本實(shí)用新型涉及瓷磚生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種瓷磚生產(chǎn)車間粉塵回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、制漿、壓制、施釉、燒結(jié)等過程，而形成之一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等之建筑或裝飾之材料，總稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。粉塵有功也有過，其過之一是污染大氣，危害人類的健康。當(dāng)人體吸入粉塵后，小于5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時(shí)還會引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細(xì)胞所吸收，導(dǎo)致細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞。此外，粉塵還會沾污建筑物，使有價(jià)值的古代建筑遭受腐蝕。降落在植物葉面的粉塵會阻礙光合作用，抑制其生長。瓷磚生產(chǎn)工藝的過程就是將瓷土進(jìn)行磨粉以后進(jìn)行制磚生產(chǎn)，由于現(xiàn)在多條生產(chǎn)線同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣車間內(nèi)就存在很多粉塵在空氣中，特別是在制磚機(jī)附近更為很大的粉塵產(chǎn)生，粉塵在空氣是影響生產(chǎn)員工的健康，不符合現(xiàn)代企業(yè)環(huán)保健康生產(chǎn)的理念，同時(shí)這些粉塵本身技術(shù)可以用于瓷磚生產(chǎn)的原料，也是一種浪費(fèi)，如果落到地面以后容易混入其他雜質(zhì)，也不利于后期再利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種有效改善瓷磚生產(chǎn)車間環(huán)境，降低粉塵含量，同時(shí)又能保證車間空氣的流通，從而實(shí)現(xiàn)提供設(shè)備的使用壽命保證員工的生產(chǎn)安全，減少職業(yè)病的發(fā)生的瓷磚生產(chǎn)車間粉塵回收利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：瓷磚生產(chǎn)車間粉塵回收利用系統(tǒng)，包括吸收管、回收倉、混合罐和排液管，吸收管伸入到車間內(nèi)部主要的粉塵產(chǎn)生點(diǎn)，吸收管接入到回收倉內(nèi)，混合罐位于回收倉的底部，排液管設(shè)置在混合罐底部；回收倉由四個(gè)腔體和抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成，四個(gè)腔體呈田字形設(shè)置，四個(gè)腔體分成兩組，靠近吸收管的腔體稱為第一腔體，靠近抽風(fēng)機(jī)的腔體稱為第二腔體，第一腔體內(nèi)部設(shè)置布袋，布袋上方設(shè)置通風(fēng)道，通風(fēng)道接入到第二腔體內(nèi)，第二腔體同樣設(shè)置布袋，布袋上端設(shè)置有通風(fēng)道，通風(fēng)道與抽風(fēng)機(jī)連通；四個(gè)腔體底部分別設(shè)置出料管，出料管伸入到混合罐內(nèi)，混合罐內(nèi)有水。更優(yōu)技術(shù)方案，所述混合罐與排液管之間設(shè)置有球磨機(jī)。吸收回來的粉塵可能存在大顆粒不能滿足生產(chǎn)需要，這樣在放入到瓷磚生產(chǎn)制粉前進(jìn)行球磨后達(dá)到生產(chǎn)條件可以直接進(jìn)行生產(chǎn)使用。更優(yōu)技術(shù)方案，所述混合罐內(nèi)設(shè)置有攪拌軸。粉塵落入到混合罐以后就需要通過回收管排入到原料生產(chǎn)池內(nèi)，混合后這樣便于粉塵融入水中，避免結(jié)塊影響傳送。更優(yōu)技術(shù)方案，所述回收倉頂部設(shè)置氣流反沖裝置。因?yàn)椴即诔龎m過程中，部分粉塵可能會附著在布袋上，當(dāng)需要排出腔體內(nèi)的粉塵的時(shí)候，關(guān)閉腔體之間的通道，同時(shí)打開氣流反沖裝置，強(qiáng)力向下沖擊布袋，這樣便于粉塵快速下料，同時(shí)也清理布袋，快速沖擊可以避免粉塵飄起而直接進(jìn)入到混合罐內(nèi)與水混合。本實(shí)用新型具有以下有益效果：利用抽風(fēng)機(jī)將車間內(nèi)的粉塵抽吸到回收倉內(nèi)，經(jīng)過布袋過濾后，將大部分粉塵附著或留在腔體內(nèi)，達(dá)到除塵的效果，同時(shí)在抽吸的過程中，車間會自動從其他部分補(bǔ)充新鮮空氣，達(dá)到凈化空氣的效果；抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在回收倉最后，這樣對于氣體起到整個(gè)引導(dǎo)作用，相比吹風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，避免了粉塵再次揚(yáng)起，同時(shí)各個(gè)腔體直接可以自由關(guān)閉而不會導(dǎo)致粉塵進(jìn)入到關(guān)閉的腔體內(nèi)，影響回收效果。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的設(shè)置球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例1如圖1所示，瓷磚生產(chǎn)車間粉塵回收利用系統(tǒng)，包括吸收管1、回收倉2、混合罐3和排液管4，吸收管1伸入到車間內(nèi)部主要的粉塵產(chǎn)生點(diǎn)，吸收管1接入到回收倉2內(nèi)，混合罐3位于回收倉2的底部，排液管4設(shè)置在混合罐3底部；回收倉2由四個(gè)腔體和抽風(fēng)機(jī)5構(gòu)成，四個(gè)腔體呈田字形設(shè)置，四個(gè)腔體分成兩組，靠近吸收管的腔體稱為第一腔體201，靠近抽風(fēng)機(jī)的腔體稱為第二腔體202，第一腔體201內(nèi)部設(shè)置布袋6，布袋6上方設(shè)置通風(fēng)道7，通風(fēng)道7接入到第二腔體202內(nèi)，第二腔體202同樣設(shè)置布袋6，布袋6上端設(shè)置有通風(fēng)道7，通風(fēng)道7與抽風(fēng)機(jī)5連通；四個(gè)腔體底部分別設(shè)置出料管8，出料管8伸入到混合罐3內(nèi)，混合罐3內(nèi)有水。通過抽吸風(fēng)機(jī)5工作，車間內(nèi)的粉塵順著回收管進(jìn)入到回收倉內(nèi)，回收倉內(nèi)設(shè)置為四個(gè)腔體，四個(gè)腔體直接通到可以自由關(guān)閉，粉塵進(jìn)入到回收倉第一腔體內(nèi)后經(jīng)過布袋過濾后，進(jìn)入到上方的通風(fēng)道，進(jìn)入到第二腔體再次進(jìn)行布袋過濾，這樣經(jīng)過二次過濾有效去除空氣中的粉塵，過濾的粉塵自然落到腔體下方，定時(shí)關(guān)閉頂部通風(fēng)道和打開底部的出料管，粉塵落入到混合罐內(nèi)與水混合后，順著回收管流入到原料池，這樣就可以進(jìn)入到瓷磚生產(chǎn)的原料階段，實(shí)現(xiàn)了粉塵的回收利用。實(shí)施例2如圖2所示，具體實(shí)施方式同實(shí)施例1，不同之處在于：所述混合罐3與排液管4之間設(shè)置有球磨機(jī)9。吸收回來的粉塵可能存在大顆粒不能滿足生產(chǎn)需要，這樣在放入到瓷磚生產(chǎn)制粉前進(jìn)行球磨后達(dá)到生產(chǎn)條件可以直接進(jìn)行生產(chǎn)使用。所述回收倉2頂部設(shè)置氣流反沖裝置10。因?yàn)椴即诔龎m過程中，部分粉塵可能會附著在布袋上，當(dāng)需要排出腔體內(nèi)的粉塵的時(shí)候，關(guān)閉腔體之間的通道，同時(shí)打開氣流反沖裝置，強(qiáng)力向下沖擊布袋，這樣便于粉塵快速下料，同時(shí)也清理布袋，快速沖擊可以避免粉塵飄起而直接進(jìn)入到混合罐內(nèi)與水混合。實(shí)施例3具體實(shí)施方式同實(shí)施例2，不同之處在于：所述混合罐3內(nèi)設(shè)置有攪拌軸。粉塵落入到混合罐以后就需要通過回收管排入到原料生產(chǎn)池內(nèi)，混合后這樣便于粉塵融入水中，避免結(jié)塊影響傳送。