本發(fā)明屬于材料測試，具體涉及一種剝離強度測試用剝離樣品及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在航空透明件制造領(lǐng)域，剝離性能是用于層合、粘接與密封等材料重要的技術(shù)指標(biāo)，90°剝離試驗是測試被剝離材料與基板粘接性能的一種常見的試驗方法，在航空領(lǐng)域測試膠片90°剝離性能時通常采用gjb?446《膠粘劑90°剝離強度試驗方法(金屬與金屬)》來進行測試，該測試標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的樣品結(jié)構(gòu)為撓性金屬片、基板及置于二者中間的膠片。

2、采用現(xiàn)有樣品結(jié)構(gòu)進行測試時，若出現(xiàn)膠片與基板粘接強度大于膠片與撓性金屬片粘接強度的情況，在測試時撓性金屬片會先于基板剝離，導(dǎo)致膠片在實驗過程中發(fā)生彈性變形，致使實驗數(shù)據(jù)無效或膠片無法與基板剝離，從而無法獲取有效剝離強度數(shù)據(jù)。

3、為此，提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種剝離強度測試用剝離樣品及其制備方法，本發(fā)明的剝離樣品可用于gjb?446《膠粘劑90°剝離強度試驗方法(金屬與金屬)》標(biāo)準(zhǔn)進行剝離試驗，該剝離樣品中的膠片在實驗過程中不會產(chǎn)生拉伸變形，即便存在剝離過程中撓性金屬片先于基板剝離的情況膠片也不會發(fā)生拉伸變形，提高試驗成功率，剝離強度數(shù)據(jù)可靠，減少材料損耗。

2、為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。

3、本發(fā)明第一方面，提供了一種剝離強度測試用剝離樣品，所述剝離樣品包括撓性金屬片、基板及置于所述撓性金屬片和所述基板之間的膠片層，所述膠片層是由多層膠片與夾設(shè)在多層膠片中間的至少一層網(wǎng)狀材料層進行熱壓固化制得的。

4、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述膠片選自聚氨酯膠片、pvb膠片中的至少之一。

5、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述網(wǎng)狀材料層的材料選自316不銹鋼。

6、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述基板選自無機玻璃。

7、本發(fā)明第二方面，提供了一種第一方面所述剝離強度測試用剝離樣品的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

8、將撓性金屬片、第一膠片、一層或多層網(wǎng)狀材料層、第二膠片及基板依次逐層疊放，得到層疊樣件；將所述層疊樣件在真空條件下進行熱壓處理，令所述第一膠片、所述一層或多層網(wǎng)狀材料層及所述第二膠片固化形成置于所述撓性金屬片與所述基板之間的膠片層，得到所述剝離樣品。

9、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述熱壓處理的溫度為60℃～140℃，時間為1h～5h；和/或，所述熱壓處理的熱壓壓力為800kpa～1200kpa。

10、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述熱壓處理過程的升溫速率為1℃/min～3℃/min。

11、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述層疊樣件中，所述撓性金屬片、所述第一膠片、所述第二膠片及所述基板的寬度相同；和/或，每層所述網(wǎng)狀材料層的寬度較所述基板的寬度寬4mm～8mm。

12、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述層疊樣件中，所述撓性金屬片的長度較所述基板的長度長10mm～20mm；和/或，所述第一膠片和/或所述第二膠片的長度較所述基板的長度長5mm～15mm；和/或，每層所述網(wǎng)狀材料層的長度較所述基板的長度長5mm～15mm。

13、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述層疊樣件中，每層所述網(wǎng)狀材料層沿其長度方向的中心線與所述撓性金屬片的長度方向的中心線對齊。

14、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述網(wǎng)狀材料層的厚度≤0.5mm，網(wǎng)孔目數(shù)為30目～100目。

15、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述第一膠片的厚度為0.3mm～3.0mm；和/或，所述第二膠片的厚度為0.5mm～3.0mm。

16、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述層疊樣件中，所述基板沿其長度方向的一端端部設(shè)置隔離帶；在與所述隔離帶相對的一端，所述撓性金屬片、所述第一膠片、所述一層或多層網(wǎng)狀材料層、所述第二膠片及所述基板的端部對齊。

17、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述基板的長度為150mm～300mm；和/或，基于所述基板的長度方向，所述隔離帶的長度為30mm～50mm。

18、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述隔離帶選自耐高溫膠帶。

19、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述制備方法還包括：采用連接件將所述層疊樣件中的各層組件緊密疊合；將緊密固定后的所述層疊樣件在真空條件下進行熱壓處理；以及在所述熱壓處理后拆除所述連接件。

20、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述熱壓處理的真空度≤-95kpa。

21、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述連接件選自耐高溫膠帶。

22、在本發(fā)明的一些實施方式中，所述制備方法包括：將撓性金屬片、第一膠片、一層或多層網(wǎng)狀材料層、第二膠片及基板依次逐層疊放，得到層疊樣件；采用連接件將所述層疊樣件中的各層組件緊密疊合；將緊密固定后的所述層疊樣件在真空條件下進行熱壓處理，以及在所述熱壓處理后拆除所述連接件，得到所述剝離樣品。

23、本發(fā)明還提供了一種剝離強度測試方法，所述測試方法包括：采用上述的剝離強度測試用剝離樣品或者上述制備方法制備得到剝離樣品進行剝離強度測試。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明達到了以下技術(shù)效果：

25、本發(fā)明中的剝離樣品可作為gjb?446《膠粘劑90°剝離強度試驗方法(金屬與金屬)》標(biāo)準(zhǔn)中的剝離樣品進行剝離試驗，該剝離樣品中的膠片在實驗過程中不會產(chǎn)生拉伸變形，即便存在剝離過程中撓性金屬片先于基板剝離的情況膠片也不會發(fā)生拉伸變形，提高試驗成功率，剝離強度數(shù)據(jù)可靠，減少材料損耗。

26、本發(fā)明中的制備方法操作簡便，普適性強，可推廣使用。

27、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實施方式。

技術(shù)特征：

1.一種剝離強度測試用剝離樣品，其特征在于，所述剝離樣品包括撓性金屬片、基板及置于所述撓性金屬片和所述基板之間的膠片層，

2.如權(quán)利要求1所述的剝離強度測試用剝離樣品，其特征在于，所述膠片選自聚氨酯膠片、pvb膠片中的至少之一。

3.如權(quán)利要求1或2所述的剝離強度測試用剝離樣品，其特征在于，所述網(wǎng)狀材料層的材料選自316不銹鋼；

4.一種權(quán)利要求1-3任一項所述的剝離強度測試用剝離樣品的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

5.如權(quán)利要求4所述的剝離強度測試用剝離樣品的制備方法，其特征在于，所述熱壓處理的溫度為60℃～140℃，時間為1h～5h；和/或，所述熱壓處理的熱壓壓力為800kpa～1200kpa；

6.如權(quán)利要求4所述的剝離強度測試用剝離樣品的制備方法，其特征在于，所述層疊樣件中，所述撓性金屬片、所述第一膠片、所述第二膠片及所述基板的寬度相同；和/或，

7.如權(quán)利要求4所述的剝離強度測試用剝離樣品的制備方法，其特征在于，所述層疊樣件中，所述撓性金屬片的長度較所述基板的長度長10mm～20mm；和/或，

8.如權(quán)利要求4所述的剝離強度測試用剝離樣品的制備方法，其特征在于，所述層疊樣件中，每層所述網(wǎng)狀材料層沿其長度方向的中心線與所述撓性金屬片的長度方向的中心線對齊；

9.如權(quán)利要求4所述的剝離強度測試用剝離樣品的制備方法，其特征在于，所述層疊樣件中，所述基板沿其長度方向的一端端部設(shè)置隔離帶；

10.如權(quán)利要求4所述的剝離強度測試用剝離樣品的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于材料測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剝離強度測試用剝離樣品及其制備方法，本發(fā)明的剝離強度測試用剝離樣品包括撓性金屬片、基板及置于所述撓性金屬片和所述基板之間的膠片層，所述膠片層是由多層膠片與夾設(shè)在多層膠片中間的至少一層網(wǎng)狀材料層進行熱壓固化制得的。本發(fā)明的剝離樣品可作為GJB?446《膠粘劑90°剝離強度試驗方法(金屬與金屬)》標(biāo)準(zhǔn)中剝離樣品進行剝離試驗，實驗過程中膠片不會產(chǎn)生拉伸變形，即便存在剝離過程中撓性金屬片先于基板剝離的情況膠片也不會發(fā)生拉伸變形，提高試驗成功率，剝離強度數(shù)據(jù)可靠，減少材料損耗。

技術(shù)研發(fā)人員：王敏博,姜良寶,李曉宇,劉家希,顏悅
受保護的技術(shù)使用者：北京航空材料研究院股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30