本實用新型為一種檢測裝置,通過攝取金屬零件與對比物的影像,檢測其針孔深度是否符合標準規(guī)格。
背景技術(shù):
如圖8,包括螺絲等金屬零(物)件,在生產(chǎn)制造的過程中必須經(jīng)過一些加工手法,例如鉆取螺絲頭的針孔70,雖然是通過自動化處理完成,但最終成品仍會產(chǎn)生一些如針孔70的深度不一致等瑕疵,卻由于該待測對象7的體積小,很難利用目視直接過濾不良品,而且更難從品管的角度與自動化生產(chǎn)設(shè)備連結(jié)處理。
受惠于影像分析處理的技術(shù)日漸成熟,開始有一些通過攝影取像的方式或裝置來對待測對象7的外觀進行檢測,通過影像所呈現(xiàn)的畫面與原先設(shè)定的參數(shù)比對分析,借以發(fā)出不良品的訊號來剔除有瑕疵的物件;雖然導(dǎo)入這樣的技術(shù)可以與自動化生產(chǎn)設(shè)備鏈接使產(chǎn)品的妥善率提升,但是目前為止,并沒有取得探測螺絲頭針孔70深度規(guī)格的方法或裝置,對于其所提供的瑕疵品篩選能力仍存有疑慮。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型特別提出一種新穎的「金屬零件的針孔深度檢測裝置」,主要通過比較的方式、連結(jié)圖像處理技術(shù)來測量待測對象的針孔深度,如果發(fā)現(xiàn)比對的尺寸不合規(guī)格,隨即可予以排除,以提升最終產(chǎn)品的妥善率。
本實用新型提供的金屬零件的針孔深度檢測裝置,包括:
一用以承載待測對象并將該待測對象輸送,以與圖像處理單元對應(yīng)的輸送臺;
一壓抵機構(gòu),配置在輸送臺的上方,具有一壓座及一軸桿,該壓座受驅(qū)動機構(gòu)控制可以上、下活動,該軸桿的一端連結(jié)在壓座的下方,軸桿的末端具有一壓抵部對應(yīng)于待測對象的針孔;
一圖像處理單元,具有一攝像器及一與該攝像器聯(lián)機的處理器,該攝像器用以攝取待測對象的影像,并將該影像傳送到處理器加以分析;
一標示器,具有一標示線,該標示線與軸桿的壓抵部之間距離是待測對象的針孔深度的2倍。
作為優(yōu)選實施方案,該檢測裝置還包括有一光源產(chǎn)生器,設(shè)于輸送臺的一側(cè),將所產(chǎn)生的光源對準待測對象。
作為優(yōu)選實施方案,該輸送臺為一旋轉(zhuǎn)機臺,其外緣具有多個定位待測對象的穿槽,該穿槽的開口朝向于輸送臺外。
作為優(yōu)選實施方案,該標示器為一套件,通過一鎖件將該套件橫向固定在軸桿上,該套件的底邊即設(shè)定為標示線。
作為優(yōu)選實施方案,該套件具有一套孔套設(shè)在軸桿的外部,及一穿孔自該套件的一側(cè)連通到該套孔。
作為優(yōu)選實施方案,該標示器為一套件,其具有一套孔套設(shè)在軸桿的外部,該套孔的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋,軸桿的外壁設(shè)有相應(yīng)的外螺紋,以該內(nèi)、外螺紋對應(yīng)旋轉(zhuǎn)使套件橫向接合在軸桿上而且可調(diào),該套件的底邊即設(shè)定為標示線。
作為優(yōu)選實施方案,該標示器為一條狀物,該條狀物的一端鎖定在壓座上,其長軸向的末端設(shè)定為標示線。優(yōu)選地,該條狀物為L形作為該標示線長度的延伸,且該標示線橫跨于軸桿但不與其接觸。
操作時,通過該驅(qū)動機構(gòu)使壓座朝對象方向作動,同時連動軸桿的壓抵部插入對象的針孔內(nèi)抵制,讓對應(yīng)該對象的圖像處理單元啟動攝像器高速拍攝該待測對象的影像,并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)教幚砥髦蟹治霰葘Γ粼谟跋裰酗@示該標示器上的標示線與對象頂部之間的距離,與設(shè)定的針孔深度一致,則該對象即符合標準規(guī)格,會再被輸送臺輸送到排料處予以收集;反之,若此二者的比對尺寸不一致,代表對象針孔的深度過與不及為瑕疵品,則輸送臺在后續(xù)的輸送過程中就會根據(jù)處理器所發(fā)送的訊號提前將其剔除。
附圖說明
圖1是本實用新型的各單元配置的外觀圖。
圖2是本實用新型的輸送臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型的其中一種標示器的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實用新型的另一種標示器的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本實用新型的另一種標示器的結(jié)構(gòu)圖。
圖6~圖7是本實用新型在操作時的動作示意圖。
圖8是待檢測對象的外觀圖。
符號說明:
1 輸送臺;
10 穿槽;
100 開口;
2 壓抵機構(gòu);
20 壓座;
21 軸桿;
210 壓抵部;
211 外螺紋;
3 驅(qū)動機構(gòu);
4 圖像處理單元;
40 攝像器;
41 處理器;
5 光源產(chǎn)生器;
6 標示器;
60 標示線;
61、62 套件;
610、620 套孔;
611 鎖件;
612 穿孔;
621 內(nèi)螺紋;
63 條狀物;
7 待測對象;
70 針孔;
71 頂部;
R 標示線與對象頂部之間的距離。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明,以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施,但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
如圖1及圖2,本實用新型的檢測裝置包括有一輸送臺1,一壓抵機構(gòu)2,一驅(qū)動機構(gòu)3,一圖像處理單元4,一光源產(chǎn)生器5及一標示器6,其中,該壓抵機構(gòu)2配置在輸送臺1的上方,圖像處理單元4對應(yīng)輸送臺1上所載送的待測對象7,光源產(chǎn)生器5對該待測對象7提供光源照射,而該標示器6則連結(jié)在該壓抵機構(gòu)2上。
所述輸送臺1為一旋轉(zhuǎn)機臺,其外緣具有多個定位待測對象7的穿槽10,該穿槽10的開口100朝向于輸送臺1外,當輸送臺1旋轉(zhuǎn)運載待測對象7對應(yīng)于圖像處理單元4時,該圖像處理單元4可以通過開口100直接攝取該待測對象7完整的影像而不會受到遮蔽。
所述壓抵機構(gòu)2具有一壓座20及一軸桿21,該壓座20受驅(qū)動機構(gòu)控制3可以上、下活動,該軸桿21的一端連結(jié)在壓座20的下方,軸桿21的末端具有一壓抵部210對應(yīng)于待測對象7的針孔70。
所述圖像處理單元4具有一攝像器40及一與該攝像器40聯(lián)機的處理器41,該攝像器40用以攝取待測對象7的影像,并將該影像傳送到處理器41加以分析、比對是否符合標準。
所述光源產(chǎn)生器5設(shè)置于輸送臺1的一側(cè),其所產(chǎn)生的光源系對準待測對象7,以提供攝像器40充足的光源攝取該待測對象7的影像。
所述標示器6連結(jié)在壓抵機構(gòu)2上,其具有一標示線60,該標示線60與該壓抵部210之間的距離是待測對象7的針孔70深度的2倍。
該標示器6的結(jié)構(gòu)請參考圖3~圖5,具體而言可以有以下幾種不同的方式實施,包括:
一、如圖3所示,該標示器6為一套件61,其具有一套孔610套設(shè)在軸桿21的外部,及一穿孔612自該套件61的一側(cè)連通到該套孔610,通過一鎖件611從穿孔612伸入到套孔610將該套件61橫向固定在軸桿21上,其中,該套件61的底邊即設(shè)定為標示線60。
二、如圖4所示,該標示器6為一套件62,其具有一套孔620套設(shè)在軸桿21的外部,該套孔620的孔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋621,軸桿21的外壁設(shè)有相應(yīng)的外螺紋211,以該內(nèi)螺紋621、外螺紋211對應(yīng)旋轉(zhuǎn)使套件62橫向接合在軸桿21上而且可調(diào),其中,該套件61的底邊即設(shè)定為標示線60。
三、如圖5所示,該標示器6為一條狀物63,該條狀物63的一端鎖定在壓座20上,其長軸向的末端設(shè)定為標示線60;較佳者,該條狀物63為L形作為延伸該標示線60的長度,該標示線60橫跨于軸桿21但不與其接觸。
操作時,請參考圖6~圖7。待測對象7在進入到輸送臺1的穿槽10中定位后,通過旋轉(zhuǎn)方式將該對象7移載到壓抵機構(gòu)2的下方,通過該驅(qū)動機構(gòu)3使壓座2朝待測對象7方向作動,同時連動軸桿21的壓抵部210插入對象7的針孔70內(nèi)抵制,這時候輸送臺1會停留一小段時間(與此相關(guān)的間歇性停滯方式為一種現(xiàn)有的技藝不予贅述),讓對應(yīng)該待測對象7的圖像處理單元4啟動攝像器40高速拍攝該待測對象7的影像,并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)教幚砥?1中分析比對。其中,如圖7所示,若在影像中顯示該標示器6上的標示線60與對象7頂部71之間的距離R,與設(shè)定的針孔70深度一致,則該對象7即符合標準規(guī)格,會再被輸送臺1輸送到排料處予以收集;反之,若此二者的比對尺寸不一致,代表對象7針孔70的深度過與不及為瑕疵品,則輸送臺1在后續(xù)的輸送過程中就會根據(jù)處理器41所發(fā)送的訊號提前將其剔除。
以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例,本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。