技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰電池生產(chǎn)用來料檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)鋰電電源即鋰電PACK用的鋰電池電芯下線后需要進(jìn)行來料檢測，以確定電芯的電壓容量及內(nèi)阻等數(shù)值以及一致性，以進(jìn)行鋰電池組的PACK。來料的電芯通常是圓柱狀的，需要測試的數(shù)據(jù)主要有電壓容量、內(nèi)阻、電壓等，現(xiàn)有的鋰電池電芯來料檢測設(shè)備為分容柜或化成柜。在檢測測試時，需要工人手動把一顆顆的鋰電池電芯裝到設(shè)備上，每顆鋰電池都需要用上下頂針頂住，一臺分容柜小的裝幾十顆，大的裝兩百顆左右。

此種檢測方法操作復(fù)雜，效率低。另外由于所有鋰電池的性能參數(shù)均沒有進(jìn)行存儲，鋰電池轉(zhuǎn)到用戶手上后，鋰電池的質(zhì)量問題，難以追溯和甄別，會影響鋰電池的質(zhì)量可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供來料檢測效率高，且能夠保證鋰電池質(zhì)量可靠性的鋰電池生產(chǎn)用來料檢測設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

該鋰電池生產(chǎn)用來料檢測設(shè)備，包括用于掃描鋰電池條碼的掃描裝置和用于放置掃描后鋰電池的編碼托盤；包括用于掃描編碼托盤的條碼的掃碼器；包括測試編碼托盤內(nèi)鋰電池電壓容量及內(nèi)阻的化成裝置；包括和所述掃描裝置、掃碼器及化成裝置分別連接的控制裝置。

所述掃描裝置為掃描鋰電池上條碼并將條碼信息反饋給控制裝置的條碼掃描儀。

所述掃碼器為掃描編碼托盤上的條碼并將條碼信息反饋給控制裝置的條碼掃描儀。

所述編碼托盤上設(shè)有放置鋰電池的定位孔，鋰電池兩端的電極伸出所述定位孔，每個定位孔均對應(yīng)一個編號。

所述化成裝置包括安裝有充放電電路的化成柜；所述化成柜上設(shè)有一個以上的容納所述編碼托盤的抽屜槽，所述化成柜上所述抽屜槽上方及下方設(shè)有分別和充放電電路連接的化成柜頂針板；所述化成柜頂針板上設(shè)有和鋰電池電極相對應(yīng)的頂針；所述化成柜頂針板和設(shè)于所述化成柜上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接；所述抽屜槽的內(nèi)側(cè)部設(shè)有化成柜條碼掃描儀或者化成柜上位于每個抽屜槽的下方均設(shè)有編碼輸入窗；還包括和驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的化成柜控制模塊；所述化成柜控制模塊和所述控制裝置、充放電電路及化成柜條碼掃描儀或編碼輸入窗分別連接。

所述抽屜槽的兩內(nèi)側(cè)部設(shè)有滑軌，所述編碼托盤兩側(cè)分別設(shè)有和滑軌配合的滑輪。

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為安裝在所述柜體上的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸和化成柜控制模塊連接。

所述化成柜頂針板和驅(qū)動氣缸的活塞桿連接，所述柜體上位于所述化成柜頂針板的兩側(cè)分別設(shè)有移動導(dǎo)向槽。

所述編碼托盤上設(shè)有拉手槽。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明化成柜控制模塊獲取各編碼托盤內(nèi)鋰電池的電壓容量、內(nèi)阻、充放電倍率及記錄充放電曲線，并將數(shù)據(jù)及檢測日期反饋給控制裝置，輸入到控制裝置中對應(yīng)的文件夾中進(jìn)行存儲?；晒衲軌?qū)崿F(xiàn)一個以上的多個編碼托盤內(nèi)鋰電池的全自動充放電和檢測，不僅操作方便，且檢測效率高。

附圖說明

下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為鋰電池來料生產(chǎn)線的示意圖。

圖2為本發(fā)明鋰電池生產(chǎn)用來料檢測設(shè)備的編碼托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明鋰電池生產(chǎn)用來料檢測設(shè)備的化成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明鋰電池生產(chǎn)用來料檢測設(shè)備的化成裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明鋰電池生產(chǎn)用來料檢測設(shè)備的化成裝置的工作示意圖。

上述圖中的標(biāo)記均為：

1、輸送裝置，2、掃描裝置，3、編號托盤，4、化成裝置，5、篩選裝置，6、控制裝置，7、生產(chǎn)線，8、掃碼器。

31、定位孔，32、拉手槽，33、滑輪。

41、化成柜，42、抽屜槽，43、化成柜頂針板，44、滑軌，45、驅(qū)動氣缸，46、移動導(dǎo)向槽。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，鋰電池來料檢測線，包括輸送鋰電池的輸送裝置1、設(shè)于輸送裝置1上方用于掃描鋰電池條碼的掃描裝置2和用于放置掃描裝置2掃描后鋰電池的編碼托盤3；包括用于掃描編碼托盤3的條碼的掃碼器8；包括測試編碼托盤3內(nèi)鋰電池電壓容量及內(nèi)阻的化成裝置4；包括對化成裝置4檢測后進(jìn)行靜置的鋰電池進(jìn)行測試及篩選的篩選裝置5；還包括和輸送裝置1、掃描裝置2、掃碼器8、化成裝置4及篩選裝置5連接的控制裝置6。

用于掃描鋰電池條碼的掃描裝置2、用于放置掃描裝置2掃描后鋰電池的編碼托盤3、用于掃描編碼托盤3的條碼的掃碼器5、測試編碼托盤3內(nèi)鋰電池電壓容量及內(nèi)阻的化成裝置以及和掃描裝置2、掃碼器5及化成裝置4連接的控制裝置1構(gòu)成鋰電池生產(chǎn)用來料檢測設(shè)備。

優(yōu)選掃碼器8為掃描編碼托盤3上條碼并將條碼信息反饋到控制裝置6的條碼掃描儀。每個編碼托盤3的條碼信息以及編碼托盤3的定位孔31對應(yīng)的編號均事先錄入控制裝置6內(nèi)，相當(dāng)于每個編碼托盤3的每個定位孔31在控制裝置6的數(shù)據(jù)庫內(nèi)對應(yīng)有1個編號的存儲文件夾。

優(yōu)選掃描裝置2為掃描鋰電池上條碼并將條碼信息反饋給控制裝置6的條碼掃描儀。條碼掃描儀對鋰電池條碼進(jìn)行掃描并將鋰電池的條碼信息反饋到控制裝置6內(nèi)對應(yīng)編號的文件夾進(jìn)行儲存。鋰電池在經(jīng)過掃描件后即具有唯一性和可查性，從進(jìn)料開始就建立了完整的數(shù)據(jù)庫檔案，每一顆鋰電池在檢測生產(chǎn)過程中的參數(shù)都會被記錄在案，以供日后查驗。

如圖2所示，編碼托盤3上設(shè)有放置鋰電池的定位孔31，鋰電池兩端的電極伸出定位孔31，每個定位孔31均對應(yīng)一個編號。編碼托盤3本身具有唯一的條碼，同時編碼托盤3上的定位孔31均編號，使得定位孔31對應(yīng)唯一編碼的一只鋰電池，使得每只鋰電池均具有唯一性。

如圖3-圖5所示，化成裝置4為化成綜合測試裝置，化成裝置4包括安裝有充放電電路的化成柜41；化成柜41上設(shè)有一個以上的容納編碼托盤3的抽屜槽42，化成柜41上抽屜槽42上方及下方設(shè)有分別和充放電電路連接的化成柜頂針板43，化成柜頂針板43上設(shè)有和鋰電池電極相對應(yīng)的頂針，化成柜頂針板43和設(shè)于化成柜41上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接；抽屜槽42的內(nèi)側(cè)部設(shè)有獲取編碼托盤3的條碼信息的化成柜條碼掃描儀(圖中未畫出)或者化成柜41上位于每個抽屜槽的下方均設(shè)有編碼托盤3編碼的編碼輸入窗(圖中未畫出)；還包括和驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的化成柜控制模塊，化成柜控制模塊和控制裝置6、充放電電路及化成柜條碼掃描儀或編碼輸入窗分別連接；化成柜控制模塊獲取各編碼托盤3內(nèi)鋰電池的電壓容量、內(nèi)阻、充放電倍率及記錄充放電曲線，并將數(shù)據(jù)及檢測日期反饋給控制裝置6，輸入到控制裝置6中對應(yīng)的文件夾中進(jìn)行存儲?；晒?1能夠?qū)崿F(xiàn)一個以上的多個編碼托盤3內(nèi)鋰電池的全自動充放電和檢測，不僅操作方便，且檢測效率高。

抽屜槽42的兩內(nèi)側(cè)部設(shè)有滑軌44，編碼托盤3兩側(cè)分別設(shè)有和滑軌44配合的滑輪33?；?3和滑軌44的配合，方便編碼托盤3推入及滑出抽屜槽42，方便鋰電池的檢測。

編碼托盤3上設(shè)有拉手槽32。拉手槽32方便編碼托盤3的移動，進(jìn)一步地方便鋰電池的檢測。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)為安裝在化成柜41上的驅(qū)動氣缸45，驅(qū)動氣缸45和化成柜控制模塊連接。優(yōu)選驅(qū)動氣缸45為位于化成柜頂針板43兩端上的兩個，以提供穩(wěn)定可靠的驅(qū)動力。化成柜41上具有控制電源，編碼托盤3放入抽屜槽42后；打開控制電源，化成柜條碼掃描儀對各編碼托盤3進(jìn)行掃描或通過編碼輸入窗輸入編碼托盤3的條碼；同時化成柜控制模塊發(fā)出工作指令控制驅(qū)動氣缸45工作，驅(qū)動氣缸45活塞桿伸出帶動化成柜頂針板43正向移動；化成柜頂針板43上的頂針和鋰電池電極接觸，充放電電路連通，實現(xiàn)鋰電池充放電；化成柜控制模塊獲得每個編碼托盤3內(nèi)鋰電池的電壓容量、內(nèi)阻、充放電倍率及記錄充放電曲線，并將數(shù)據(jù)反饋給控制裝置6，輸入到控制裝置6對應(yīng)的文件中進(jìn)行存儲。檢測完畢后，化成柜控制模塊發(fā)出工作指令控制驅(qū)動氣缸45工作，驅(qū)動氣缸45活塞桿縮回帶動化成柜頂針板43反向移動，化成柜頂針板43上的頂針和鋰電池電極脫離，通過拉手槽32拉動編碼托盤3，取下編碼托盤3。

化成柜頂針板43和驅(qū)動氣缸45的活塞桿連接，柜體上位于化成柜頂針板43的兩側(cè)分別設(shè)有移動導(dǎo)向槽46?；晒耥斸槹?3的位移區(qū)相對較小，移動導(dǎo)向槽46為化成柜頂針板43的移動提供移動導(dǎo)向作用，以提高檢測可靠性。

多個編碼托盤3分別放入抽屜槽42后，化成柜控制模塊發(fā)出工作指令給驅(qū)動氣缸45；驅(qū)動氣缸45驅(qū)動抽屜槽42上方及下方的化成柜頂針板43移動，抽屜槽42上方及下方的化成柜頂針板43分別和編碼托盤3內(nèi)的鋰電池電極接觸，鋰電池充放電電路接通，對鋰電池進(jìn)行充放電。同時化成柜控制模塊記錄鋰電池的電壓容量、內(nèi)阻、充放電倍率及記錄充放電曲線，并將數(shù)據(jù)反饋給控制裝置6；控制裝置6通過化成柜控制模塊獲取鋰電池的電壓、內(nèi)阻、充放電倍率及記錄充放電曲線，并儲存到數(shù)據(jù)庫，以供日后追溯查詢，提高鋰電池的質(zhì)量可靠性。

控制裝置6為PLC控制器，控制裝置6能夠存儲編碼托盤3的條碼信息、編號信息及每只鋰電池的條碼信息，能夠存儲每只鋰電池的來料時和靜置后的電壓容量及內(nèi)阻數(shù)據(jù)；鋰電池的來料時和靜置后的電壓容量及內(nèi)阻數(shù)據(jù)，能夠在日后追溯查詢，以提高鋰電池的質(zhì)量可靠性。

編碼托盤3上定位孔31能夠根據(jù)實際需要調(diào)整，以具有100個定位孔31的編碼托盤3為例。假如編碼托盤3的條碼為1，相應(yīng)的編碼托盤3的100個定位孔31相當(dāng)于從11、12、13……到1100依次進(jìn)行編號。每個編碼托盤3的條碼信息以及編碼托盤3的定位孔31對應(yīng)的編號均事先錄入控制裝置6的數(shù)據(jù)庫內(nèi)，相當(dāng)于條碼為1的編碼托盤3的100個定位孔31在控制裝置6的數(shù)據(jù)庫內(nèi)對應(yīng)有100個編號的存儲文件夾。

整個鋰電池來料檢測線工作過程為，掃碼器8先對1號編碼托盤3進(jìn)行掃碼；鋰電池經(jīng)過掃描裝置2下方時，掃描裝置2對鋰電池條碼進(jìn)行掃描并將鋰電池的條碼信息反饋給控制裝置6進(jìn)行儲存。鋰電池的條碼信息存儲時，第1只鋰電池條碼信息存儲到1號編碼托盤3上的11號位編號文件夾，第2只鋰電池條碼信息錄入到1號編碼托盤3上的12號位編號文件夾，第3只鋰電池條碼信息錄入到1號編碼托盤3上的13號位編號文件夾，……第100只鋰電池條碼信息錄入到1號編碼托盤3上的1100號位編號文件夾。

相應(yīng)的，經(jīng)過掃描裝置2掃描后的100只鋰電池被依次裝載到1號編碼托盤3上的第11、12、13……到1100號位上。

1號編碼托盤3內(nèi)鋰電池裝滿后，掃碼器8對另一個編碼托盤3進(jìn)行掃碼，假如另一個編碼托盤3的條碼為2，相應(yīng)的2號編碼托盤3的100個定位孔31相當(dāng)于從21、22、23……到2100依次進(jìn)行編號。輸送裝置1開始工作，輸送裝置1輸送鋰電池移動，鋰電池經(jīng)過掃描裝置2下方時，掃描裝置2對鋰電池條碼進(jìn)行掃描并將鋰電池的條碼信息反饋給控制裝置6進(jìn)行儲存。鋰電池的條碼信息存儲時，第1只鋰電池條碼信息存儲到2號編碼托盤3上的21號位編號文件夾，第2只鋰電池條碼信息錄入到2號編碼托盤3上的22號位編號文件夾，第3只鋰電池條碼信息錄入到2號編碼托盤3上的23號位編號文件夾，……第100只鋰電池條碼信息錄入到2號編碼托盤3上的2100號位編號文件夾。

相應(yīng)的，經(jīng)過掃描裝置2掃描后的鋰電池被依次裝載到2號編碼托盤3上的第21、22、23……到2100號位上。

相應(yīng)的，裝載5號編碼托盤3時，相應(yīng)的5號編碼托盤3的100個定位孔31相當(dāng)于從51、52、53……到5100依次進(jìn)行編號。鋰電池的條碼信息存儲時，依次被儲存到5號編碼托盤3上的51、52、53……到5100號位編號文件夾。經(jīng)過掃描裝置2掃描后的鋰電池被依次裝載到5號編碼托盤3上的第51、52、53……到5100號位上。

重復(fù)上述過程，實現(xiàn)不同條碼的編碼托盤3內(nèi)鋰電池的裝載。

裝上鋰電池的多個編碼托盤3被放入化成裝置4中，化成裝置4的化成柜條碼掃描儀對各編碼托盤3進(jìn)行掃描后，化成裝置4對各編碼托盤3內(nèi)的電池進(jìn)行充放電，測試各編碼托盤3內(nèi)各編號位鋰電池的電壓容量、內(nèi)阻、充放電倍率及記錄充放電曲線，并將數(shù)據(jù)輸入存儲到控制裝置6內(nèi)相應(yīng)的文件夾內(nèi)?；晒?1能夠?qū)崿F(xiàn)一個以上的多個編碼托盤3內(nèi)鋰電池的全自動充放電和檢測，不僅操作方便，且檢測效率高。

顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。