1.隔水管打樁作業(yè)錘擊試驗(yàn)裝置，其特征在于：包括打樁分析儀（11）、導(dǎo)向管（14）和位于砂土墊層（1）上部的底座（2），底座（2）中間開設(shè)通孔（19），底座（2）上固定安裝數(shù)根立柱（4），立柱（4）位于第一通孔（19）的外周并均勻排列，立柱（4）的上部之間安裝上操作平臺（5），上操作平臺（5）上開設(shè)第二通孔（20），第一通孔（19）與第二通孔（20）相對，導(dǎo)向管（14）穿過第一通孔（19），導(dǎo)向管（14）的下端垂直插入至砂土墊層（1）內(nèi)，上操作平臺（5）上安裝固定座（9）；打樁分析儀（11）包括一對應(yīng)變傳感器（111）和一對加速度傳感器（112），一對應(yīng)變傳感器（111）以試驗(yàn)隔水管（10）軸線對稱安裝試驗(yàn)隔水管（10）的兩側(cè)，一對加速度傳感器（112）以試驗(yàn)隔水管（10）軸線對稱安裝試驗(yàn)隔水管（10）的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔水管打樁作業(yè)錘擊試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述的立柱（4）的中部之間安裝下操作平臺（3），下操作平臺（3）上開設(shè)第三通孔（21），下操作平臺（3）上安裝固定座（9）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔水管打樁作業(yè)錘擊試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述的固定座（9）由兩根平行的下工字鋼（91）和兩根平行的上工字鋼（92）拼接組成，下工字鋼（91）和上工字鋼（92）相互垂直，下工字鋼（91）與上工字鋼（92）固定連接，導(dǎo)向管（14）位于下工字鋼（91）與上工字鋼（92）拼合形成的孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔水管打樁作業(yè)錘擊試驗(yàn)裝置，其特征在于：還包括數(shù)根下端錘入砂土墊層（1）內(nèi)的固定管（18），固定管（18）上端的側(cè)部固定安裝連接板（16），連接板（16）插入至底座（2）的側(cè)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔水管打樁作業(yè)錘擊試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述的操作平臺（5）的周邊固定安裝防護(hù)欄（6）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔水管打樁作業(yè)錘擊試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述的底座（2）與砂土墊層（1）之間鋪設(shè)墊板（15）和石子墊層（17）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔水管打樁作業(yè)錘擊試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述的底座（2）上部設(shè)有上開口緩沖盒（22），緩沖盒（22）的底部開孔，導(dǎo)向管（14）能夠穿過緩沖盒（22），緩沖盒（22）的上開口處設(shè)有緩沖板（12），緩沖板（12）套裝在導(dǎo)向管（14）的外周不與導(dǎo)向管（14）接觸，緩沖板（12）與緩沖盒（22）之間填充環(huán)形纏繞的鋼絲球（13）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔水管打樁作業(yè)錘擊試驗(yàn)裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)向管（14）為Φ406mm，長度為10m，錘入地下的長度為7m，留在地面的長度為3m。
9.隔水管打樁作業(yè)錘擊試驗(yàn)方法，其特征在于：包括下述步驟： ①將導(dǎo)向管（14）通過吊車和打樁錘錘入砂土墊層（1）及地下，再將隔水管打樁作業(yè)錘擊試驗(yàn)裝置其他部件安裝，使第一通孔（19）穿過導(dǎo)向管（14），將固定管（18）錘入至地下，通過連接板（16）將底座（2）焊接牢固； ②將試驗(yàn)隔水管（10）組裝，然后吊裝就位，然后穿過第二通孔（20），并套在導(dǎo)向管（14）的外周，再在試驗(yàn)隔水管（10）外周設(shè)置固定座（9），固定座（9）焊接在操作平臺上； ③將替打短節(jié)安裝在試驗(yàn)隔水管（10）的上端，打樁分析儀（11）連接應(yīng)變傳感器（111）和加速度傳感器（112）； ④通過吊車和打樁錘對試驗(yàn)隔水管（10）進(jìn)行打樁，打樁完成后檢查母接頭絲扣完整情況、接頭與替打短節(jié)接觸面受力變化情況、打樁過程中觀察有無倒扣、防轉(zhuǎn)銷有無脫落、接頭受力變化等情況。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的隔水管打樁作業(yè)錘擊試驗(yàn)方法，其特征在于：還包括步驟⑤，步驟⑤為：步驟④完成后，更換其他型號試驗(yàn)隔水管（10），重復(fù)步驟④。