(jié)槽；106、中心齒輪軸;107、支柱;11、螺釘;12、刻度盤;1201、中心孔;13、指針；14、罩圈；15、透明鏡；16、密封圈。
【具體實施方式】
[0026]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0027]如圖2所示，本實施例的測量機構包括:接頭1、表殼2、托架3、波登管4、導氣管5、固定塊6、固定片7、拔桿8、悶頭9和機芯10。
[0028]其中機芯10的結構如下:機芯10包括轉軸101、上夾板102、下夾板103、扇形齒輪104、中心齒輪軸106和支柱107 ;轉軸101、中心齒輪軸106和支柱107的形狀都為階梯狀的圓柱體，該階梯狀的圓柱體中間部分直徑較大、長度較長，兩端部分直徑較小、長度較短。
[0029]下夾板103的外形輪廓形近似Y字形的上部分，上夾板102的外形輪廓形近似Y字形，且下夾板103與上夾板102對應Y字形的上部分完全重疊(如圖2所示，下夾板103位于上夾板102的下方，下夾板103完全被上夾板102遮住，為了便于指示出下夾板103，圖2中將下夾板103被上夾板102遮住的圓弧形輪廓線用細線畫出，并在旁標明其為下夾板103)。上夾板102上和下夾板103上分別開有兩個大通孔，且上夾板102上的兩個大通孔與下夾板103上的兩個大通孔相對應。支柱107的一端穿過上夾板102上的一個大通孔并與其鉚接固定，支柱107的另一端穿過下夾板103上與上夾板102對應的大通孔并與其鉚接固定；支柱107有兩個，兩個支柱107的結構相同，只是位置不同；兩個支柱107起到固定上夾板102與下夾板103的作用。上夾板102上和下夾板103上分別開有兩個小通孔，且上夾板102上的兩個小通孔與下夾板103上的兩個小通孔相對應。轉軸101首先與扇形齒輪104尾部的孔壓鉚固定，然后轉軸101的一端插入上夾板102上的一個小通孔并與其鉸接，轉軸101的另一端插入下夾板103上與上夾板102對應的一個小通孔并與其鉸接；中心齒輪軸106的一端插入上夾板102上的一個小通孔并與其鉸接，中心齒輪軸106的另一端插入下夾板103與上夾板102對應的一個