本發(fā)明涉及菌類培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種全封閉菌類生產(chǎn)車間的換氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，食用菌的生產(chǎn)如蘑菇，平菇，金針菇，香菇等的生產(chǎn)，普遍進(jìn)入到了規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)。因此，目前的食用菌的生產(chǎn)普遍是集約化的生產(chǎn)，由此也產(chǎn)生了用于生產(chǎn)食用菌的生產(chǎn)車間。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，食用菌生產(chǎn)車間如菇房及培養(yǎng)房中的食用菌對(duì)空氣的質(zhì)量要求越來(lái)越高；反過(guò)來(lái)食用菌房中的空氣質(zhì)量對(duì)房中的食用菌生長(zhǎng)與培養(yǎng)影響也較大。因此在工業(yè)化，工廠化生產(chǎn)食用菌的過(guò)程中，如何保證食用菌房中空氣質(zhì)量，保持房中的空氣清新，以目前現(xiàn)有的人工方法進(jìn)行操作是難以實(shí)現(xiàn)，且采用現(xiàn)有的換氣系統(tǒng)難以保證食用菌的生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量，同時(shí)現(xiàn)有的食用菌生產(chǎn)裝置的設(shè)備投資也大，相應(yīng)的提高了食用菌的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種全封閉菌類生產(chǎn)車間的換氣系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)全封閉菌類生產(chǎn)車間均勻換氣，提高換氣效率，改善換氣效果；進(jìn)一步保證食用菌的生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種全封閉菌類生產(chǎn)車間的換氣系統(tǒng)，包括用于菌類生產(chǎn)的生產(chǎn)車間和設(shè)置于生產(chǎn)車間內(nèi)、具有多層擱架且用于分層放置菌包的若干個(gè)菌包存放架，所述生產(chǎn)車間的內(nèi)腔頂端設(shè)置有空氣進(jìn)氣主管道，該空氣進(jìn)氣主管道在伸出生產(chǎn)車間的外端設(shè)置有使清潔空氣進(jìn)入的清潔空氣進(jìn)入口，所述菌包存放架的底端設(shè)置有底端清潔空氣出氣管，該底端清潔空氣出氣管通過(guò)連通管與空氣進(jìn)氣主管道相連通；所述菌包存放架的頂端設(shè)置有頂端清潔空氣出氣管，該頂端清潔空氣出氣管與空氣進(jìn)氣主管道相連通；所述生產(chǎn)車間的底端設(shè)置有與外界大氣環(huán)境相連通的廢氣出氣管，所述菌包存放架的中部設(shè)置有廢氣吸氣管道，所述廢氣吸氣管道通過(guò)連通管與廢氣出氣管相連通。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂端清潔空氣出氣管、底端清潔空氣出氣管在出氣端分別設(shè)置有若干個(gè)出氣口，所述出氣口斜置。如此設(shè)計(jì)，出氣口不會(huì)正面吹到菌包上，避免正面的菌包溫度下降較快，不利于食用菌的生長(zhǎng)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出氣口與垂直方向的夾角為45度。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述廢氣出氣管的出氣端設(shè)置有出氣口，該出氣口處設(shè)置有吸氣風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明的全封閉菌類生產(chǎn)車間的換氣系統(tǒng)，生產(chǎn)車間的內(nèi)腔頂端設(shè)置有空氣進(jìn)氣主管道，該空氣進(jìn)氣主管道與頂端清潔空氣出氣管、底端清潔空氣出氣管相連通，空氣進(jìn)氣主管道通入清潔空氣，該清潔空氣并從頂端清潔空氣出氣管、底端清潔空氣出氣管送入到菌包存放架中，供給食用菌生長(zhǎng)的氧氣；而菌包存放架的中部設(shè)置有廢氣吸氣管道，生產(chǎn)車間的底端設(shè)置有廢氣出氣管并與廢氣吸氣管道相連通，食用菌生長(zhǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w較空氣重，下行并通過(guò)廢氣出氣管排出生產(chǎn)車間外，從而使密封的生產(chǎn)車間內(nèi)形成空氣對(duì)流，從而實(shí)現(xiàn)全封閉菌類生產(chǎn)車間均勻換氣，提高換氣效率，改善換氣效果；進(jìn)一步保證食用菌的生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明的全封閉菌類生產(chǎn)車間的換氣系統(tǒng)，包括用于菌類生產(chǎn)的生產(chǎn)車間1和設(shè)置于生產(chǎn)車間1內(nèi)、具有多層擱架且用于分層放置菌包的若干個(gè)菌包存放架2，所述生產(chǎn)車間1的內(nèi)腔頂端設(shè)置有空氣進(jìn)氣主管道3，該空氣進(jìn)氣主管道3在伸出生產(chǎn)車間1的外端設(shè)置有使清潔空氣進(jìn)入的清潔空氣進(jìn)入口，所述菌包存放架2的底端設(shè)置有底端清潔空氣出氣管4，該底端清潔空氣出氣管4通過(guò)連通管與空氣進(jìn)氣主管3道相連通；所述菌包存放架3的頂端設(shè)置有頂端清潔空氣出氣管5，該頂端清潔空氣出氣管5與空氣進(jìn)氣主管道3相連通；所述生產(chǎn)車間1的底端設(shè)置有與外界大氣環(huán)境相連通的廢氣出氣管6，所述菌包存放架2的中部設(shè)置有廢氣吸氣管道7，所述廢氣吸氣管道7通過(guò)連通管與廢氣出氣管6相連通。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述頂端清潔空氣出氣管、底端清潔空氣出氣管在出氣端分別設(shè)置有若干個(gè)出氣口8，所述出氣口8斜置。如此設(shè)計(jì)，出氣口8不會(huì)正面吹到菌包上，避免正面的菌包溫度下降較快，不利于食用菌的生長(zhǎng)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出氣口8與垂直方向的夾角為45度。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述廢氣出氣管6的出氣端設(shè)置有出氣口，該出氣口處設(shè)置有吸氣風(fēng)機(jī)9。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明的全封閉菌類生產(chǎn)車間的換氣系統(tǒng)，生產(chǎn)車間的內(nèi)腔頂端設(shè)置有空氣進(jìn)氣主管道，該空氣進(jìn)氣主管道與頂端清潔空氣出氣管、底端清潔空氣出氣管相連通，空氣進(jìn)氣主管道通入清潔空氣，該清潔空氣并從頂端清潔空氣出氣管、底端清潔空氣出氣管送入到菌包存放架中，供給食用菌生長(zhǎng)的氧氣；而菌包存放架的中部設(shè)置有廢氣吸氣管道，生產(chǎn)車間的底端設(shè)置有廢氣出氣管并與廢氣吸氣管道相連通，食用菌生長(zhǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w較空氣重，下行并通過(guò)廢氣出氣管排出生產(chǎn)車間外，從而使密封的生產(chǎn)車間內(nèi)形成空氣對(duì)流，從而實(shí)現(xiàn)全封閉菌類生產(chǎn)車間均勻換氣，提高換氣效率，改善換氣效果；進(jìn)一步保證食用菌的生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量。