本實用新型涉及機械測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種催化器氣密性檢測裝置。

背景技術(shù)：

罐狀結(jié)構(gòu)件以及管狀結(jié)構(gòu)件作為設(shè)備生產(chǎn)中常用部件其氣密性是十分重要的性能參數(shù)，由于該參數(shù)的重要所以在實際生產(chǎn)中需要對該類結(jié)構(gòu)件進行氣密性實驗，現(xiàn)有的氣密性實驗設(shè)備是簡單的將結(jié)構(gòu)件兩端密封，然后進行充氣，在該過程中，密封部分容易在高壓下松脫，導(dǎo)致實驗的測試參數(shù)失準(zhǔn)。而對于催化器來說，其形狀更為特殊，兩端小而中間大，且兩端形狀不相同，現(xiàn)有的氣密性裝置無法很好的應(yīng)用于催化器的氣密性檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本實用新型提供一種催化器氣密性檢測裝置，本實用新型通過設(shè)置兩個相對移動的端部夾具對待測工件進行端部的整體密封，同時配合移動機構(gòu)在氣壓提過程中始終加緊工件以保證密封性，同時兩端的端部夾具同時進行充氣，提高了氣密性測試的整體效率。

本實用新型的技術(shù)方案是提供一種催化器氣密性檢測裝置，包括設(shè)置在相對側(cè)的端部夾具以及充氣裝置，所述的端部夾具上設(shè)置充氣通孔，所述充氣通孔的一側(cè)端口與所述充氣裝置連接，另一端連接有與待檢測工件端部外輪廓配合的固定部，所述的端部夾具上設(shè)置用于將兩側(cè)所述端部夾具進行相對靠攏的線性運動的移動機構(gòu)，兩側(cè)所述端部夾具之間還設(shè)置有托舉臺。作為本實用新型的優(yōu)選，所述的托舉臺上設(shè)置有契合工件下側(cè)外壁輪廓的弧形架。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的移動機構(gòu)包括移動架，所述移動架與所述端部夾具連接，所述移動架上設(shè)置有前頂氣缸。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的充氣裝置為充氣泵。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的固定部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于增加密封性的密封膠層。這樣設(shè)計是為了消除固定部與催化器之間的縫隙，提升密封性能。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的密封膠層內(nèi)部設(shè)置有通過充氣擴大體積以增強密封效果的氣囊。這樣設(shè)計使得固定部的密封性隨著氣壓提升而提升，完全解決了氣壓提升的過程中密封性下降的問題。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的充氣通孔包括與所述氣囊相連通的第一通孔以及與工件相連通的第二通孔。這樣就能保證同時充氣。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述的第一通孔為環(huán)形通孔且包圍在所述第二通孔的外側(cè)，所述的第一通孔與所述第二通孔的中心軸線重合。這樣就能保證充氣時氣壓均衡。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型擁有密封性好，測試效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

1-端部夾具；2-充氣裝置；3-充氣通孔；4-固定部；5-移動機構(gòu)；6-托舉臺；7-弧形架；8-移動架；9-前頂氣缸；10-密封膠層；11-氣囊；3-1-第一通孔；3-2-第二通孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型的第一種實施例包括設(shè)置在相對側(cè)的端部夾具1以及充氣裝置2，端部夾具1上設(shè)置充氣通孔3，充氣通孔3的一側(cè)端口與充氣裝置2連接，另一端連接有與待檢測工件端部外輪廓配合的固定部4，端部夾具1上設(shè)置用于將兩側(cè)端部夾具1進行相對靠攏的線性運動的移動機構(gòu)5，兩側(cè)端部夾具1之間還設(shè)置有托舉臺6。托舉臺6上設(shè)置有契合工件下側(cè)外壁輪廓的弧形架7。移動機構(gòu)5包括移動架8，移動架8與端部夾具1連接，移動架8上設(shè)置有前頂氣缸9。充氣裝置2為充氣泵。固定部4的具體設(shè)置是根據(jù)催化器兩端形狀的不同而改變的，所以與外輪廓配合就是與外輪廓貼合設(shè)計，是十分重要的設(shè)計要點。移動機構(gòu)5的移動方式必須是線性的，這樣在氣壓提升的時候才能很穩(wěn)定的將催化器壓緊。移動機構(gòu)5的作用一是為了夾緊催化器，二是為了保持密封性，這一點作用主要體現(xiàn)在充氣過程中，催化器內(nèi)氣壓提升導(dǎo)致固定部4往兩邊移動，從而導(dǎo)致密封性降低，而移動機構(gòu)5就必須動態(tài)的配合這種相對移動進行移動再次夾緊催化器保證密封性。同樣的是充氣裝置2可以替換成充液裝置，如水泵等。

如圖2至圖3所示，本實用新型的第二種實施例包括設(shè)置在相對側(cè)的端部夾具1以及充氣裝置2，端部夾具1上設(shè)置充氣通孔3，充氣通孔3的一側(cè)端口與充氣裝置2連接，另一端連接有與待檢測工件端部外輪廓配合的固定部4，端部夾具1上設(shè)置用于將兩側(cè)端部夾具1進行相對靠攏的線性運動的移動機構(gòu)5，兩側(cè)端部夾具1之間還設(shè)置有托舉臺6。托舉臺6上設(shè)置有契合工件下側(cè)外壁輪廓的弧形架7。移動機構(gòu)5包括移動架8，移動架8與端部夾具1連接，移動架8上設(shè)置有前頂氣缸9。充氣裝置2為充氣泵。固定部4內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于增加密封性的密封膠層10，橡膠層10采用硅膠材質(zhì)，硅膠容易發(fā)生形變，應(yīng)變能力好，同時硅膠的密封性也比一般橡膠更加與優(yōu)秀。密封膠層10內(nèi)部設(shè)置有通過充氣擴大體積以增強密封效果的氣囊11，這樣隨著氣壓變大密封膠層10的密封性能也隨之增強，優(yōu)選的是密封膠層10的表面無任何紋路為光滑平整表面。充氣通孔3包括與氣囊11相連通的第一通孔3-1以及與工件相連通的第二通孔3-2。第一通孔3-1為環(huán)形通孔且包圍在第二通孔3-2的外側(cè)，第一通孔3-1與第二通孔3-2的中心軸線重合。

上面所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。