本發(fā)明屬于鋁電解電容器檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于測試電容器內(nèi)爆或短路的測試電路。

背景技術(shù)：

在產(chǎn)品制造過程中，難免出現(xiàn)鋁箔切邊不整齊產(chǎn)生毛刺、電解紙雜質(zhì)等缺陷，然而有毛刺或電解紙雜質(zhì)的位置耐壓遠低于正常值，老化過程中隨著充電電壓不斷提高，一旦電壓到達擊穿臨界點就產(chǎn)生尖端放電，初期表現(xiàn)為閃火，后期就有可能發(fā)生爆炸，也有少量產(chǎn)品不一定會發(fā)生爆炸，但其實閃火現(xiàn)象就已經(jīng)存在爆炸的重大隱患，而閃火現(xiàn)象從產(chǎn)品外觀上不會有任何表現(xiàn)，這即是我們所說的“電容器內(nèi)爆”。因此，我們需要通過開發(fā)一套新的測試方法和手段，使得此類產(chǎn)品能夠在測試時把這些帶有重大隱患的產(chǎn)品檢出剔除，以避免流到客戶端，在將來的使用過程有發(fā)生爆炸的可能。

基于以上原因，迫切需要在測試環(huán)節(jié)中，增加一環(huán)，通過采取合適的方法和手段，對電容器內(nèi)爆或短路現(xiàn)象進行測試，并盡可能使此類產(chǎn)品在外觀上發(fā)生明顯變化，以便在機器上進行剔除，在不良品中能夠?qū)㈦娙萜鲀?nèi)爆或短路品從外觀上直接鑒別出來，以便后續(xù)拆解進行技術(shù)分析，以便對工藝及生產(chǎn)制造過程做出改善，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，徹底杜絕此類不良流至客戶端的可能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于測試電容器內(nèi)爆或短路的測試電路，該電路用于測試電容器內(nèi)爆或短路的測試電路通過PLC控制固態(tài)繼電器SSR來控制交流接觸器閉合，同時控制IGBT關(guān)閉，以對儲能電容器進行充電；通過PLC控制固態(tài)繼電器來控制交流接觸器斷開，同時控制IGBT導(dǎo)通以實現(xiàn)儲能大電容對待測電容器放電，實現(xiàn)了對待測電容器的大電流沖擊。通過等效電阻與待測電容串聯(lián)形成回路將待測電容經(jīng)大電流充電后內(nèi)部儲存的電量放凈。此方案徹底解決了現(xiàn)有檢測手段不能檢出電容器內(nèi)爆或短路的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種用于測試電容器內(nèi)爆或短路的測試電路，包括PLC、固態(tài)繼電器SSR、交流接觸器K及其輔助觸點，并至少包括一個充電回路；所述固態(tài)繼電器SSR的兩個輸入控制端分別接至PLC的COM端和+24V電源端，兩個輸出受控端中的一端連接至電源220VAC+，另一端與交流接觸器K線圈的一端連接，交流接觸器K線圈的另一端與電源220VAC-連接；所述充電回路包括輔助觸點K-1、儲能電容C1、IGBT、電阻R1～R2和待測電容C0，儲能電容C1與輔助觸點K-1串聯(lián)后串接于電源DC+和DC-之間；IGBT1的C極與儲能電容C1的正極連接，G極與電阻R1串聯(lián)后連接至PLC的Y4端，E極串聯(lián)電阻R2和待測電容C0后連接至電源DC-。

所述儲能電容C1的兩端還并聯(lián)有儲能電容C2。

所述電阻R2的兩端還并聯(lián)有電流檢測裝置Q。

所述固態(tài)繼電器SSR的型號為SSR-40DC。

本發(fā)明的有益效果在于：通過PLC控制固態(tài)繼電器與交流接觸器、IGBT的組合以較簡單的設(shè)計滿足儲能大電容器的充電以及對待測電容器放電的功能。實現(xiàn)了對待測電容器的大電流沖擊及放電兩個過程，解決了現(xiàn)有檢測手段不能檢出電容器內(nèi)爆或短路的問題；該電路設(shè)計合理、簡單，同時利用該檢測電路對待測電容器進行多次大電流沖擊并放電，可靠性更高，可剔除偶發(fā)因素對結(jié)果的影響；通過對輸出電壓的限壓及輸出電流的限流，能夠達成對不同規(guī)格的產(chǎn)品進行大電流沖擊的要求，適用于各種規(guī)格的電容器。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的電路連接示意圖。

具體實施方式

下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種用于測試電容器內(nèi)爆或短路的測試電路，包括PLC、固態(tài)繼電器SSR、交流接觸器K及其輔助觸點，并至少包括一個充電回路；所述固態(tài)繼電器SSR的兩個輸入控制端分別接至PLC的COM端和+24V電源端，兩個輸出受控端中的一端連接至電源220VAC+，另一端與交流接觸器K線圈的一端連接，交流接觸器K線圈的另一端與電源220VAC-連接；所述充電回路包括輔助觸點K-1、儲能電容C1、IGBT、電阻R1～R2和待測電容C0，儲能電容C1與輔助觸點K-1串聯(lián)后串接于電源DC+和DC-之間；IGBT1的C極與儲能電容C1的正極連接，G極與電阻R1串聯(lián)后連接至PLC的Y4端，E極串聯(lián)電阻R2和待測電容C0后連接至電源DC-。儲能電容C1為儲能大電容，PLC驅(qū)動固態(tài)繼電器，使得交流接觸器閉合，此時，IGBT處于關(guān)閉狀態(tài)，此時為對儲能大電容進行充電的過程；當PLC驅(qū)動固態(tài)繼電器，使得交流接觸器斷開，此時IGBT處于導(dǎo)通狀態(tài)，此時為儲能大電容通過回路對待測電容器放電過程。所述固態(tài)繼電器與交流接觸器、IGBT的組合以較簡單的設(shè)計滿足儲能大電容器的充電以及對待測電容器放電的功能。

所述儲能電容C1的兩端還并聯(lián)有儲能電容C2。被充電過程中能夠儲存足夠多的電能，以滿足當待測電容容量較大時，亦可提供對應(yīng)的大電流沖擊所需電能。

所述電阻R2的兩端還并聯(lián)有電流檢測裝置Q。

所述固態(tài)繼電器SSR的型號為SSR-40DC。

本發(fā)明的工作原理：所述PLC驅(qū)動固態(tài)繼電器，使得交流接觸器閉合，此時，IGBT處于關(guān)閉狀態(tài)，此時為對儲能大電容進行充電的過程；當PLC驅(qū)動固態(tài)繼電器，使得交流接觸器斷開，此時IGBT處于導(dǎo)通狀態(tài)，此時為儲能大電容通過回路對待測電容器放電過程。當待測電容器產(chǎn)品內(nèi)部存在有閃火內(nèi)爆或短路現(xiàn)象時，通過大電流沖擊后待測電容器底部起鼓，可以經(jīng)過外觀挑選出來。每個大電流沖擊后經(jīng)過1K100W電阻放電后再次充電，循環(huán)重復(fù)三次，提高大電流沖擊可靠性。

本發(fā)明通過PLC控制固態(tài)繼電器SSR來控制交流接觸器，以完成儲能大容量電容器進行充電以及儲能大容量電容器對待測電容器放電兩種工況，實現(xiàn)了對待測電容器的大電流沖擊，通過放電電路將待測電容器中儲存的電能徹底放凈實現(xiàn)待測電容器完成大電流沖擊后不帶電。徹底解決了現(xiàn)有檢測手段不能檢出電容器內(nèi)爆或短路的問題。測試電路主要是通過對產(chǎn)品施加大電流沖擊的方法，使得內(nèi)爆或短路產(chǎn)品在測試工序被檢測出來并發(fā)生鼓底，這樣更方便分撿，方便后續(xù)對不良品的處理及故障分析。項目實施主要包括機械部分和電路部分。電路部分要求即滿足大電流沖擊要求，沖擊的充放電節(jié)拍與生產(chǎn)設(shè)備節(jié)拍一致，并且大電流沖擊結(jié)果準確，并且每顆產(chǎn)品經(jīng)過三次大電流沖擊和放電的循環(huán)過程。

該電路設(shè)計合理、簡單，實現(xiàn)一個點大電流沖擊、兩個點的放電過程并且循環(huán)三次，可靠地進行大電流沖擊及放電，確保了達成項目目標。通過對輸出電壓的限壓及輸出電流的限流，能夠達成對不同規(guī)格的產(chǎn)品進行大電流沖擊的要求，適用于各種規(guī)格的電容器。

調(diào)機時，只需進行對電壓的限壓調(diào)整以及對大電流沖擊的限流調(diào)整即可滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的內(nèi)爆測試要求。

此電路設(shè)計合理，針對大電流沖擊的要求，能夠確保大電流沖擊輸出的電壓、電流符合不同產(chǎn)品的內(nèi)爆測試需求，大電流可采用公司生產(chǎn)并銷售的產(chǎn)品，其余電路元器件亦可在市場上采購品牌廠家的優(yōu)質(zhì)元器件，功能、性能穩(wěn)定。并且組件調(diào)整簡單、方便，對于項目目標要求的實現(xiàn)有保障，能夠在測試工序通過大電流充放電，使閃火內(nèi)爆及短路這兩類不良品通過測試發(fā)生爆破及底部起鼓并剔除至不良品區(qū)域，徹底杜絕之前內(nèi)爆、短路等不良的發(fā)生及流轉(zhuǎn)。