本發(fā)明涉及一種端面槽對(duì)稱平面位置度的檢測(cè)方法及檢測(cè)工具，特別涉及一種位置度的測(cè)量基準(zhǔn)是盲孔軸線時(shí)，對(duì)端面槽對(duì)稱平面位置度進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)方法及檢測(cè)工具。

背景技術(shù)：

目前對(duì)零件的某一要素位置度的檢測(cè)方法按所用的工具來(lái)分，有兩大類：第一類是用通用量具檢測(cè)。如游標(biāo)卡尺等，該類檢測(cè)方法一般來(lái)說(shuō)是采用了間接測(cè)量法的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)位置度的檢測(cè)的，其實(shí)現(xiàn)成本低，但測(cè)量誤差大；第二類是采用專用檢測(cè)工具檢測(cè)，該類檢測(cè)方法一般來(lái)說(shuō)是采用了直接測(cè)量法的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)位置度的檢測(cè)的，測(cè)量誤差小，但要對(duì)零件端面加工槽后就需測(cè)量槽對(duì)稱平面相對(duì)于孔徑軸線位置度時(shí)，由于加工槽在內(nèi)孔表面上產(chǎn)生毛刺而不能用整個(gè)內(nèi)孔作為直接的測(cè)量基準(zhǔn)而妨礙檢測(cè)。

公開號(hào)為ｃｎ106767314a的中國(guó)專利，于2017年05月31日公開了一種大中型鑄件孔位置度檢測(cè)工具，包括檢具體、支撐座、與被檢測(cè)大中型鑄件端面上的被檢測(cè)孔數(shù)量相同的第一測(cè)量銷組件以及與被檢測(cè)大中型鑄件側(cè)面上的被檢測(cè)孔數(shù)量相同的第二測(cè)量銷組件；檢具體的第一測(cè)量銷組件安裝筒在檢具體上的位置應(yīng)使其中心線與被檢測(cè)大中型鑄件端面上的相應(yīng)被檢測(cè)孔的設(shè)計(jì)中心線在一條直線上；各支撐座在橫梁上的安裝位置應(yīng)使其第二測(cè)量銷組件安裝筒的中心線與被檢測(cè)大中型鑄件側(cè)面上的相應(yīng)被檢測(cè)孔的設(shè)計(jì)中心線在一條直線上。但是存在體積過(guò)大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無(wú)法檢測(cè)小型件的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種易于實(shí)現(xiàn)、操作簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)成本低、通用性好的判斷位置度是否合格的及檢測(cè)工具。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種位置度檢測(cè)工具，包括測(cè)套、定位軸、調(diào)整墊圈，其特征在于：所述測(cè)套通過(guò)光孔與定位軸的長(zhǎng)軸相配合。

上述的位置度檢測(cè)工具，其中：所述定位軸中部加工有定位螺紋。

上述的位置度檢測(cè)工具，其中：所述定位軸的定位螺紋末端與調(diào)整墊圈配合。

上述的位置度檢測(cè)工具，其中：所述測(cè)套前部有一個(gè)側(cè)頭，側(cè)頭后面連接滾花。

上述的位置度檢測(cè)工具，其中：所述滾花表面經(jīng)過(guò)摩擦處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利測(cè)套通過(guò)光孔與定位軸的長(zhǎng)軸相配合，測(cè)套前部有一個(gè)側(cè)頭，通過(guò)側(cè)頭是否與被測(cè)零件是否能夠構(gòu)成配合來(lái)判斷零件位置度是否合格，解決了加工槽時(shí)在內(nèi)孔面上產(chǎn)生的毛刺對(duì)測(cè)量過(guò)程的妨礙問(wèn)題，不用去毛刺就可即時(shí)實(shí)現(xiàn)位置度的檢測(cè)。所述滾花表面經(jīng)過(guò)摩擦處理，提高了檢測(cè)人的手感，易于操作。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的測(cè)套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的具體實(shí)施方式示意圖。

圖中標(biāo)識(shí)：

1、測(cè)套；2、定位軸；3、調(diào)整墊圈；4、定位螺紋；5、長(zhǎng)軸；6、測(cè)頭；7、滾花；8、光孔；9、被測(cè)零件；10、槽；

具體實(shí)施方式：

參見圖1,圖２，圖３本發(fā)明的一種位置度檢測(cè)工具，包括測(cè)套（1）、定位軸（2）、調(diào)整墊圈（3），其特征在于：所述測(cè)套（1）通過(guò)光孔（8）與定位軸（2）的長(zhǎng)軸（5）相配合。

上述的位置度檢測(cè)工具，其中：所述定位軸（2）中部加工有定位螺紋（4）。

上述的位置度檢測(cè)工具，其中：所述定位軸（2）的定位螺紋（4）末端與調(diào)整墊圈（3）配合。

上述的位置度檢測(cè)工具，其中：所述測(cè)套（1）前部有一個(gè)側(cè)頭（6），側(cè)頭（6）后面連接滾花（7）。

上述的位置度檢測(cè)工具，其中：所述滾花（7）表面經(jīng)過(guò)摩擦處理。

工作原理：

檢測(cè)零件時(shí)：第一步，手動(dòng)調(diào)整墊圈3由左向右裝在定位軸2上，使調(diào)整墊圈3的右端面與定位軸2上的端面接觸；第二步，手動(dòng)方式通過(guò)被檢測(cè)零件９上的螺紋孔與定位軸2上的定位螺紋４組成的螺紋配合，使被測(cè)零件由左向右旋入到被測(cè)零件右端面與調(diào)整墊圈3左端面接觸位置，實(shí)現(xiàn)被測(cè)零件在定位軸2上的定位；第三步，手動(dòng)方式把整體式多組測(cè)頭測(cè)套1通過(guò)孔、軸小間隙配合由左向右裝入定位軸2上的實(shí)現(xiàn)測(cè)套1在定位心軸2上的定位；第四步，手動(dòng)使測(cè)套1繞長(zhǎng)軸５轉(zhuǎn)動(dòng)，以便其上的測(cè)頭６對(duì)準(zhǔn)被測(cè)零件的端面槽后再手動(dòng)使測(cè)套1沿長(zhǎng)軸５由左向右移動(dòng)，如測(cè)套1上的測(cè)頭６手動(dòng)不能順利進(jìn)入被測(cè)零件的端面槽１０中則被測(cè)零件端面槽１０對(duì)稱平面的位置度不合格。如測(cè)套1上的測(cè)頭手動(dòng)能順利進(jìn)入被測(cè)零件的端面槽１０中，則被測(cè)零件端面槽１０對(duì)稱平面的位置度合格；第五步，手動(dòng)向左移動(dòng)測(cè)套1，使其脫離被測(cè)零件，繼續(xù)向左移動(dòng)，使其脫離定位軸2上的長(zhǎng)軸５，手動(dòng)旋出被測(cè)零件即完成檢測(cè)過(guò)程。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種位置度檢測(cè)工具，包括測(cè)套（1）、定位軸（2）、調(diào)整墊圈（3），其特征在于：所述測(cè)套（1）通過(guò)光孔（8）與定位軸（2）的長(zhǎng)軸（5）相配合。定位軸（2）中部加工有定位螺紋（4），定位軸（2）的定位螺紋（4）末端與調(diào)整墊圈（3）配合，測(cè)套（1）前部有一個(gè)側(cè)頭（6），側(cè)頭（6）后面連接滾花（7），滾花（7）表面經(jīng)過(guò)摩擦處理。具有易于實(shí)現(xiàn)、操作簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)成本低、通用性好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳祖芳;田冬英;杜鵬程
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.08.29