本發(fā)明涉及新能源汽車下線檢測的高壓安全保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車下線檢測的高壓安全保護(hù)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著新能源汽車技術(shù)快速發(fā)展，新能源汽車電子產(chǎn)品下線檢測已經(jīng)成為是新能源汽車技術(shù)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。目前，新能源汽車的很多電子產(chǎn)品在下線檢測時基本上都包含高壓輸入測試，而現(xiàn)有技術(shù)中對于高壓輸入測試的高壓安全防護(hù)系統(tǒng)如專利201510789166.0申請公開的一種新能源汽車高壓互鎖檢測系統(tǒng)、如專利201310015786.X申請公開的一種電動汽車高壓互鎖電路等均是將高壓輸入測試部分完全暴露在外面，而新能源汽車電子被測件的運行電壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人體的安全電壓，人們普遍沒有高壓防護(hù)概念，因此操作人員很容易觸及被測試件，從而使得操作人員處于潛在的高壓觸電危險中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中新能源汽車下線檢測中的高壓輸入測試未設(shè)有高壓安全保護(hù)，導(dǎo)致操作人員易觸及被測試件從而造成觸電危險等缺陷，目的在于提供一種新能源汽車下線檢測的高壓安全保護(hù)系統(tǒng)，經(jīng)由高低壓的互鎖電路實現(xiàn)高低壓線路同時閉合或斷開，有效防止操作人員暴露在高壓環(huán)境下造成觸電危險，保證了操作人員的人身安全。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的新能源汽車下線檢測的高壓安全保護(hù)系統(tǒng)，所述高壓安全保護(hù)系統(tǒng)具有一用于提供低壓和將低壓轉(zhuǎn)換成高壓的單體模擬箱、一與所述單體模擬箱連接的用于高壓檢測被測試件的電路板測試臺架和一用于實現(xiàn)將所述單體模擬箱中的低壓轉(zhuǎn)換成高壓且實現(xiàn)所述單體模擬箱中的高低壓線路同時閉合或斷開的高壓互鎖口；所述高壓互鎖口具有一可活動的且與所述單體模擬箱連接的第一互鎖口和一與所述第一互鎖口可以鎖合或分離且固定不動的第二互鎖口。

所述單體模擬箱具有一用于給所述高壓安全保護(hù)系統(tǒng)提供低電壓電源的低電壓電源模塊和一與所述低電壓電源模塊串聯(lián)連接的用于實現(xiàn)高壓互鎖的繼電器；所述

所述單體模擬箱具有一與所述繼電器串聯(lián)連接的用于將所述低電壓電源模塊提供的低壓轉(zhuǎn)換成高壓的高壓轉(zhuǎn)換板；所述繼電器的吸合開關(guān)一端與所述低電壓電源模塊串聯(lián)連接，另一端與所述高壓轉(zhuǎn)換板串聯(lián)連接。

所述單體模擬箱具有一用于傳輸由所述高壓轉(zhuǎn)換板轉(zhuǎn)換的高壓的高壓線束盒，所述高壓線束盒具有若干與所述高壓轉(zhuǎn)換板串聯(lián)連接的高壓線束和一用于固定若干所述高壓線束的高壓線束端子頭，所述高壓線束端子頭與被測試件插接，實現(xiàn)對被測試件的高壓傳輸與測試。

所述電路板測試臺架具有一可活動的推板和一固設(shè)在所述推板一側(cè)的用于隔離被測試件檢測高壓的玻璃罩，所述推板用于實現(xiàn)所述第一互鎖口和所述第二互鎖口相互鎖合的同時實現(xiàn)所述玻璃罩完全罩住被測試件；所述第一互鎖口與所述推板靠近所述第二互鎖口的一側(cè)固定連接。

所述電路板測試臺架還具有二設(shè)于所述推板兩端的用于實現(xiàn)所述推板來回滑動的滑軌，從而實現(xiàn)對所述高壓互鎖口的第一互鎖口和第二互鎖口的鎖合或分離；所述推板兩端分別設(shè)于所述滑軌內(nèi)。

所述推板遠(yuǎn)離所述玻璃罩一側(cè)固設(shè)一用于推動所述推板的推桿。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

(1)經(jīng)由單體模擬箱和電路板測試臺架中的高壓互鎖口構(gòu)成高壓互鎖電路實現(xiàn)系統(tǒng)的高低壓線路同時閉合或斷開，有效地避免下線操作人員觸碰高壓發(fā)生危險的情況；

(2)通過手動推動推板使得電路板測試臺架中的高壓互鎖口的第一互鎖口和第二互鎖口鎖合的同時玻璃罩也完全罩住被測試板，從而有效地進(jìn)行隔離高壓；

(3)本發(fā)明的新能源汽車下線檢測的高壓安全保護(hù)系統(tǒng)操作方便，節(jié)約成本。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高壓互鎖口的第一互鎖口和第二互鎖口分離時電路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明高壓互鎖口的第一互鎖口和第二互鎖口閉合時電路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的工作原理框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1至圖3，對本發(fā)明的新能源汽車下線檢測的高壓安全保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實施例的新能源汽車下線檢測的高壓安全保護(hù)系統(tǒng)，具有用于提供低壓和將低壓轉(zhuǎn)換成高壓的單體模擬箱10、與單體模擬箱10連接的用于高壓檢測被測試件40的電路板測試臺架20(電路板測試臺架，又稱PCB測試臺架)和用于實現(xiàn)將單體模擬箱10中的低壓轉(zhuǎn)換成高壓且實現(xiàn)單體模擬箱10中的高低壓線路同時閉合或斷開的高壓互鎖口30。

單體模擬箱10具有用于給高壓安全保護(hù)系統(tǒng)提供低電壓電源的低壓電源模塊11、與低壓電源模塊11串聯(lián)連接的用于實現(xiàn)高壓互鎖的繼電器12、與繼電器12串聯(lián)連接的能夠?qū)⒌蛪弘娫茨K11提供的低壓轉(zhuǎn)換成高壓的高壓轉(zhuǎn)換板13和用于傳輸由高壓轉(zhuǎn)換板13轉(zhuǎn)換的高壓的高壓線束盒14，高壓線束盒14具有若干與高壓轉(zhuǎn)換板13串聯(lián)連接的高壓線束141和用于固定若干高壓線束141的高壓線束端子頭142，高壓線束端子頭142與被測試件40插接，實現(xiàn)對被測試件40的高壓傳輸與測試。繼電器12的吸合開關(guān)121一端與低壓電源模塊11串聯(lián)連接，另一端與高壓轉(zhuǎn)換板13的一端串聯(lián)連接，高壓轉(zhuǎn)換板13的另一端與高壓線束盒14的若干高壓線束141串聯(lián)連接。

高壓互鎖口30具有可活動的且與單體模擬箱10連接的第一互鎖口31和與第一互鎖口31可以鎖合或分離且固定不動的第二互鎖口32。繼電器12的線圈122一端與低電壓電源模塊11串聯(lián)連接，另一端與高壓互鎖口30的第一互鎖口31串聯(lián)連接，實現(xiàn)單體模擬箱10對高壓互鎖口30的低壓傳輸。

電路板測試臺架20具有可活動的推板21、固設(shè)在推板21一側(cè)的用于隔離被測試件40檢測高壓的玻璃罩22、二設(shè)于推板21兩端的用于實現(xiàn)推板21來回滑動的滑軌23和設(shè)于推板21遠(yuǎn)離玻璃罩22一側(cè)的用于推動推板21進(jìn)行來回滑動的推桿24。高壓線束盒14的高壓線束端子頭142設(shè)在玻璃罩22內(nèi)，高壓線束盒14與被測試件40插接，實現(xiàn)對被測試件40的高壓傳輸和隔離高壓測試。推板21用于實現(xiàn)高壓互鎖口30的第一互鎖口31和第二互鎖口32相互鎖合的同時實現(xiàn)玻璃罩22完全罩住被測試件40。第一互鎖口31與推板21靠近第二互鎖口32的一側(cè)固定連接。推板21兩端分別設(shè)于滑軌23內(nèi)，從而能夠穩(wěn)定地實現(xiàn)對高壓互鎖口30的第一互鎖口31和第二互鎖口32的鎖合或分離。

如圖2所示，為高壓互鎖口30的第一互鎖口31和第二互鎖口32是鎖合狀態(tài)，高壓線束盒14的高壓線束端子頭142與被測試件40插接，同時玻璃罩22完全罩住被測試件40，實現(xiàn)對被測試件40的隔離高壓檢測；如圖1所示，為高壓互鎖口30的第一互鎖口31和第二互鎖口32是分離狀態(tài)，高壓線束盒14的高壓線束端子頭142與被測試件40分離，同時玻璃罩22不在罩住被測試件40，停止對被測試件40的隔離高壓檢測。通過單體模擬箱10、電路板測試臺架20和高壓互鎖口30三者配合實現(xiàn)高低壓線路同時閉合或斷開，有效地避免下線操作人員觸碰高壓危險的情況。

如圖3所示，本發(fā)明新能源汽車下線檢測的高壓安全保護(hù)系統(tǒng)的工作原理為：

Step1，將被測試件40放置到電路板測試臺架20上進(jìn)行固定；

Step2，經(jīng)由推桿24手動推動推板21使得高壓互鎖口30的第一互鎖口31和第二互鎖口32鎖合，高壓線束盒14的高壓線束端子頭142與被測試件40插接，同時玻璃罩22完全罩住被測試件40；

Step3，繼電器12的線圈122上電，進(jìn)而繼電器12的吸合開關(guān)121自動吸合，高壓安全保護(hù)系統(tǒng)的高低壓線路同時閉合；

Step4，與繼電器12的吸合開關(guān)122一端連接的高壓轉(zhuǎn)換板13將低壓電源模塊11的低電壓轉(zhuǎn)換成高電壓輸出給高壓線束盒14；

Step5，高壓轉(zhuǎn)換板13轉(zhuǎn)換后的高電壓經(jīng)由高壓線束盒14傳輸給對被測試件40，開始對被測試件40進(jìn)行高壓檢測，經(jīng)由玻璃罩22進(jìn)行隔離高壓測試；

Step6，待被測試件40測試完畢后，經(jīng)由推桿24手動拉回推板21使得高壓互鎖口30的第一互鎖口31和第二互鎖口32分離，高壓線束盒14的高壓線束端子頭142與被測試件40分離，此時繼電器12的線圈122去電，從而使得繼電器12的吸合開關(guān)112自動斷開，即高壓安全保護(hù)系統(tǒng)的高低壓線路同時斷開，結(jié)束高壓檢測操作，有效地避免了下線檢測操作人員觸碰高壓的危險。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的各較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。