本實用新型涉及儀器儀表領域，尤其是一種改進型軋輥軸端鍵槽形位公差測量儀，用于測量軋輥端部的軸端鍵槽的形位公差。

背景技術：

現(xiàn)代設計的軋輥中，為了使軋輥和軋機定位更加精確，有一大部分軋輥會在軋輥的端部設計兩兩對稱的四個鍵槽，四個鍵槽間隔90°均勻分布在軋輥的軸端，稱之為軸端鍵槽。軸端鍵槽中對稱鍵槽的中心的連線應當與其對應的軋輥徑向保持高度的一直，這個距離精度一般應當控制在 0.06mm以內，但是整支軋輥的重量在20-30噸左右，長度達到4-6米，在如此大型產品上加工十字鍵槽，很難保證鍵槽的位置不會偏離軋輥的徑向。目前，通用量具由于測量方式和規(guī)格的局限很難直接檢測鍵槽的形位公差。

現(xiàn)有技術中存在一種彎梁式的軸端鍵槽形位公差測量儀器，這種儀器包括一根圓弧型的彎梁，彎梁兩端安裝觸頭用來和鍵槽的側壁進行定位，彎梁中部安裝百分表，百分表的觸點和軋輥端部的外壁相接觸。這種測量儀通過分別測量鍵槽對稱鍵槽的側壁與軋輥外圓之間的弦高的差值來確定對稱鍵槽的中心連線與軋輥徑向的差值，從而確定對稱鍵槽的形位公差。

但是這種測量儀在使用過程中存在諸多缺陷：其一，由于這種測量儀的百分表安裝在彎梁的中部，百分表的觸點接觸的是軋輥的外壁，當軋輥的軸端設置四個兩兩對稱的鍵槽時，由于鍵槽的深度誤差較大，這種測量儀的百分表觸點接觸到的會是鍵槽的底面，此時便無法正常工作。其二，這種測量儀在使用時，需要人工控制其和軋輥的垂直度，因為人眼觀測存在的誤差較大，因此這種測量儀的最終結果也會存在較大誤差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種可以測量軋輥端部四個鍵槽的形位公差的，使用方便并且測量結果準確的改進型軋輥軸端鍵槽形位公差測量儀。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種改進型軋輥軸端鍵槽形位公差測量儀，包括一圓弧型的彎梁和對稱設置在彎梁兩端的可以調整間距的兩個觸頭，所述彎梁的中間部位設置有觸點朝向彎梁的圓弧中心位置的百分表，還包括一個T型墊塊，所述T型墊塊包括設置在墊塊頂端的頂端弧面，所述T型墊塊的下底面包括第一弧面以及和第一弧面對稱設置的第二弧面，所述頂端弧面、第一弧面和第二弧面的中心軸為同一直線，所述第一弧面和第二弧面的半徑與軋輥軸端的半徑相同，所述第一弧面和第二弧面中間設置有一立方體形直段。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述彎梁的左右兩側均對稱設置有一撐起機構，所述撐起機構均包括一貫穿彎梁本體的伸縮桿，所述伸縮桿位于彎梁里側一端的端頭固定安裝有一圓弧型彎板，所述伸縮桿位于彎梁外側一端固定安裝有一限位法蘭，所述伸縮桿上彎板和彎梁中間套裝有一彈簧。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述彎梁的兩端均固定設置有一伸縮組件，所述伸縮組件包括與彎梁端部固定連接的第一套筒以及與第一套筒形狀相同同心安裝的第二套筒，所述第一套筒與第二套筒的外壁通過一橫梁相連，所述第一套筒與第二套筒中間設置有一手擰螺母，所述伸縮組件還包括一貫穿第一套筒和第二套筒的蝸桿，所述蝸桿的里側一端設置有圓球形觸頭，所述蝸桿上設置有與手擰螺母相配合的螺紋。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述蝸桿與手擰螺母上設置的螺紋為矩形螺紋。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述第一套筒和第二套筒的內壁與蝸桿滑動配合。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型通過設置一個T型墊塊，使其可以滿足多種類型軋輥軸端鍵槽形位公差的測量需要， 實用面更廣，不僅可以測量軋輥軸端只有兩個鍵槽時的形位公差，也可以測量軋輥軸端存在四個鍵槽時的形位公差。

本實用新型測量的精度更高，本實用新型通過設置兩個對稱的撐起機構，使其可以免去手工輔助即可穩(wěn)定地固定在軋輥的軸端，從而避免了手動扶正時產生的誤差。

本實用新型的操作更加便捷，本實用新型的觸頭采用蝸桿帶動，通過調節(jié)手擰螺母即可調節(jié)觸頭之間的間距，操作非常方便。并且，套筒和蝸桿之間為滑動配合，在實際使用中配合潤滑油會達到非常穩(wěn)定的動作效果。

附圖說明

圖1是本實用的結構示意圖；

圖2是本實用新型使用狀態(tài)的正視圖；

其中，1、彎梁，2、百分表，3、T型墊塊，301、頂端弧面，302、第一弧面，303、第二弧面，4、撐起機構，401、伸縮桿，402、限位法蘭，403、彈簧，404、彎板，5、伸縮組件，501、蝸桿，502、第一套筒，503、第二套筒，504、觸頭，505、手擰螺母。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

如圖1所示，是本實用新型的結構示意圖。本實用新型是一種改進型軋輥軸端鍵槽形位公差測量儀，主要包括一圓弧型的彎梁1和對稱設置在彎梁1兩端的可以調整間距的兩個觸頭504，彎梁1的正中間部位設置有觸點朝向彎梁1的圓弧中心位置的百分表2。彎梁1的正中間設置有一個豎直方向的導軌，導軌上安裝有一個可以沿導軌豎直方向滑動的燕尾槽，燕尾槽上安裝百分表2。燕尾槽上還開設有一個螺紋孔，通過螺紋孔安裝有一個可以將燕尾槽鎖死的頂絲。

彎梁1的兩端分別安裝有一個包括觸頭504在內的伸縮組件5，通過該伸縮組件5可以方便的調整觸頭504伸出的長度。伸縮組件5包括與彎梁1端部固定連接的第一套筒502以及與第一套筒502形狀相同同心安裝的第二套筒503，第一套筒502與第二套筒503的外壁通過一橫梁相連，第一套筒502與第二套筒503中間設置有一手擰螺母505，手擰螺母505和一個蝸桿501相配合，蝸桿501貫穿第一套筒502和第二套筒503，并在螺桿的里側的一端設置有球形的觸頭504。在使用時，只需手動旋擰手擰螺母505，在第一套筒502和第二套筒503的限位作用下，便可以調整蝸桿501的進退。蝸桿501和手擰螺母505上均設置有相互配合的矩形螺紋蝸桿501的牙頂和第一套筒502及第二套筒503之間為滑動配合，在實際使用中應當涂抹潤滑油。

本實用新型還包括一個T型墊塊3，T型墊塊3包括設置在墊塊頂端的頂端弧面301，T型墊塊3的下底面包括第一弧面302以及和第一弧面302對稱設置的第二弧面303，頂端弧面301、第一弧面302和第二弧面303的中心軸為同一直線，第一弧面302和第二弧面303的半徑與軋輥軸端的半徑相同，第一弧面302和第二弧面303中間設置有一立方體形直段。為了保證測量時的精確性，T型墊塊3頂端弧面301和第一弧面302及第二弧面303的同軸度應當保持在0.01mm以內，頂端弧面301與第一弧面302及第二弧面303之間的厚度公差也應當保持在0.01mm之內。

本實用新型的另一大改進之處在于：彎梁1的左右兩側均對稱設置有一撐起機構4，所述撐起機構4均包括一貫穿彎梁1本體的伸縮桿401，所述伸縮桿401位于彎梁1里側一端的端頭固定安裝有一圓弧型彎板404，所述伸縮桿401位于彎梁1外側一端固定安裝有一限位法蘭402，所述伸縮桿401上彎板404和彎梁1中間套裝有一彈簧403。在使用過程中，保證將彎板404與軋輥的軸端的外壁貼合后，手動向下壓彎梁1，當彎梁1的觸頭504到達被測鍵槽的位置時，調整手擰螺母505，將觸頭504伸入鍵槽內，然后松開彎梁1，此時，在彈簧403的作用下，彎梁1向上被頂起，使觸頭504和鍵槽的側壁貼合并且將整個測量儀固定在軋輥的軸端。

下面結合具體實施例說明本實用新型測量軋輥軸端鍵槽形位公差時的測量方法：

如圖2所示是本實用新型的使用狀態(tài)正視圖。首先假設我們要測量的是軋輥端面上左右兩側的兩個鍵槽的形位公差。測量時，首先將本實用新型的兩個觸頭504安裝在左右兩側的鍵槽內，在撐起架構的作用下，觸頭504會與鍵槽的上側面相接觸，然后將T型墊塊3安裝在軋輥上側的鍵槽內，使百分表2的觸點與T型墊塊3的頂端弧面301接觸，記下百分表2的讀數(shù)。這個讀數(shù)就代表了左右兩側鍵槽的上側面與軋輥外圓的最高點的弦高。然后翻轉測量儀，將測量儀轉向下方，再次將觸頭504安裝在左右兩側的鍵槽內，此時在撐起機構4以及重力的作用下，觸頭504會和鍵槽的下側面向接觸，安裝好T型墊塊3后，此時百分表2的讀數(shù)就代表了鍵槽的下次面和軋輥最低端的弦高。在鍵槽的對稱中心和軋輥的中心相重合的情況下，這兩個弦高的值應當是相同的，如果不同，便代表了兩個鍵槽的對稱中心和軋輥的中心不重合，其差值的1/2便是對稱鍵槽的形位公差。