本實用新型涉及鋰離子電池倉庫管理技術領域，具體涉及一種鋰離子電池倉庫管理系統(tǒng)。

背景技術：

目前鋰離子電池生產(chǎn)廠家，火災事故時有發(fā)生，多發(fā)生在電池存放階段，一般是鋰電池內(nèi)部原因溫度升高所致。因此，如何防范火災事故的發(fā)生，是該行業(yè)的一大難題。目前常用的倉庫管理通常是人為的對倉庫內(nèi)部的環(huán)境以及物資進行監(jiān)控，比如倉庫內(nèi)的溫度、濕度、防火等，人工檢測其實時性不夠，若工作人員未能及時檢測到位以及粗心檢測，均會產(chǎn)生安全隱患，對倉庫的安全造成威脅。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上技術缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋰離子電池倉庫管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可采用全方位監(jiān)測，對每一只電池進行實時監(jiān)控，并與消防報警系統(tǒng)聯(lián)動，以實現(xiàn)倉庫內(nèi)電池溫度實時監(jiān)控、預警啟動及時、火災事故發(fā)生率得到有效控制的效果。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種鋰離子電池倉庫管理系統(tǒng)，包括電池托盤單元、電池擱置架、紅外線溫度檢測系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)及消防報警控制中心，所述電池托盤單元包括電池托盤和底座，所述鋰離子電池放置于所述電池托盤上，所述電池托盤放置于所述底座上；所述電池擱置架為環(huán)狀的分層式結構，且各層所述電池擱置架沿其徑向方向呈階梯狀逐層升高；各排所述底座相適配地呈階梯狀設置于所述電池擱置架上；所述紅外線溫度檢測系統(tǒng)設置于所述環(huán)狀的電池擱置架的中心軸線處；各所述鋰離子電池設置于所述紅外線溫度檢測系統(tǒng)的輸入端，所述紅外線溫度檢測系統(tǒng)的輸出端與所述溫度控制系統(tǒng)的輸入端相連；所述溫度控制系統(tǒng)的輸出端與所述消防報警控制中心相連。

作為一種改進方案，所述溫度控制系統(tǒng)還連接有聲光報警裝置及異常電池位置顯示裝置。

作為一種改進方案，所述消防報警控制中心的輸出端連接有消防預警模塊。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型提供的一種鋰離子電池倉庫管理系統(tǒng)，包括電池托盤單元、電池擱置架、紅外線溫度檢測系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)及消防報警控制中心，所述電池托盤單元包括電池托盤和底座，所述鋰離子電池放置于所述電池托盤上，所述電池托盤放置于所述底座上；所述電池擱置架為環(huán)狀的分層式結構，且各層所述電池擱置架沿其徑向方向呈階梯狀逐層升高；各排所述底座相適配地呈階梯狀設置于所述電池擱置架上；所述紅外線溫度檢測系統(tǒng)設置于所述環(huán)狀的電池擱置架的中心軸線處；各所述鋰離子電池設置于所述紅外線溫度檢測系統(tǒng)的輸入端，所述紅外線溫度檢測系統(tǒng)的輸出端與所述溫度控制系統(tǒng)的輸入端相連；所述溫度控制系統(tǒng)的輸出端與所述消防報警控制中心相連。上述結構使得本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

一、電池擱置架為環(huán)狀的分層式結構，且各層電池擱置架沿其徑向方向呈階梯狀逐層升高，紅外線溫度檢測系統(tǒng)設置于環(huán)狀的電池擱置架的中心軸線處，此結構改變了常規(guī)電池擱置架采用的平直形狀的結構，采用環(huán)狀的分層式結構，并將紅外線溫度檢測系統(tǒng)置于環(huán)狀電池擱置架的圓心軸線處，保證了對每一節(jié)電池的立體式實時檢測。

二、各排底座相適配地呈階梯狀設置于電池擱置架上，此結構將裝滿鋰離子電池的電池托盤放置于階梯式的底座上，使得每排鋰離子電池高度不一，形成階梯狀排布，保證了紅外線溫度檢測系統(tǒng)對每一節(jié)電池進行溫度檢測。

三、紅外線溫度檢測系統(tǒng)設置于環(huán)狀的電池擱置架的中心軸線處；各鋰離子電池設置于紅外線溫度檢測系統(tǒng)的輸入端，紅外線溫度檢測系統(tǒng)的輸出端與溫度控制系統(tǒng)的輸入端相連，此結構采用紅外線技術，能夠全方位立體式對每一節(jié)電池進行溫度檢測，并將每節(jié)電池的實時溫度傳輸給溫度控制系統(tǒng)。

四、溫度控制系統(tǒng)的輸出端與消防報警控制中心相連，此結構使溫度控制系統(tǒng)與溫度檢測系統(tǒng)和消防報警控制中心相結合，在檢測到任一節(jié)電池超出設定溫度范圍時，控制系統(tǒng)即可輸出指令給消防報警控制中心進行預警操作，保證倉庫內(nèi)電池的安全。

由于本實用新型提供的一種鋰離子電池倉庫管理系統(tǒng)，其溫度控制系統(tǒng)還連接有聲光報警裝置及異常電池位置顯示裝置，此結構使在任一節(jié)電池超出設定溫度范圍時，由聲光報警裝置發(fā)出聲光報警信號并顯示異常電池的具體位置，提醒工作人員進行處理。

由于本實用新型提供的一種鋰離子電池倉庫管理系統(tǒng)，其消防報警控制中心的輸出端連接有消防預警模塊，此結構使消防報警控制中心在接到電池溫度超過設定范圍的指令后啟動應急預案，有效預防火災的發(fā)生。

綜上所述，本實用新型提供的鋰離子電池倉庫管理系統(tǒng)解決了現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)廠家因倉庫管理模式落后導致電池溫度升高難以實時檢測、火災事故頻繁發(fā)生的缺陷，具有可實現(xiàn)倉庫內(nèi)鋰離子電池溫度實時監(jiān)控、預警啟動及時、火災事故發(fā)生率得到有效控制的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種鋰離子電池倉庫管理系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是圖1中電池托盤單元及電池擱置架的立體結構示意圖；

圖中：1.鋰離子電池，2.紅外線溫度檢測系統(tǒng)，3.溫度控制系統(tǒng)，4.消防報警控制中心，5.消防預警模塊，6.聲光報警裝置，7.異常電池位置顯示裝置，8.電池托盤，9.底座，10.電池擱置架。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2共同所示，一種鋰離子電池倉庫管理系統(tǒng)，包括電池托盤單元、電池擱置架10、紅外線溫度檢測系統(tǒng)2、溫度控制系統(tǒng)3及消防報警控制中心4。其中，電池托盤單元包括電池托盤8和底座9，鋰離子電池1放置于電池托盤8上，電池托盤8放置于底座9上。

如圖1和圖2共同所示，電池擱置架10為環(huán)狀的分層式結構，且各層電池擱置架10沿其徑向方向呈階梯狀逐層升高；各排底座9相適配地呈階梯狀設置于電池擱置架10上；紅外線溫度檢測系統(tǒng)2設置于環(huán)狀的電池擱置架10的中心軸線處。

如圖1和圖2共同所示，各鋰離子電池1設置于紅外線溫度檢測系統(tǒng)2的輸入端，紅外線溫度檢測系統(tǒng)2的輸出端與溫度控制系統(tǒng)3的輸入端相連；溫度控制系統(tǒng)3的輸出端與消防報警控制中心4相連。

如圖1和圖2共同所示，溫度控制系統(tǒng)3還連接有聲光報警裝置6及異常電池位置顯示裝置7。

如圖1和圖2共同所示，消防報警控制中心4的輸出端連接有消防預警模塊5。

本實用新型在工作時，當鋰離子電池倉庫內(nèi)的某一節(jié)電池溫度突然升高時，紅外線溫度檢測系統(tǒng)2將實時檢測到的溫度數(shù)據(jù)傳輸給溫度控制系統(tǒng)3，溫度控制系統(tǒng)3判定該節(jié)電池溫度超出設定的溫度范圍，溫度控制系統(tǒng)3控制聲光報警裝置6發(fā)出聲光報警信號并由異常電池位置顯示裝置7顯示溫度異常電池的具體位置，在場的工作人員根據(jù)提示，采取措施進行處理，同時，溫度控制系統(tǒng)3傳輸指令給消防報警控制中心4，消防報警控制中心4控制消防預警模塊5發(fā)出消防預警，啟動應急預案，有效預防火災的發(fā)生。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。因此，在不脫離本實用新型設置構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內(nèi)容，已全部記載在權利要求書中。