本發(fā)明涉及測試技術領域，特別涉及一種電容屏測試裝置。

背景技術：

隨著電子技術的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品正不斷豐富著我們的生活，電容屏作為大多數(shù)電子產(chǎn)品的重要部件，其好壞關系著產(chǎn)品本身的性能及質(zhì)量問題。目前大多采用測試機構及與電容屏相匹配的測試治具，來對電容屏進行功能測試。現(xiàn)階段對電容屏的功能測試中，通常是由測試人員手動將電容屏和測試機構的對應pin端插接在一起而進行測試，并且在測試完成后通常也是由測試人員使用標記筆在電容屏上作相應的標記以達到區(qū)分良品和不良品的目的。然而這樣的操作方式一方面成本較高、效率較低，另一方面還易發(fā)生疏漏，從而導致電容屏漏標記、漏檢的概率較高。

基于此，一種能在用于對電容屏進行功能檢測并能進行標記作業(yè)的電容屏測試裝置的開發(fā)很有必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種兼具測試與標記功能的電容屏測試裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的電容屏測試裝置采用的技術方案是：

電容屏測試裝置，包括：

控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)至少具有第一接口模塊和第二接口模塊；

測試機構，所述測試機構連接于所述第一接口模塊與電容屏之間，用于根據(jù)所述控制系統(tǒng)產(chǎn)生的控制信號對所述電容屏進行測試作業(yè)并能在測試作業(yè)完成后向所述第一接口模塊發(fā)出反饋信號；

自動標記機構，所述自動標記機構包括驅(qū)動單元和標記工具，所述驅(qū)動單元與所述第二接口模塊相連并能根據(jù)所述控制系統(tǒng)接收到的所述反饋信號驅(qū)動所述標記工具對所述電容屏進行標記作業(yè)。

進一步的，進行所述測試作業(yè)時，所述控制系統(tǒng)產(chǎn)生的控制信號由所述第一接口模塊以第一電平信號發(fā)送至所述測試機構；所述測試作業(yè)完成后，所述測試機構發(fā)出的反饋信號以與所述第一電平信號相異的第二電平信號發(fā)送至所述第一接口模塊；所述控制系統(tǒng)設有用于檢測所述第一電平信號和第二電平信號之間的電平變化或跳變邊沿的檢測模塊。

進一步的，所述控制系統(tǒng)還設有時間控制模塊，所述時間控制模塊與所述驅(qū)動單元相連以在所述標記作業(yè)完成后控制所述驅(qū)動單元關閉。

進一步的，所述驅(qū)動單元至少包括電機及由所述電機驅(qū)動的升降結構。

進一步的，所述自動標記機構還包括用于支撐所述電機和所述升降結構的支架組件，所述升降結構與所述支架組件滑動配合。

進一步的，所述升降結構還連接有限位開關，所述支架組件至少在與標記工具與電容屏能接觸的對應位置設有能與所述限位開關相配合的觸發(fā)結構，所述限位開關在與所述觸發(fā)結構相接觸時被觸發(fā)而使所述升降結構相對于所述支架組件停止下降。

進一步的，所述升降結構與所述標記工具之間通過機械臂相連，所述機械臂包括與所述升降機構相連的本體及夾持機構，所述夾持機構包括對稱設于所述本體上的第一夾持臂和第二夾持臂，所述第一夾持臂與所述第二夾持臂之間具有用于夾持所述標記工具的約束空間。

進一步的，所述支架組件包括垂直設于所述電容屏的安裝平臺上的立柱，所述第一夾持臂與所述第二夾持臂之間的所述約束空間平行于所述立柱以使所述夾持機構兼作防傾斜夾持機構。

進一步的，所述第一夾持臂和所述第二夾持臂內(nèi)側分別設有防滑結構。

進一步的，所述控制系統(tǒng)包括單片機。

基于上述技術方案，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術至少具有以下有益效果：

本發(fā)明的電容屏測試裝置，結構簡單，兼具測試功能和標記功能，利用控制系統(tǒng)、測試機構、驅(qū)動單元之間的信號傳遞，能方便控制標記工具在測試作業(yè)完成后自動進行標記作業(yè)，使整個電容屏測試環(huán)節(jié)的自動化程度提高，總體生產(chǎn)效率大幅提升，并且由于驅(qū)動單元是由測試機構發(fā)出的反饋信號間接控制的，故能從根本上解決漏檢及漏標記問題，從而能大幅降低總體生產(chǎn)成本，對電容屏生產(chǎn)企業(yè)具有重大經(jīng)濟意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種電容屏測試裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中機械臂的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，以下實施例中的上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

參照圖1，本發(fā)明實施例提供的電容屏測試裝置，包括：

控制系統(tǒng)400，控制系統(tǒng)400至少具有第一接口模塊410和第二接口模塊420；

測試機構300，測試機構300連接于第一接口模塊410與電容屏200之間，用于根據(jù)控制系統(tǒng)400產(chǎn)生的控制信號對電容屏200進行測試作業(yè)并能在測試作業(yè)完成后向第一接口模塊410發(fā)出反饋信號；

自動標記機構500，自動標記機構500包括驅(qū)動單元(未示出)和標記工具510，驅(qū)動單元與第二接口模塊420相連并能根據(jù)控制系統(tǒng)400接收到的反饋信號驅(qū)動標記工具510對電容屏200進行標記作業(yè)。

該電容屏測試裝置，結構簡單，兼具測試功能和標記功能，利用控制系統(tǒng)400、測試機構300、驅(qū)動單元之間的信號傳遞，能方便控制標記工具510在測試作業(yè)完成后自動進行標記作業(yè)，使整個電容屏200測試環(huán)節(jié)的自動化程度提高，總體生產(chǎn)效率大幅提升，并且由于驅(qū)動單元是由測試機構300發(fā)出的反饋信號間接控制的，故能從根本上解決漏檢及漏標記問題，從而能大幅降低總體生產(chǎn)成本，對電容屏200生產(chǎn)企業(yè)具有重大經(jīng)濟意義。

進一步的，在本實施例中，進行測試作業(yè)時，控制系統(tǒng)400產(chǎn)生的控制信號由第一接口模塊410以第一電平信號發(fā)送至測試機構300；測試作業(yè)完成后，測試機構300發(fā)出的反饋信號以與第一電平信號相異的第二電平信號發(fā)送至第一接口模塊410；控制系統(tǒng)400設有用于檢測第一電平信號和第二電平信號之間的電平變化或跳變邊沿的檢測模塊。控制系統(tǒng)400利用檢測模塊檢測電平變化或跳變邊沿來判斷測試作業(yè)的結束，有利于簡化控制系統(tǒng)400的整體結構與控制程序，并提高控制效率。

具體在本實施例中，在控制系統(tǒng)400識別到第一接口模塊410有電平變化或跳變邊沿時，控制系統(tǒng)400可進入中斷程序，中斷程序控制驅(qū)動單元進入工作模式，從而進一步帶動標記工具510運動而進行標記作業(yè)。

具體在本實施例中，測試機構300還能根據(jù)不同的測試結果，發(fā)出不同的反饋信號，從而相應的由控制系統(tǒng)400控制驅(qū)動單元帶動標記工具510做不同的運動以進行不同的標記，從而能方便的達到區(qū)分良品和不良品的目的。例如，測試機構300在測試過為良品和不良品時，能夠分別向控制系統(tǒng)400發(fā)出不同的第二電平信號，從而相應的使標記工具510能夠?qū)﹄娙萜?00進行不同標記。能夠理解的是，標記工具510作不同的運動指的是其運動軌跡不同。

進一步的，在本實施例中，控制系統(tǒng)400還設有時間控制模塊，時間控制模塊與驅(qū)動單元相連以在標記作業(yè)完成后控制驅(qū)動單元關閉。通過設置時間控制模塊能更加精細化的控制整個標記作業(yè)的時長，從而有利于進一步提高總體生產(chǎn)效率。該時間控制模塊可以是現(xiàn)有的時間繼電器、延時器或其他現(xiàn)有的元器件。

具體在本實施例中，驅(qū)動單元至少包括電機(未示出)及由電機驅(qū)動的升降結構520。采用升降結構520與電機驅(qū)動連接的組合結構相對于采用電機與傳動結構(例如蝸輪蝸桿傳動)以帶動標記工具510的上下運動而言，一方面結構簡單，方便制作，另一方面對加工精度及組裝要求較低。

進一步的，在本實施例中，自動標記機構500還包括用于支撐電機和升降結構520的支架組件540，升降結構520與支架組件540滑動配合。這樣的結構有利于提高整體結構的穩(wěn)定性和可靠性。

進一步的，在本實施例中，升降結構520還連接有限位開關(未示出)，支架組件540至少在與標記工具510與電容屏200能接觸的對應位置設有能與限位開關相配合的觸發(fā)結構541，限位開關在與觸發(fā)結構541相接觸時被觸發(fā)而使升降結構520相對于支架組件540停止下降。這樣的結構有利于提高定位的準確性，并且還能在驅(qū)動單元或控制系統(tǒng)400發(fā)生異常時升降結構520向下運動過大而導致標記工具510損壞電容屏200。

進一步的，參照圖1和圖2，在本實施例中，升降結構520與標記工具510之間通過機械臂530相連，機械臂530包括與升降機構相連的本體及夾持機構，夾持機構包括對稱設于本體上的第一夾持臂531和第二夾持臂532，第一夾持臂531與第二夾持臂532之間具有用于夾持標記工具510的約束空間。這樣能使標記工具510的安裝定位更加方便。

進一步的，在本實施例中，支架組件540包括垂直設于電容屏200的安裝平臺100上的立柱，第一夾持臂531與第二夾持臂532之間的約束空間平行于立柱以使夾持機構兼作防傾斜夾持機構，結構簡單并能夠簡化對標記工具510的安裝定位，將標記工具510夾持于該約束空間即可使標記工具510豎直朝向電容屏200，以便進行標記作業(yè)。

進一步的，在本實施例中，第一夾持臂531和第二夾持臂532內(nèi)側分別設有防滑結構(未示出)，以提高標記工具510的安裝穩(wěn)定性。

具體在本實施例中，控制系統(tǒng)400包括常見的單片機，相關控制指令是通過單片機的處理器來進行的。

上述測試機構300為電容屏200測試中常用的測試板。

上述標記工具510可以是常見的標記筆或印章等。

上述電機優(yōu)選為常見的伺服電機。

需要說明的是，圖1和圖2所示的電容屏測試裝置的實施方式中，各功能模塊的劃分僅是舉例說明，實際應用中可以根據(jù)需要，例如相應硬件的配置要求或者軟件的實現(xiàn)的便利考慮，而將上述功能分配由不同的功能模塊完成，即將控制系統(tǒng)400的內(nèi)部結構劃分成不同的功能模塊，以完成以上描述的全部或者部分功能。而且，實際應用中，本實施例中的相應的功能模塊可以是由相應的硬件實現(xiàn)，也可以由相應的硬件執(zhí)行相應的軟件完成。

在本申請所提供的實施例中，應該理解到，所揭露的裝置，可以通過其它的方式實現(xiàn)。例如，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如，機構/模塊的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式，例如可將測試機構300可以集成到控制系統(tǒng)400中。另一點，所顯示或討論的相互之間的連接可以是通過一些接口，裝置或機構的連接，可以是電性，機械或其它的形式。

作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。

另外，在本發(fā)明實施例中的各功能單元例如(檢測模塊與測試機構300)可以集成在一個處理器中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。上述集成的單元既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能單元的形式實現(xiàn)。

除此之外，上述電容屏測試裝置還包括諸如電源，計算機等其他在實際應用中所需的裝置或設備，這些結構都是在電容屏200測試技術領域中常見的，因此都可以采用對應現(xiàn)有的技術實現(xiàn)，在此不做詳述。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。