本實用新型涉及機械結(jié)構(gòu)密封性檢測的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動氣密性綜合檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一般生產(chǎn)企業(yè)，在進行產(chǎn)品氣密性檢測時，基本采用氣泡法檢測及濕式測量法，就是將產(chǎn)品密封后，全部浸沒在水中，通過操作人的目測觀察產(chǎn)品各部位是否有氣泡產(chǎn)生，來判斷產(chǎn)品的密封性能。另外，經(jīng)濟狀況較好的生產(chǎn)企業(yè)還會采用干濕測量法，就是將產(chǎn)品密封后，通過氣密檢測儀進行充氣測試，如有泄漏，氣密儀會自動發(fā)出報警信號，此時操作人會將不合格產(chǎn)品進行廢棄處理。

但是，氣泡法檢測及濕式檢測方法，存在著較大的誤判可能，而且產(chǎn)品被侵濕后，容易發(fā)生氧化生銹現(xiàn)象。干濕測量方法雖然解決了氧化及生銹現(xiàn)象，但也具有較大的人工誤判現(xiàn)象的發(fā)生。因此，通過以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，需要一種減少因人工誤判的產(chǎn)生，而造成的不必要浪費現(xiàn)象，并且能夠降低員工的勞動強度以及提高生產(chǎn)安全性的氣密性檢查裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型就是為了解決上述技術(shù)中的問題，而提供一種全自動氣密性綜合檢測裝置。

本實用新型是按照以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型的全自動氣密性綜合檢測裝置，包括框架以及設(shè)置在框架上的各個裝置，還包括用于放置產(chǎn)品的移動平臺、壓裝產(chǎn)品的的壓裝機構(gòu)、檢測產(chǎn)品氣密性的檢測儀以及連接上述裝置并控制其工作的控制器，所述的移動平臺設(shè)置在框架的臺面上，所述的壓裝機構(gòu)設(shè)置在移動平臺上方，所述的控制器設(shè)置在壓裝機構(gòu)一側(cè)的框架的臺面上，所述的檢測儀設(shè)置在框架的臺面下方。

所述的移動平臺包括底座、直線導(dǎo)軌、運動平臺、移動氣缸與平臺行程開關(guān)，所述的底座設(shè)置在框架的臺面上，所述的底座通過直線導(dǎo)軌連接有運動平臺，所述的運動平臺下方設(shè)置的移動氣缸還與底座連接，所述的底座上還設(shè)置有與移動氣缸連接的平臺行程開關(guān)，所述的運動平臺臺面上設(shè)置有安裝產(chǎn)品的卡位。

所述的運動平臺后側(cè)裝有平臺壓裝氣缸，所述的平臺壓裝氣缸上方的壓裝機構(gòu)上裝有紅外發(fā)射器，所述的運動平臺前側(cè)臺面上對應(yīng)紅外發(fā)射器設(shè)置有紅外接收器。

所述的壓裝機構(gòu)上方設(shè)置有上氣缸組，所述的壓裝機構(gòu)包括與上氣缸組連接的多層移動連板，移動連板底部設(shè)有的多個壓裝壓腳以及穿插在壓裝壓腳間設(shè)置的密封壓點和中心壓點，所述的密封壓點和中心壓點與檢測儀相連。

所述的壓裝機構(gòu)前后兩側(cè)分別設(shè)置有前護板和后護板，所述的上氣缸組四周設(shè)置有與前護板和后護板相連的安全罩。

所述的上氣缸組的氣缸采用SMC標準雙作用氣缸。

所述的控制器采用美國浩納爾PLC一體機。

所述的檢測儀采用福田800型差壓式高精密泄漏檢測儀。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型完全依靠設(shè)備自身對產(chǎn)品進行全自動綜合性能的檢測，減少了附屬鏈接部件的數(shù)量，使裝置整體簡單緊湊，不僅效率顯著提高，而且裝置的故障率明顯減少，大大地減少因人工誤判而造成的不必要浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生，降低了投入預(yù)算，并且能夠降低員工的勞動強度，提高生產(chǎn)安全性，真正杜絕了安全事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型移動平臺與壓裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型壓裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1：框架 2：移動平臺

3：壓裝機構(gòu) 4：檢測儀

5：控制器 6：底座

7：直線導(dǎo)軌 8：運動平臺

9：卡位 10：移動氣缸

11：平臺行程開關(guān) 12：平臺壓裝氣缸

13：紅外發(fā)射器 14：紅外接收器

15：上氣缸組 16：移動連板

17：壓裝壓腳 18：密封壓點

19：中心壓點 20：前護板

21：后護板 22：安全罩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明。

如圖1-3所示，本實用新型的全自動氣密性綜合檢測裝置，包括框架1以及設(shè)置在框架1上的各個裝置，還包括用于放置產(chǎn)品的移動平臺2、壓裝產(chǎn)品的的壓裝機構(gòu)3、檢測產(chǎn)品氣密性的檢測儀4以及連接上述裝置并控制其工作的控制器5，所述的移動平臺2設(shè)置在框架1的臺面上，所述的壓裝機構(gòu)3設(shè)置在移動平臺2上方，所述的控制器5設(shè)置在壓裝機構(gòu)3一側(cè)的框架1的臺面上，所述的檢測儀4設(shè)置在框架1的臺面下方。

所述的移動平臺2包括包括底座6、直線導(dǎo)軌7、運動平臺8、移動氣缸10與平臺行程開關(guān)11，所述的底座6設(shè)置在框架1的臺面上，所述的底座6通過直線導(dǎo)軌7連接有運動平臺8，所述的運動平臺8下方設(shè)置的移動氣缸10還與底座6連接，所述的底座6上還設(shè)置有與移動氣缸10連接的平臺行程開關(guān)11，所述的運動平臺8臺面上設(shè)置有安裝產(chǎn)品的卡位9。

所述的運動平臺8后側(cè)裝有平臺壓裝氣缸12，所述的平臺壓裝氣缸12上方的壓裝機構(gòu)3上裝有紅外發(fā)射器13，所述的運動平臺8前側(cè)臺面上對應(yīng)紅外發(fā)射器13設(shè)置有紅外接收器14。

所述的壓裝機構(gòu)3上方設(shè)置有上氣缸組15，所述的壓裝機構(gòu)3包括與上氣缸組15連接的多層移動連板16，移動連板16底部設(shè)有的多個壓裝壓腳17以及穿插在壓裝壓腳17間設(shè)置的密封壓點18和中心壓點19，所述的密封壓點18和中心壓點19與檢測儀4相連。

所述的壓裝機構(gòu)3前后兩側(cè)分別設(shè)置有前護板19和后護板20，所述的上氣缸組15四周設(shè)置有與前護板19和后護板20相連的安全罩21。

所述的上氣缸組15的氣缸采用SMC標準雙作用氣缸。

所述的控制器5采用美國浩納爾PLC一體機。

所述的檢測儀4采用福田800型差壓式高精密泄漏檢測儀。

本實用新型在檢測產(chǎn)品氣密性時，要求產(chǎn)品的工作內(nèi)腔與外部不可有泄漏現(xiàn)象發(fā)生，并且產(chǎn)品上有個1.2mm的噴油孔，必須保持通透，負責(zé)會造成整臺發(fā)動機出現(xiàn)故障。

生產(chǎn)操作者將產(chǎn)品放入運動平臺8的卡位9上后，啟動控制器5的工作按鈕，此時控制器5開始運行紅外檢測功能，使紅外發(fā)射器13發(fā)出一束紅外光線投射的產(chǎn)品的噴油孔處，通過運動平臺8臺面上的紅外接收器14來判定此孔的通透性。如噴油孔通透則繼續(xù)運行下一步，否則控制器5發(fā)出異常報警提示。噴油孔通透檢測合格后，運動平臺8沿直線導(dǎo)軌7向后快速移動到定點位置，上氣缸組15會推動移動連板16向下移動，使多個壓裝壓腳17壓住產(chǎn)品，此時控制器5又發(fā)出指令啟動了檢測儀4，檢測儀4內(nèi)部設(shè)定好的檢測方法通過密封壓點18對產(chǎn)品進行充氣、平衡、檢測、排氣等順序進行氣密檢測，如產(chǎn)品無泄漏現(xiàn)象，控制器5會接收合格指令，同時控制器5會發(fā)出一個合格指令，使中心壓點19在產(chǎn)品上蓋上合格印章，標示此產(chǎn)品合格，并且運動平臺8會自動退回初始位置，否則控制器5發(fā)出報警提示，同時運動平臺8不會退出，必須由操作者手動操作平臺行程開關(guān)11，使運動平臺8退出方便取下產(chǎn)品，而且此產(chǎn)品必須放入不良品通道內(nèi)，否則控制器5不正常進行運行。

上述所有步驟運行出現(xiàn)異常時，均會在控制器5的屏幕上以中文文字的形式提示設(shè)備運行的狀態(tài)以及故障的問題和下一步如何進行處理等相關(guān)信息。

本實用新型的上壓氣缸15采用SMC標準雙作用氣缸，并且外部罩有安全罩，并且壓裝機構(gòu)3外設(shè)有前護板19和后護板20，整體結(jié)構(gòu)牢固，并且全方位處于封閉結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)操作的安全性極高。移動平臺2采用高精度直線軌道，具有定位精度高、移動速度塊、平穩(wěn)等優(yōu)點。從安全角度出發(fā)，采用直線導(dǎo)軌7的滑軌運動方式，從機械結(jié)構(gòu)上把產(chǎn)品放入?yún)^(qū)和壓裝區(qū)完全分開，在操作過程中完全避免了操作人員的手進入壓裝區(qū)域，真正杜絕了安全事故的發(fā)生。

紅外發(fā)射器13和紅外接收器14均采用標準可見紅外發(fā)射接收裝置。產(chǎn)品噴油孔的通透檢測直接采用紅外檢測方式，大大減少了附屬鏈接部件的數(shù)量，使設(shè)備整體簡單緊湊，不僅效率顯著提高，而且設(shè)備故障率明顯減少。

控制器5采用美國浩納爾PLC一體機，觸摸屏式PLC一體機控制單元，人性化較高，不僅可以實時顯示設(shè)備的工作運行狀態(tài)，而且還可以進行細致的生產(chǎn)統(tǒng)計等相關(guān)事務(wù)，并且生產(chǎn)操作總數(shù)及運行總時間均有累計統(tǒng)計，可完全記錄設(shè)備使用頻次。無論是產(chǎn)品還是設(shè)備出現(xiàn)故障時均會自動進行判定，對于產(chǎn)品如何處置以及設(shè)備如何進行故障排除等均以文字的形式顯示在控制器5的對話屏上，人性化功能較高。對于設(shè)備判定的不良產(chǎn)品件不隨意丟棄，操作人必須將其取出放入不良品通道內(nèi)，此時設(shè)備才可以繼續(xù)運行。

檢測儀4采用福田800型差壓式高精密泄漏檢測儀，選用國內(nèi)制造產(chǎn)品，并配有大屏幕顯示面板，功能設(shè)定一目了然，還具有文字故障報警顯示，人機對話功能較明朗，并且價優(yōu)物美，大大降低了投入預(yù)算。檢測儀4的檢查壓力為3Kg，檢測中為了產(chǎn)品密封的嚴密性，壓裝機構(gòu)3必須要有足夠的下壓力，壓裝機構(gòu)3的設(shè)計壓力為大于1T，所以操作者在使用過程中需要極為小心，以免傷手。

本實用新型完全依靠設(shè)備自身對產(chǎn)品進行全自動綜合性能的檢測，減少了附屬鏈接部件的數(shù)量，使裝置整體簡單緊湊，不僅效率顯著提高，而且裝置的故障率明顯減少，大大地減少因人工誤判而造成的不必要浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生，降低了投入預(yù)算，并且能夠降低員工的勞動強度，提高生產(chǎn)安全性，真正杜絕了安全事故的發(fā)生。