本實(shí)用新型機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺孔端面垂直度檢具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械行業(yè)中，為保證螺栓等緊固件的緊固性和密封性，在設(shè)計(jì)時(shí)，圖紙中對重要的螺孔都會有垂直度要求，尤其在齒輪箱生產(chǎn)中，為了保證放油螺塞的密封性，圖紙上要求箱體上裝配放油螺塞的螺孔端面對螺孔基準(zhǔn)軸線垂直度為0.06mm，以保證在裝配時(shí)擰緊螺塞，螺塞的預(yù)緊力使得螺塞端面、密封圈端面和螺孔端面之間緊密貼實(shí)無縫隙，保證潤滑油無滲漏。如果螺孔端面對螺孔基準(zhǔn)軸線垂直度超差時(shí)，擰緊螺塞時(shí)，螺塞端面相對于螺孔端面是傾斜的，螺塞只是局部壓緊密封圈端面和螺孔端面，達(dá)不到密封作用，將出現(xiàn)潤滑油滲漏現(xiàn)象。

目前，由于沒有特定的檢具對螺孔端面垂直度進(jìn)行檢測，生產(chǎn)廠家都是從加工工藝方面提出要求來保證螺孔端面垂直度，例如，在箱體工藝中對螺孔加工提出要求：鉆螺紋底孔、攻絲和锪平螺孔端面在一次裝夾中加工完成，不允許鉆螺紋底孔、攻絲和锪平螺孔端面分為兩次裝夾加工。但在螺孔加工過程中，仍然存在如下問題：工人沒有按工藝要求在一次裝夾中鉆螺紋底孔、攻絲和锪平螺孔端面；或即使按工藝要求執(zhí)行，但在加工過程中，因誤操作使得箱體出現(xiàn)松動(dòng)，以上兩種情況都達(dá)不到上述垂直度0.06mm的要求，由于無法檢測，致使箱體螺塞處潤滑油滲漏現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

因此，如何實(shí)現(xiàn)對螺孔端面垂直度進(jìn)行檢測，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種螺孔端面垂直度檢具，能夠?qū)崿F(xiàn)對螺孔端面垂直度的檢測。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種螺孔端面垂直度檢具，包括用于放置并固定于待測螺孔中的呈錐體的固定部和設(shè)于所述固定部的大徑端的連接部，所述固定部上設(shè)有錐度螺紋，所述連接部上設(shè)有至少兩個(gè)用于放置檢測尺的測量孔，所述連接部上遠(yuǎn)離所述固定部的端面為垂直于所述固定部的中心軸的平面。

優(yōu)選地，所述測量孔為至少四個(gè)。

優(yōu)選地，所有所述測量孔與所述固定部的中心軸的間距相同，且所述測量孔等間距設(shè)置于所述平面上。

優(yōu)選地，所述錐度螺紋的錐度范圍為1:40至1:100。

優(yōu)選地，所述錐度螺紋為1:50錐度螺紋。

優(yōu)選地，所述連接部與所述固定部為一體件。

優(yōu)選地，還包括用于設(shè)于所述測量孔中的所述檢測尺。

優(yōu)選地，所述檢測尺為深度千分尺。

優(yōu)選地，所述固定部與所述連接部均為耐磨件。

本實(shí)用新型提供的螺孔端面垂直度檢具包括用于放置并固定于待測螺孔中的呈錐體的固定部和設(shè)于固定部的大徑端的連接部，固定部上設(shè)有錐度螺紋，連接部上設(shè)有至少兩個(gè)用于放置檢測尺的測量孔，連接部上遠(yuǎn)離固定部的端面為垂直于固定部的中心軸的平面。

在檢測待測螺孔端面的垂直度時(shí)，將固定部擰入待測螺孔中，當(dāng)錐度螺紋的直徑與待測螺孔中螺紋的直徑相同時(shí)，固定部停止移動(dòng)并與待測螺孔配合擰緊，此時(shí)，固定部的中心軸與待測螺孔的中心軸相重合，連接部上遠(yuǎn)離固定部的端面為測量基準(zhǔn)面，固定部的中心軸為基準(zhǔn)中心線，將檢測尺分別插入不同的測量孔中，檢測作為測量基準(zhǔn)面的連接部端面到待測螺孔端面的距離，測得的距離值中的最大差值即為待測螺孔端面垂直度誤差。

此種螺孔端面垂直度檢具能夠?qū)崿F(xiàn)對螺孔端面垂直度的檢測，有利于保證圖紙要求以及待測螺孔在使用時(shí)的密封性，由于檢測時(shí)螺孔端面垂直度檢具的基準(zhǔn)中心線與待測螺孔的中心軸可以重合，定位精度較高，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供螺孔端面垂直度檢具的具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供螺孔端面垂直度檢具的具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖2中，1為固定部，2為連接部，3為測量孔，4為檢測尺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種螺孔端面垂直度檢具，能夠?qū)崿F(xiàn)對螺孔端面垂直度的檢測。

請參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供螺孔端面垂直度檢具的具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供螺孔端面垂直度檢具的具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型所提供螺孔端面垂直度檢具的一種具體實(shí)施例中，包括固定部1和連接部2，固定部1呈錐體，可以放置并固定于待測螺孔中，固定部1上設(shè)有錐度螺紋，固定部1沿著軸向上的兩端分別為直徑較大的大徑端和直徑較小的小徑端；連接部2設(shè)置在固定部1的大徑端，連接部2上設(shè)有至少兩個(gè)測量孔3，測量孔3中可以放置檢測尺4，連接部2上遠(yuǎn)離固定部1的端面為垂直于固定部1的中心軸的平面。

在檢測待測螺孔端面的垂直度時(shí)，將固定部1擰入待測螺孔中，當(dāng)錐度螺紋的直徑與待測螺孔中螺紋的直徑相同時(shí)，固定部1停止移動(dòng)并與待測螺孔配合擰緊，此時(shí)，固定部1的中心軸與待測螺孔的中心軸相重合，連接部2上遠(yuǎn)離固定部1的端面為測量基準(zhǔn)面，固定部1的中心軸為基準(zhǔn)中心線，將檢測尺4分別插入不同的測量孔3中，檢測作為測量基準(zhǔn)面的連接部2端面到待測螺孔端面的距離，測得的距離值中的最大差值即為待測螺孔端面垂直度誤差。

可見，此種螺孔端面垂直度檢具能夠?qū)崿F(xiàn)對螺孔端面垂直度的檢測，有利于保證圖紙要求以及待測螺孔在使用時(shí)的密封性，由于檢測時(shí)螺孔端面垂直度檢具的基準(zhǔn)中心線與待測螺孔的中心軸可以重合，定位精度較高，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。

上述實(shí)施例中，測量孔3的數(shù)量可以設(shè)置為至少四個(gè)，以保證測得足夠數(shù)量的距離差值，從而能夠獲得較為準(zhǔn)確的垂直度誤差。當(dāng)然，測量孔3也可以為三個(gè)或者其他數(shù)量。

上述各個(gè)實(shí)施例中，所有測量孔3與固定部1的中心軸的間距可以設(shè)置為相同的，即測量孔3在連接部2的端面上連接形成圓形或者等邊多邊形，且測量孔3等間距設(shè)置于平面上，即每相鄰兩個(gè)測量孔3之間的間距均相同。此種設(shè)置方式下，測量值以及測量值的差值可以更加全面地反映垂直度實(shí)際誤差值。當(dāng)然，測量孔3的排列方式也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行其他設(shè)置，例如，測量孔3可以以固定部1的中心軸為中心徑向設(shè)置至少兩個(gè)。

上述各個(gè)實(shí)施例中，錐度螺紋的錐度范圍具體可以為1:40至1:100，從而使測量的垂直度實(shí)際誤差值的精度與準(zhǔn)確度較高。當(dāng)然，錐度螺紋的錐度值不限于上述范圍，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。

具體地，錐度螺紋可以為1:50錐度螺紋，此時(shí)，測量結(jié)果的精度與準(zhǔn)確度為最佳。

上述各個(gè)實(shí)施例中，連接部2與固定部1可以為一體件，在制作時(shí)，連接部2與固定部1可以一體成型，以保證連接部2與固定部1之間連接的穩(wěn)定性，同時(shí)保證固定部1的中心軸與測量孔3的中心軸、固定部1的中心軸與連接部2的端面之間的垂直或者平行關(guān)系。又或者，連接部2與固定部1可以通過螺紋連接或者其他方式進(jìn)行可拆卸固定連接，以便于連接部2與固定部1的分別維修或更換。

上述各個(gè)實(shí)施例中，螺孔端面垂直度檢具還可以包括用于設(shè)于所述連接部2中的檢測尺4，從而不需在使用時(shí)另外尋找檢測尺4與測量孔3配合，便于使用。

其中，檢測尺4可以為深度尺、深度千分尺等精度較好的尺具。優(yōu)選地，檢測尺4可以為深度千分尺，精度可以達(dá)到0.001mm，以提供更高的測量精度。

上述各個(gè)實(shí)施例中，固定部1與連接部2的材料有多種選擇，優(yōu)選地，固定部1與連接部2可以均為耐磨件，例如，鋼制件、耐磨塑料，以保證螺孔端面垂直度檢具的使用壽命。當(dāng)然，固定部1與連接部2也可以為木制件或者是其他材質(zhì)件。

上述各個(gè)實(shí)施例中，測量孔3的中心軸可以平行于固定部1的中心軸，以便檢測尺4放置穩(wěn)定。當(dāng)然，只要測量孔3的徑向尺寸足夠大，測量孔3的中心軸與固定部1的中心軸也可以不具有平行關(guān)系。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實(shí)用新型所提供的螺孔端面垂直度檢具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。