，關閉所述儲氣裝置的進氣閥212，打開所述儲氣裝置21的出氣閥213，啟動活塞驅(qū)動裝置，將所述活塞214由上而下勻速運動，進而將稀釋后的氣體從所述儲氣罐211內(nèi)壓出并輸送到所述穩(wěn)流裝置23內(nèi)。所述穩(wěn)流裝置23內(nèi)的楔形塊232在所述穩(wěn)流腔體231內(nèi)根據(jù)氣流量的大小而擺動，以堵住所述穩(wěn)流腔體2 31的部分出氣口 2312，進而調(diào)節(jié)出氣口 2312的大小，從而調(diào)節(jié)氣流量大小，使得稀釋后的氣體得以穩(wěn)定輸送到電解池內(nèi)進行充分、均勻的平緩的電解反應。
[0028]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明在原有的庫侖測硫裝置上增加儲氣裝置，對高溫爐內(nèi)燃燒分解生成的氣體先進行存儲，使氣體中的SO2稀釋后再通向電解單元，以平緩電解單元內(nèi)的電解反應過程，避免由于SO2釋放不均勻?qū)е碌碾娊獠患皶r，電解過沖等問題。進一步地，通過穩(wěn)流裝置，確保將稀釋后的氣體穩(wěn)定輸入到電解池內(nèi)，使電解反應過程得到進一步地緩和，實現(xiàn)高效、完全的電解滴定，既保證試樣測試結(jié)果的重復性，又有利于拓寬測試量程范圍，提高實驗的準確度。
[0029]實施例2
[0030]本實施例中的庫侖測硫裝置的結(jié)構(gòu)與實施例1的結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別僅在于:所述儲氣單元的不同。請參閱圖5，其是實施例2中存儲單元的結(jié)構(gòu)示意圖。所述儲氣單元包括儲氣裝置21’、第一通氣支路22’、穩(wěn)流裝置23’、第二通氣支路24’和調(diào)節(jié)閥25’。所述高溫爐通過所述第一通氣支路22 ’與所述儲氣裝置21’連接，所述儲氣裝置21’通過所述穩(wěn)流裝置23 ’與所述電解單元連接；同時，所述高溫爐還通過所述第二通氣支路24 ’與所述電解單元連接，所述調(diào)節(jié)閥25’設置在所述第二通氣支路24’內(nèi)。待測樣品在高溫爐內(nèi)分解產(chǎn)生的氣體一部分通過所述第一通氣支路22，輸送到所述儲氣裝置21 ’儲存后，由穩(wěn)流裝置23，穩(wěn)定輸送到所述電解單元內(nèi)，另外一部分氣體通過所述第二通氣支路24’直接通向所述電解單
J L ο
[0031]所述儲氣裝置21’包括儲氣罐211’、進氣閥212’、出氣閥213’、活塞214’和活塞驅(qū)動裝置(圖中未示)。所述進氣閥212’設置在所述儲氣罐211’的進氣端;所述出氣閥213’設置在所述儲氣裝置21’的出氣端;所述活塞214’設置在儲氣罐211’內(nèi)，所述活塞214’驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞214’在儲氣罐211’內(nèi)上下移動以抽取高溫爐分解的氣體或?qū)怏w輸送到所述穩(wěn)流裝置23’。所述穩(wěn)流裝置23’包括穩(wěn)流腔體和楔形塊(圖中未示)。所述穩(wěn)流腔體的進氣口與所述儲氣罐211’的出氣端連接，所述穩(wěn)流腔體的出氣口與所述電解單元連接。所述楔形塊設置在所述穩(wěn)流腔體內(nèi)并靠近所述穩(wěn)流腔體的出氣口處，且可隨氣流擺動并堵住部分出氣口，以調(diào)節(jié)出氣口大小，進而調(diào)節(jié)氣體流量大小，從而控制進入電解單元的氣體流量。
[0032]所述第二通氣支路24，并聯(lián)設置在所述儲氣裝置21，和穩(wěn)流裝置23，兩端，所述高溫爐燃燒分解生成的氣體通過所述第二通氣支路24’直接輸送到所述電解單元內(nèi)；所述調(diào)節(jié)閥25’設置在所述第二通氣支路24’內(nèi)。根據(jù)所述電解池內(nèi)指示電極的電壓與平衡電壓的差值是否在預設值范圍內(nèi)，或關閉所述儲氣裝置的進氣閥212’、開啟所述調(diào)節(jié)閥25’；或開啟所述儲氣裝置的進氣閥212’、開啟所述調(diào)節(jié)閥25’；或關閉所述調(diào)節(jié)閥25’、開啟所述儲氣裝置的進氣閥212’。本發(fā)明中，還可根據(jù)所述電解單元中指示的電解電流或其他可以反應電解池電解情況，來控制所述儲氣裝置的進氣閥212’和調(diào)節(jié)閥25’的開度。
[0033]為更加智能的控制所述儲氣裝置的進氣閥212’和調(diào)節(jié)閥25’的開度，還包括一微處理器(圖中未示)，所述微處理器與所述電解單元連接。所述微處理器上預設有電解電流值，所述微處理器根據(jù)電解反應達到高峰時，所述電解池內(nèi)指示的電壓與平衡電壓的差值所決定的電解電流值是否處于電解電流預設值范圍來預判試樣中的硫含量，進而控制所述儲氣裝置的進氣閥212 ’和調(diào)節(jié)閥25 ’的開度。
[0034]具體的，通過所述微處理器分別開啟所述儲氣裝置的進氣閥212’和調(diào)節(jié)閥25’，使所述高溫爐產(chǎn)生的氣體一部分通過所述第一通氣支路22’輸送到所述儲氣罐211’內(nèi)存儲，另外一部分通過所述第二通氣支路24’輸送到所述電解池內(nèi)電解反應。當所述微處理器檢測到所述電解池內(nèi)指示的電壓最高值比平衡電壓高(O?150)mV時，定義硫含量處于低硫區(qū)段，此時測試樣品為低硫樣品；當所述微處理器檢測到所述電解池內(nèi)指示的電壓最高值比平衡電壓高(150?250)mV時，定義硫含量處于中硫區(qū)段，此時測試樣品為中硫樣品；當所述微處理器檢測到所述電解池內(nèi)指示的電壓最高值比平衡電壓高(250?350)mV時，定義硫含量處于高硫區(qū)段，此時測試樣品為高硫樣品。
[0035]當預判樣品為低硫樣品時，所述微處理器發(fā)送信號關閉所述儲氣裝置的進氣閥212’，停止所述儲氣裝置的活塞驅(qū)動裝置的運動，所述高溫爐內(nèi)分解產(chǎn)生的剩余氣體全部通過所述第二通氣支路24’直接輸送到到所述電解池內(nèi)。待所述第二通氣支路24’內(nèi)傳送的氣體全部電解反應完后;再打開所述儲氣裝置的出氣閥213’，將所述儲氣罐211’內(nèi)存儲的氣體排放到所述電解池中。
[0036]當預判樣品為中硫樣品時，所述高溫爐內(nèi)產(chǎn)生的氣體分成兩路輸送，一路通過所述第一通氣支路22 ’存儲到所述儲氣罐211’中，另外一路通過所述第二通氣支路24 ’輸送到所述電解池內(nèi)進行電解。此時，所述活塞214’驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞214’由下而上勻速運動，該活塞214 ’運動的速度為實施例1中活塞214 ’運動速度的一半，進而將部分氣體抽入儲氣罐211’中存儲，避免大量氣體涌入電解池內(nèi)時，由于電解反應不及時，造成實驗不準確。待電解池內(nèi)的氣體全部電解完后，再啟動所述活塞214’驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞214’由上而下勻速運動，將所述儲氣罐211’中已存儲的氣體排放到所述電解池中，使高溫爐內(nèi)產(chǎn)生的氣體得以充分電解反應。
[0037]當預判樣品為高硫樣品時，關閉所述調(diào)節(jié)閥25’。高溫爐內(nèi)產(chǎn)生的剩余的氣體全部存儲到所述儲氣罐211’中。此時，所述活塞驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞214’由下而上勻速運動，把氣體抽入到所述儲氣罐211’中，待分解氣體全部抽入到所述儲氣罐211’并稀釋后，再排放到所述電解池中進行電解。
[0038]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明根據(jù)試樣中硫含量的情況，通過控制所述儲氣裝置的進氣閥和所述調(diào)節(jié)閥的開度，以調(diào)節(jié)進入電解池中SO2的含量，使得電解反應能夠平緩進行，提高了電解效率，保證了試樣測試結(jié)果的重復性;可適用于硫含量高于10%的測試，拓寬了測試量程范圍，提高了實驗的準確度。
[0039]本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。
【主權(quán)項】
1.一種庫侖測硫裝置，其特征在于:包括高溫分解單元、儲氣單元、電解單元和后續(xù)處理單元;所述高溫分解單元通過管路與所述儲氣單元連接，所述儲氣單元通過管路與所述電解單元連接，所述電解單元通過管路與所述后續(xù)處理單元連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述儲氣單元包括儲氣裝置、第一通氣支路和穩(wěn)流裝置;所述儲氣裝置的進氣端通過所述第一通氣支路與所述高溫分解單元連接，所述儲氣裝置的出氣端與所述穩(wěn)流裝置連接，并將所述儲氣裝置內(nèi)的氣體輸送到所述穩(wěn)流裝置;所述穩(wěn)流裝置通過控制氣體流量大小將氣體穩(wěn)定輸送到所述電解單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述儲氣裝置包括儲氣罐、進氣閥、出氣閥、活塞和活塞驅(qū)動裝置;所述進氣閥設置在所述儲氣罐的進氣端;所述出氣閥設置在所述儲氣裝置的出氣端;所述活塞設置在儲氣罐內(nèi)，所述活塞驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞在儲氣罐內(nèi)上下移動以抽取高溫分解單元分解的氣體或?qū)怏w輸送到所述穩(wěn)流裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述穩(wěn)流裝置包括穩(wěn)流腔體和楔形塊;所述楔形塊設置在所述穩(wěn)流腔體內(nèi)，并靠近所述穩(wěn)流腔體的出氣口處，且可隨氣流而擺動并堵住部分出氣口。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一權(quán)利要求所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述儲氣單元還包括第二通氣支路和調(diào)節(jié)閥；所述第二通氣支路并聯(lián)在所述儲氣裝置和穩(wěn)流裝置兩端，所述高溫分解單元燃燒分解生成的氣體通過所述第二通氣支路輸送到所述電解單元;所述調(diào)節(jié)閥設置在所述第二通氣支路內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:還包括一微處理器，所述微處理器與所述電解單元連接;所述微處理器根據(jù)所述電解池內(nèi)指示電極的電壓與平衡電壓的差值是否在預設值范圍內(nèi)，或發(fā)送信號關閉所述儲氣裝置調(diào)節(jié)閥和出氣閥、開啟所述進氣閥；或發(fā)送信號開啟所述儲氣裝置的進氣閥和所述調(diào)節(jié)閥、關閉所述出氣閥；或發(fā)送信號關閉所述儲氣裝置的調(diào)節(jié)閥，開啟所述進氣閥和出氣閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述高溫分解單元包括凈化管、第一抽氣栗、第一流量計和高溫爐;所述凈化管與所述第一抽氣栗連接，所述第一抽氣栗通過所述第一流量計與所述高溫爐連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述后續(xù)處理單元包括干燥管、第二流量計和第二抽氣栗;所述干燥管通過所述第二流量計與所述第二抽氣栗連接;經(jīng)所述電解池吸收后的剩余氣體通過所述干燥管干燥后，輸送到所述第二流量計中；所述第二流量計指示通向所述第二抽氣栗的氣體流量，最后由所述第二抽氣栗抽出。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的庫侖測硫裝置，其特征在于:所述電解單元為一電解池。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種庫侖測硫裝置，包括高溫分解單元、儲氣單元、電解單元和后續(xù)處理單元；所述高溫分解單元通過管路與所述存儲單元儲氣單元連接，所述儲氣單元通過管路與所述電解單元連接，所述電解單元通過管路與所述后續(xù)處理單元連接。本發(fā)明在原有的庫侖測硫裝置上增加儲氣單元，對高溫爐內(nèi)燃燒分解生成的氣體先進行存儲，使氣體中的SO2均勻稀釋后再通向電解單元，以平緩電解單元內(nèi)的電解過程，避免由于SO2釋放不均勻?qū)е碌碾娊獾味刂评щy的問題。實現(xiàn)高效、完全的電解滴定，既保證試樣測試結(jié)果的重復性，又有利于拓寬測試量程范圍，提高實驗的準確度。
【IPC分類】G01N27/44
【公開號】CN105510425
【申請?zhí)枴緾N201610064943
【發(fā)明人】胡彪, 張勇, 羅建明, 莫曉山, 熊知明, 周四清
【申請人】湖南省計量檢測研究院
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月29日