本實用新型屬于柴油發(fā)動機零部件檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于螺紋軸同軸度檢測的定位套筒及檢具。

背景技術(shù)：

螺紋在機械連接中起著非常重要的作用，尤其是高速重載的部件連接，是柴油機質(zhì)量的一個重要保障環(huán)節(jié)，其加工誤差直接影響到產(chǎn)品的裝配精度，甚至會在使用時造成螺紋內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生斷裂事故。

對于一些要求以兩端螺紋為基準來檢測其他尺寸同軸度的零件，如圖1所示，這個螺栓要求以兩端的螺紋為基準，檢測中間圓柱部分的同軸度，而傳統(tǒng)的螺紋檢測僅僅依靠螺紋環(huán)規(guī)來判斷螺紋的尺寸精度，無法檢測螺紋的形位公差，比如同軸度公差?，F(xiàn)有技術(shù)中此類零件的檢驗是直接將螺栓的兩端螺紋放在V型鐵上，通過旋轉(zhuǎn)螺栓打表檢測數(shù)值，但是根據(jù)螺紋的結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，這種檢測方法找到基準是螺紋大徑，而非螺紋軸心線，在實際加工過程中往往受工藝和設(shè)備等因素的制約，螺紋大徑可能與螺紋的軸心線不同心，所以這種方法不合適。那么如何準確的找到兩端螺紋的公共軸心線是檢驗面臨的一道難題，也是檢驗部門對產(chǎn)品的一項重要質(zhì)量控制點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠提高同軸度檢測精度的用于螺紋軸同軸度檢測的定位套筒及檢具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：一種用于螺紋軸同軸度檢測的定位套筒，該套筒具有至少一個與被測螺紋相同規(guī)格的螺紋面，以及至少一個與所述螺紋面同軸設(shè)置的圓柱面。

所述套筒包括分體式設(shè)置的彈性夾套和鎖套，所述螺紋面開設(shè)在彈性夾套上，使螺紋面的直徑能夠隨彈性夾套的漲縮而增大或減?。凰鰣A柱面設(shè)置在鎖套上，所述鎖套與彈性夾套之間還設(shè)有相互配合的圓錐面，當鎖套與彈性夾套沿軸向產(chǎn)生相對運動時，彈性夾套能夠在圓錐面的作用下漲大或縮小。

所述螺紋面開設(shè)在彈性夾套的內(nèi)環(huán)面上，所述圓柱面為鎖套的外環(huán)面，所述鎖套的內(nèi)環(huán)面與彈性夾套的外環(huán)面設(shè)有相互配合的圓錐面。

所述螺紋面開設(shè)在彈性夾套的外環(huán)面上，所述圓柱面為鎖套的內(nèi)環(huán)面，所述鎖套的外環(huán)面與彈性夾套的內(nèi)環(huán)面設(shè)有相互配合的圓錐面。

所述彈性夾套包括彈性金屬材料制成的筒狀本體，筒狀本體的筒壁上沿圓周方向間隔設(shè)置有多條平行于筒狀本體軸線的漲縮縫，所述各漲縮縫交錯的延伸至筒狀本體的兩端。

所述各漲縮縫遠離各自開口的一端設(shè)有直徑大于漲縮縫寬度的圓形過渡槽。

一種用于檢測雙頭螺栓同軸度的檢具，包括所述的定位套筒，所述定位套筒為兩個，兩定位套筒的螺紋面分別與雙頭螺栓的兩個螺紋段構(gòu)成螺紋配合；檢具還包括千分表以及兩個與定位套筒的圓柱面相配合的V型塊，兩V型塊設(shè)置在同一直線上，兩定位套筒水平放置在兩V型塊上，使雙頭螺栓中段的圓柱面懸置在兩V型塊之間；所述千分表固定在一支架上，千分表的頂針頂在雙頭螺栓中段的圓柱面上。

本實用新型的技術(shù)效果在于：本實用新型將彈性夾套內(nèi)表面設(shè)計成與被檢測螺紋相同的規(guī)格，模擬零件裝配時的工況，并通過利用漲套的原理，增加一個檢測零件，兩者之間采用錐面配合，這樣在組裝時便可將彈性夾套壓緊，即可巧妙地將螺紋的軸心線轉(zhuǎn)換到鎖套的軸心線上，再利用V型鐵工裝便可檢測到精確的同軸度誤差，大大增強了檢測的準確性，減輕了測量人員的勞動強度，加快了檢測效率。

附圖說明

圖1是待測雙頭螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是待測雙頭螺栓的螺紋段局部放大視圖；

圖3是本實用新型的實施例1的彈性夾套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的實施例1的鎖套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的實施例1的剖視圖；

圖6是本實用新型的實施例2的剖視刷圖；

圖7是本實用新型的實施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖4、5所示，一種用于螺紋軸同軸度檢測的定位套筒，該套筒具有至少一個與被測螺紋相同規(guī)格的螺紋面22，以及至少一個與所述螺紋面22同軸設(shè)置的圓柱面32。

優(yōu)選的，如圖3、4所示，所述套筒包括分體式設(shè)置的彈性夾套20和鎖套 30，所述螺紋面22開設(shè)在彈性夾套20上，使螺紋面22的直徑能夠隨彈性夾套 20的漲縮而增大或減?。凰鰣A柱面32設(shè)置在鎖套30上，所述鎖套30與彈性夾套20之間還設(shè)有相互配合的圓錐面21、32，當鎖套30與彈性夾套20沿軸向產(chǎn)生相對運動時，彈性夾套20能夠在圓錐面21、32的作用下漲大或縮小。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述彈性夾套20包括彈性金屬材料制成的筒狀本體，筒狀本體的筒壁上沿圓周方向間隔設(shè)置有多條平行于筒狀本體軸線的漲縮縫 23，所述各漲縮縫23交錯的延伸至筒狀本體的兩端。優(yōu)選的，所述各漲縮縫23 遠離各自開口的一端設(shè)有直徑大于漲縮縫23寬度的圓形過渡槽231。

本實用新型將彈性夾套20內(nèi)表面設(shè)計成與被檢測螺紋相同的規(guī)格，模擬零件裝配時的工況，并通過利用漲套的原理，增加一個檢測零件，兩者之間采用錐面配合，這樣在組裝時便可將彈性夾套20壓緊，即可巧妙地將螺紋的軸心線轉(zhuǎn)換到鎖套30的軸心線上，再利用V型鐵工裝便可檢測到精確的同軸度誤差，大大增強了檢測的準確性，減輕了測量人員的勞動強度，加快了檢測效率。

實施例1

如圖5所示，所述螺紋面22開設(shè)在彈性夾套20的內(nèi)環(huán)面上，所述圓柱面 32為鎖套30的外環(huán)面，所述鎖套30的內(nèi)環(huán)面與彈性夾套20的外環(huán)面設(shè)有相互配合的圓錐面21、32。該實施例能夠用于定位外螺紋的軸線。

實施例2

如圖6所示，所述螺紋面22開設(shè)在彈性夾套20的外環(huán)面上，所述圓柱面 32為鎖套30的內(nèi)環(huán)面，所述鎖套30的外環(huán)面與彈性夾套20的內(nèi)環(huán)面設(shè)有相互配合的圓錐面21、32。該實施例能夠用于定位內(nèi)螺紋的軸線。

實施例3

如圖7所示，一種用于檢測雙頭螺栓同軸度的檢具，包括所述的定位套筒1，所述定位套筒1為兩個，兩定位套筒1的螺紋面22分別與雙頭螺栓2的兩個螺紋段11構(gòu)成螺紋配合；檢具還包括千分表3以及兩個與定位套筒1的圓柱面32 相配合的V型塊5，兩V型塊5設(shè)置在同一直線上，兩定位套筒1水平放置在兩 V型塊5上，使雙頭螺栓2中段的圓柱面12懸置在兩V型塊5之間；所述千分表3固定在一支架4上，千分表3的頂針頂在雙頭螺栓2中段的圓柱面12上。

實施例4

一種采用所述檢具檢測雙頭螺栓2同軸度的方法，包括如下步驟；

步驟1：從雙頭螺栓2的兩端將兩定位套筒1的彈性夾套20與雙頭螺栓2 的兩螺紋段11預擰緊，并且使彈性夾套20的圓錐面21、32的小徑端朝外；

步驟2：從雙頭螺栓2兩端將兩定外套筒的鎖套30分別套在兩彈性夾套20 上，并借助工具將鎖套30敲緊，使彈性夾套20的內(nèi)螺紋與雙頭螺栓2的外螺紋緊密配合；

步驟3：將兩定位夾套連同雙頭螺栓2放置在兩V型塊5上，調(diào)整千分表3 位置，使千分表3的頂針頂在雙頭螺栓2中段的圓柱面32上，千分表3固定好以后觀察千分表3讀數(shù)；

步驟4：轉(zhuǎn)動雙頭螺栓2至少一周，觀察千分表3讀數(shù)變化，并對數(shù)據(jù)進行記錄；

步驟5：將千分表3沿雙頭螺栓2軸向平移一端距離，然后重復步驟4；

步驟6：重復步驟5至少兩次，檢測結(jié)束。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。