本專利申請(qǐng)要求2014年5月1日提交的、序列號(hào)為61/987,299的美國臨時(shí)專利申請(qǐng)和2015年5月1日提交的、序列號(hào)為14/701,875的美國實(shí)用專利申請(qǐng)的權(quán)益，這些專利申請(qǐng)通過引用而整體并入本文。

發(fā)明背景

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及用于保護(hù)伸長部件的紡織套筒，更具體地，涉及具有反射式外表面的紡織套筒。

相關(guān)技術(shù)

眾所周知，管狀紡織套筒可被用來對(duì)內(nèi)部收納的伸長部件，諸如線束、電纜、軟管等等，提供保護(hù)。還已知在紡織套筒上施加各種類型的涂層，諸如通過噴濺、電鍍或沉浸，以便在套筒上形成熱反射表面。還知道，在套筒的外表面上施加上一層無孔薄箔，其中薄箔的外表面提供對(duì)抗輻射熱的反射性阻擋層，由此對(duì)于下面的套筒材料和套筒內(nèi)所容納的伸長部件提供抵抗熱傳輸?shù)谋Ｗo(hù)。雖然無孔薄箔層通常對(duì)于屏蔽套筒的材料和套筒內(nèi)容物免受熱的影響是有效的，但它限制套筒在不開裂和不撕破的條件下可以被彎曲的程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

提供了一種管狀套筒，用于為套筒內(nèi)容納的伸長部件提供保護(hù)，以免受外部輻射熱影響。套筒包部管狀紡織內(nèi)壁和薄箔外層，所述內(nèi)部管狀紡織壁形成大小可容納伸長部件的空腔，所述薄箔外層被結(jié)合到所述紡織壁的外表面。薄箔外層帶有微孔，其中微穿孔增強(qiáng)套筒在曲折路徑上彎曲和行進(jìn)而又不引起薄箔外層撕破或斷裂的能力。而且，貫穿孔洞的微小尺寸并不犧牲或不影響微孔薄箔外層執(zhí)行它的反射外部輻射熱的預(yù)期功能的能力，由此與無孔薄箔層相比，對(duì)于被容納在套筒的空腔內(nèi)的伸長部件提供相同的或基本上相同的熱保護(hù)。而且，通過使斷裂或撕破的傾向性最小化，相對(duì)于非開孔薄箔層套筒，微孔薄箔層為套筒提供增強(qiáng)的持久性和壽命預(yù)期。

按照本發(fā)明的另一方面，微穿孔可以在幾乎整個(gè)薄箔層上具有大致均勻的密度。

按照本發(fā)明的另一方面，微穿孔的直徑范圍可以在約50-300微米之間。

按照本發(fā)明的另一方面，微穿孔的直徑范圍可以在約50-100微米之間。

按照本發(fā)明的另一方面，微穿孔的密度在約每平方英寸300-340孔之間。

按照本發(fā)明的另一方面，紡織內(nèi)壁可以由交織的紗線細(xì)絲形成。

按照本發(fā)明的另一方面，紡織內(nèi)壁可以由非織造材料形成。

按照本發(fā)明的另一方面，微孔的薄箔外層可以是圍繞紡織內(nèi)壁螺旋纏繞的。

按照本發(fā)明的另一方面，微孔的薄箔外層可以具有以互相結(jié)合的關(guān)系重疊的相對(duì)邊緣。

按照本發(fā)明的另一方面，紡織內(nèi)壁可以是閉合的、無接縫的周向連續(xù)壁。

按照本發(fā)明的另一方面，紡織內(nèi)壁可以是具有沿長度延伸的、被偏置成互相重疊關(guān)系的相對(duì)邊緣的開放壁。

按照本發(fā)明的另一方面，具有微穿孔的薄箔帶可以被施加在重疊邊緣之間形成的至少一部分接縫上。

按照本發(fā)明的另一方面，提供了構(gòu)建用于為套筒內(nèi)容納的伸長部件提供保護(hù)以免受外部輻射熱影響的管狀套筒的方法。該方法包括形成具有相對(duì)的內(nèi)表面和外表面的套筒的紡織內(nèi)壁。該方法還包括使薄箔外層結(jié)合到外表面，內(nèi)表面保持被配置成限定一個(gè)空腔，該空腔的大小用于在其中接納伸長部件。再者，該方法包括提供具有微孔孔洞的薄箔外層，其中微孔孔洞為套筒提供在曲折路徑上被彎曲和行進(jìn)但又不導(dǎo)致薄箔外層撕破或斷裂的能力。

按照本發(fā)明的另一方面，方法可以包括將微穿孔形成為在整個(gè)薄箔層上具有大致均勻的密度。

按照本發(fā)明的另一方面，方法包括將微穿孔形成具有范圍在約50-300微米之間的直徑，更優(yōu)選在約50-100微米之間的直徑。

按照本發(fā)明的另一方面，方法包括造成密度在約每平方英寸300-340孔之間的微尺寸孔。

按照本發(fā)明的另一方面，方法可包括由交織的紗線細(xì)絲形成紡織內(nèi)壁。

按照本發(fā)明的另一方面，方法可包括由非織造材料形成紡織內(nèi)壁。

按照本發(fā)明的另一方面，方法可包括圍繞紡織內(nèi)壁螺旋纏繞薄箔外層。

按照本發(fā)明的另一方面，方法可包括將紡織內(nèi)壁形成為閉合的、無接縫周向連續(xù)壁。

按照本發(fā)明的另一方面，方法可包括把紡織內(nèi)壁形成為開放壁，該開放壁具有沿套筒的長度延伸的、偏移成互相重疊的關(guān)系的相對(duì)邊緣。

附圖說明

鑒于以下對(duì)目前的優(yōu)選實(shí)施例和最佳模式的詳細(xì)說明、所附權(quán)利要求和附圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員將很容易看到本發(fā)明的這些與其它方面、特性和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中：

圖1是按照本發(fā)明的一個(gè)方面構(gòu)建的保護(hù)性紡織套筒的示意性透視圖，顯示所述紡織套筒繞受保護(hù)免受外部輻射熱影響的伸長部件布置；

圖1A是圖1所示套筒的、按照本發(fā)明的一個(gè)方面構(gòu)建的內(nèi)壁的局部視圖；

圖1B是圖1所示套筒的、按照本發(fā)明的一個(gè)方面構(gòu)建的內(nèi)壁的局部視圖；

圖2是大致沿圖1的線2-2截取的截面圖；

圖3是按照本發(fā)明的另一個(gè)方面構(gòu)建的保護(hù)性紡織套筒的示意性透視圖，顯示所述紡織套筒繞受保護(hù)免受外部輻射熱影響的伸長部件布置；

圖4是按照本發(fā)明的另一個(gè)方面構(gòu)建的保護(hù)性紡織套筒的示意性透視圖，顯示所述紡織套筒繞受保護(hù)免受外部輻射熱影響的伸長部件布置；

圖5是按照本發(fā)明的另一個(gè)方面構(gòu)建的保護(hù)性紡織套筒的示意性透視圖，顯示所述紡織套筒繞受保護(hù)免受外部輻射熱的伸長部件布置；以及

圖6是按照本發(fā)明的另一個(gè)方面構(gòu)建的保護(hù)性紡織套筒的示意性透視圖，顯示所述紡織套筒繞受保護(hù)免受外部輻射熱的伸長部件布置。

具體實(shí)施方式

更詳細(xì)地參照附圖，圖1顯示按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例構(gòu)建的管狀紡織套筒，此后稱為套筒10，用于保護(hù)，作為示例而非限制，容納在套筒10內(nèi)的、諸如軟管、線、線束11等伸長部件免受外部輻射熱損害。套筒10具有內(nèi)壁12，在圖1中被顯示為無接縫的周向連續(xù)壁，反射性外層14結(jié)合到內(nèi)壁12的外表面。內(nèi)壁12具有內(nèi)表面，該內(nèi)表面限定中心空腔16，空腔16的大小適于在其中接納伸長部件11，其中空腔16沿中心縱軸18在套筒10的兩個(gè)相對(duì)末端20，22之間軸向延伸。反射性外層14為內(nèi)壁12和伸長部件11提供對(duì)抗外部輻射熱的熱屏障，由此保護(hù)伸長部件11免于不想要地暴露于外部輻射熱之下。反射性外層14作為最外層被提供，優(yōu)選作為薄箔層，諸如鋁，作為示例而非限制，其具有微穿孔24。微穿孔24增強(qiáng)套筒10在曲折路徑上被彎曲和行進(jìn)而又不引起薄箔外層撕破或斷裂的能力。而且，通過微穿孔24被做成微尺寸，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明所形成的孔洞24不犧牲或以其他方式降低薄箔外層14執(zhí)行其預(yù)期的、反射外部輻射熱的功能，由此為容納在套筒10的空腔16內(nèi)的伸長部件11提供絕緣保護(hù)。而且，通過使在薄箔外層14中造成裂開或撕破的可能性最小化，相對(duì)于非開孔薄箔層的套筒，薄箔外層14為套筒10提供了增強(qiáng)的耐久性和壽命期望值。

根據(jù)要被保護(hù)的伸長部件11的應(yīng)用場合和尺寸，內(nèi)壁12被構(gòu)建成具有任何適當(dāng)?shù)拈L度和直徑。內(nèi)壁12可以由任何適當(dāng)?shù)?、交織的紗線細(xì)絲(圖1A)，包括單絲和/或多絲,經(jīng)由編織、針織、交織編結(jié)構(gòu)建而成，具有想要的交織圖案，用于打算的應(yīng)用，或由非紡織材料12’(圖1B)構(gòu)建而成。因此，內(nèi)壁12可被構(gòu)建成具有各種不同的結(jié)構(gòu)特性和配置。

薄箔外層14作為標(biāo)準(zhǔn)厚度的可纏繞薄箔被提供，其具有微尺寸的微穿孔24，直徑范圍在約50-300微米之間，更優(yōu)選地，直徑范圍在約50-100微米之間，在一個(gè)例子中，被形成為具有50微米的直徑。孔洞24被形成在整個(gè)薄箔外層14上或大致整個(gè)薄箔外層14上，其上具有每平方英寸約300-340個(gè)孔之間的、大致均勻的密度，在一個(gè)例子中，被形成為具有每平方英寸約320個(gè)孔的、大致均勻的密度。發(fā)現(xiàn)孔洞24的大小和密度為套筒10提供增強(qiáng)的柔韌性，與非開孔的薄箔片相比，諸如在沿曲折路徑被彎曲或行進(jìn)時(shí)，以及在保持薄箔外層14的輻射率的同時(shí)，不會(huì)使薄箔外層14在使用時(shí)撕破或裂開，由此完全能保護(hù)內(nèi)壁12和在套筒10空腔16內(nèi)的伸長部件11免于暴露到外部輻射熱之下。薄箔外層14可以矩形薄片的形式被提供，薄片的尺寸適于像“卷煙”那樣繞著內(nèi)壁12纏繞，使得薄箔外層14的兩個(gè)相對(duì)邊緣23，25具有重疊地互相結(jié)合的關(guān)系，如圖2最好顯示的，或它可以適當(dāng)寬度的伸長帶條的形式被提供，然后繞著內(nèi)壁12螺旋纏繞，如想要的那樣(圖3)。任何適當(dāng)?shù)恼澈蟿┚杀挥糜趯⒈〔鈱?4結(jié)合到內(nèi)壁12的外表面。

在圖4中顯示了按照本發(fā)明的另一方面構(gòu)建的套筒110，其中相同的標(biāo)號(hào)(偏差100的因子)被用來表示相同的特征。

套筒110具有內(nèi)壁112，內(nèi)壁112被構(gòu)建為可纏繞的壁，可被形成為自纏繞的、“卷煙”型的壁，如果想要的話。這樣，內(nèi)壁12具有在套筒110的兩個(gè)相對(duì)末端120，122之間大致平行于中心縱軸118延伸的相對(duì)末端26，28，其中相對(duì)末端26，28形成互相重疊的關(guān)系，以周向限定中心空腔116。在諸如由交織的紗線細(xì)絲(圖1A)或非織造材料(圖1B)形成內(nèi)壁112以后，如以上討論的，壁112可以用薄箔外層114層壓，其中薄箔外層114由同樣的金屬薄箔材料形成，具有如上所述相同的微尺寸的孔洞124的尺寸和密度，優(yōu)選在整個(gè)薄箔外層114上具有相同的尺寸和密度。在把薄箔外層114層疊在內(nèi)壁112的外表面上以后，層疊的壁可以被纏繞成管狀形式，使得相對(duì)的邊緣26，28互相重疊。如果內(nèi)壁124至少部分由可熱定形的材料形成，無論是由非織造材料或是由交織的紗線細(xì)絲形成的，內(nèi)壁112可被熱定形成自纏繞配置，這樣相對(duì)邊緣26，28在沒有外部施加的力的情況下自動(dòng)偏移成互相重疊的關(guān)系。如果內(nèi)壁114由交織的紗線細(xì)絲形成，則至少某些周向延伸的紗線細(xì)絲可以作為可熱定形的紗線細(xì)絲被提供，以便于把內(nèi)壁114熱定形成管狀配置。通過薄箔外層114完全覆蓋內(nèi)壁112的外表面，保證套筒110的整個(gè)周界被薄箔外層114覆蓋。這就是說，應(yīng)當(dāng)看到，相對(duì)邊緣26，28可保持自由，以被外部施加的力偏移而沿其長度打開套筒110，以便圍繞伸長部件111放置套筒，或?qū)⑻淄?10從伸長部件111移除，諸如在保養(yǎng)期間。

按照本發(fā)明的另一方面，如圖5所示，如果想要的話，可以沿由重疊的邊緣26，28形成的至少一部分接縫或整個(gè)接縫，加上具有與以上討論的、相同的孔洞124尺寸、圖案和密度的薄箔帶30的開孔帶條，以便完全密封重疊邊緣26，28之間的接縫。這樣，開孔的薄箔帶30可以作為單個(gè)帶條以大致平行于軸118的關(guān)系被施加到整個(gè)重疊邊緣26，28，以防止相對(duì)邊緣26，28意外分開，以及防止污染物進(jìn)入。另外，如圖6所示，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，開孔薄箔帶30的單個(gè)帶條可以圍繞套筒110周向纏繞，如果想要的話，由此防止相對(duì)的邊緣26，28意外分開。

應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，按照本發(fā)明構(gòu)建的套筒10，110適合于在各種各樣的應(yīng)用中使用，而無論所需要的尺寸和長度如何。例如，它們可被用于汽車、船舶、工業(yè)、航空或航天應(yīng)用，或其中想要保護(hù)性套筒保護(hù)鄰近部件免受熱輻射影響的任何其它應(yīng)用。

應(yīng)當(dāng)理解，以上的詳細(xì)說明關(guān)于某些現(xiàn)有的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員從這里的公開內(nèi)容可容易地想到的其它實(shí)施例應(yīng)當(dāng)結(jié)合到本文中并被認(rèn)為是屬于任何最終允許的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。