本發(fā)明涉及一種壓力試驗機領(lǐng)域，尤其是一種用于測量混凝土砌塊承載試驗的壓力試驗機。

背景技術(shù)：

混凝土砌塊廣泛應(yīng)用于各種建筑工程中，產(chǎn)品的性能如承載壓力、抗壓強度等，是其主要的質(zhì)量指標?；炷恋目箟簭姸仁峭ㄟ^混凝土試塊經(jīng)過混凝土抗壓檢測裝置檢測而得到?；炷猎噳K抗壓強度的檢測需要將試塊在養(yǎng)護室里養(yǎng)護規(guī)定的時間后再進行，當(dāng)混凝土試塊養(yǎng)護至規(guī)定的時間后，人工將混凝土試塊搬運至抗壓強度檢測裝置，然后檢測人員將混凝土試塊手動放置在抗壓強度檢測裝置上，手動對準，對試塊進行加載直至破型，破型后將破型的試塊搬至廢料區(qū)。工程中混凝土試塊的尺寸一般為 150mm×150mm×150mm，重量較重，工程中混凝土試塊的量很大，又由于混凝土試塊的抗壓強度的檢測的整個過程都是通過試驗檢測員人為來完成，因此，在整個混凝土試塊抗壓強度的檢測過程中，試驗檢測人員需要進行頻繁高強度的工作。

混凝土壓力機是一種壓力機，主要用于測試混凝土、水泥、高強度磚、耐火材料等建筑材料試塊的抗壓強度，也可用于其他非金屬材料的抗壓強度的試驗。目前一般采用萬能機或者電液式壓力試驗機來測試混凝土砌塊承載壓力，由于萬能機體積較大，無法搬移，只能把生產(chǎn)過程中的砌塊搬運到萬能機所在場所進行檢測，其勞動強度大，檢測緩慢，不能靈活地適應(yīng)于生產(chǎn)現(xiàn)場中對砌塊質(zhì)量進行實時監(jiān)控。電液式壓力試驗機夾持試驗裝置在試驗過程中，下壓板球座受壓時后容易偏心，會影響試驗結(jié)果，而且因為上壓板是固定的，全靠油缸上升帶動下壓板上升，導(dǎo)致油缸上升行程過大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土砌塊壓力試驗機，該設(shè)備可以根據(jù)砌塊大小來調(diào)整高度，結(jié)構(gòu)組成簡單，手動操作方便，并且可以自由移動，便于現(xiàn)場進行測量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種混凝土砌塊壓力試驗機，其特征在于：包括一個可移動的承壓平臺，在承壓平臺的中部設(shè)有壓力傳感器，在壓力傳感器上方固定液壓千斤頂，液壓千斤頂上方為試樣移動平臺，在壓力傳感器周圍均勻分布有3根螺桿組件，螺桿組件與承壓平臺垂直，在螺桿組件的上端固定有頂板，在螺桿組件上套設(shè)有可隨螺桿組件運動的移動承載盤，移動承載盤的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)螺桿組件升降的手輪，壓力傳感器與其一側(cè)的數(shù)顯儀表箱連接，液壓千斤頂與位于承壓平臺上的液壓泵之間通過油路連通。

對上述結(jié)構(gòu)作進一步限定，所述的承壓平臺上表面設(shè)有放置壓力傳感器的凹槽，壓力傳感器的最高點低于承壓平臺上表面，壓力傳感器和千斤頂?shù)鬃g通過長螺釘連接，并且長螺釘?shù)捻敹伺c凹槽底面上的螺紋孔擰緊。

對上述結(jié)構(gòu)作進一步限定，所述的螺桿組件包括與承壓平臺之間固定連接的套筒和螺桿，其中螺桿的下半部分與套筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合，螺桿的上半部分設(shè)有梯形螺紋，移動承載盤套設(shè)在螺桿上，并與螺桿之間螺紋配合，在3根螺桿的上端通過頂板定位連接，轉(zhuǎn)動手輪驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，移動承載盤沿著螺桿上下移動。

對上述結(jié)構(gòu)作進一步限定，所述的試樣移動平臺為一個上表面開口的盒子，混凝土試樣置于盒子內(nèi)部，在盒子的下表面與液壓千斤頂上表面之間通過兩條導(dǎo)軌配合。

對上述結(jié)構(gòu)作進一步限定，所述的承壓平臺的一側(cè)設(shè)有推動其移動的把手，承壓平臺下表面邊緣設(shè)有4個腳輪，其中兩個萬向腳輪設(shè)于靠近把手的一側(cè)，兩個工業(yè)腳輪設(shè)于遠離把手的一側(cè)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

（1）本發(fā)明中的混凝土砌塊壓力試驗機，在移動承載盤和試樣移動平臺之間放置待測混凝土砌塊，移動承載盤保持不動，利用液壓千斤頂對施加試樣移動平臺施加向上的推力，實現(xiàn)對砌塊的加載試驗，壓力傳感器配合數(shù)顯儀表箱來檢測所施加載荷的變化，該裝置可以根據(jù)砌塊大小來調(diào)整高度，結(jié)構(gòu)組成簡單，手動操作方便，并且可以自由移動，便于現(xiàn)場進行測量；

（2）本發(fā)明中要求壓力傳感器置于承壓平臺內(nèi)，液壓千斤頂與凹槽底面連接，這樣一方面可以降低重心，另一方面可以對液壓千斤頂起到保護作用，防止因意外而傷害測試人員；

（3）本發(fā)明中的試樣移動平臺是用于承載混凝土試樣，在對混凝土試樣進行加壓檢測承載能力時，為了防止因加載壓力過大把試樣壓潰而散落，因此把試樣移動平臺設(shè)計為盒子結(jié)構(gòu)，來收集散落試樣，保證了高強度混凝土試塊突然破型時上壓板兩側(cè)不會上下移動，避免對螺桿組件的破壞；

（4）由于所測試的混凝土試樣為長方體砌塊，重量較大，并且需要把砌塊放置在液壓千斤頂中部，因此在液壓千斤頂上表面設(shè)計了導(dǎo)軌，把承載砌塊的平臺設(shè)計為移動式，便于調(diào)整其位置，使測量結(jié)果準確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的左視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖中：1、頂板，2、移動承載盤，3、螺桿組件，4、承壓平臺，5、數(shù)顯儀表箱，6、千斤頂?shù)鬃?、壓力傳感器，8、液壓千斤頂，9、試樣移動平臺，10、萬向腳輪，11、工業(yè)腳輪，12、把手，13、長螺釘，14、液壓泵，15、導(dǎo)軌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

根據(jù)附圖1-3可知，本發(fā)明具體涉及一種混凝土砌塊壓力試驗機，包括一個可移動的承壓平臺4，在承壓平臺4的中部設(shè)有壓力傳感器7，在壓力傳感器7上方固定液壓千斤頂8，液壓千斤頂8上方為試樣移動平臺9，在壓力傳感器7周圍均勻分布有3根螺桿組件3，螺桿組件3與承壓平臺4垂直，在螺桿組件3的上端固定有頂板1，在螺桿組件3上套設(shè)有可隨螺桿組件3運動的移動承載盤2，移動承載盤2的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)螺桿組件3升降的手輪，壓力傳感器7與其一側(cè)的數(shù)顯儀表箱5連接，液壓千斤頂8與位于承壓平臺4上的液壓泵14之間通過油路連通。

在上述結(jié)構(gòu)中，承壓平臺4上放置所有零部件，其中壓力傳感器7用于檢測液壓千斤頂8所施加的載荷，并且把載荷值實時反映至數(shù)顯儀表箱5的液晶屏上，用于檢測所施加的壓力。液壓泵14為手動液壓泵，為液壓千斤頂8提供液體壓力。螺桿組件3是根據(jù)混凝土砌塊的大小，來調(diào)整試樣移動平臺9與移動承載盤2之間的距離，用于夾緊混凝土砌塊。轉(zhuǎn)動手輪可以調(diào)整移動平臺9與移動承載盤2之間的距離。該試驗機對混凝土砌塊施加壓力在規(guī)定的時間，混凝土砌塊沒有明顯裂痕或者碎塊，證明該混凝土砌塊能夠承載額定壓力，為合格產(chǎn)品，

在附圖2可以看到，由于試驗壓力比較大，一般可以達到，幾十甚至上百兆帕，因此需要考慮結(jié)構(gòu)安全性，因此在設(shè)計承壓部分結(jié)構(gòu)位置關(guān)系時，考慮在承壓平臺4上表面設(shè)有放置壓力傳感器7的凹槽，壓力傳感器7的最高點低于承壓平臺4上表面，壓力傳感器7和千斤頂?shù)鬃?之間通過長螺釘13連接，并且長螺釘13的頂端與凹槽底面上的螺紋孔擰緊。這樣一方面可以降低重心，另一方面可以對液壓千斤頂起到保護作用，防止因意外而傷害測試人員，

在附圖1和2中可以明顯看到，螺桿組件3包括與承壓平臺4之間固定連接的套筒和螺桿，其中螺桿的下半部分與套筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合，并且兩者之間可以承載高強度拉力，螺桿的上半部分設(shè)有梯形螺紋，移動承載盤2套設(shè)在螺桿上，并與螺桿之間螺紋配合，在3根螺桿的上端通過頂板1定位連接，頂板1為三角形結(jié)構(gòu)，三個角的位置來定位螺桿之間的距離。轉(zhuǎn)動手輪驅(qū)動三個螺桿共同轉(zhuǎn)動，這樣移動承載盤2沿著螺桿上下移動。其中三個螺桿上均設(shè)置梯形螺紋，可以承受較大的拉力載荷，同樣可以保持手輪驅(qū)動的移動承載盤2沿著螺桿上下移動的同時，保持水平狀態(tài)，與混凝土砌塊上表面接觸面積最大，施加載荷準確，不至于損壞試驗設(shè)備。

在附圖3中，可以看到試樣移動平臺9的具體結(jié)構(gòu)，為了考慮對混凝土試樣進行加壓檢測承載能力時，防止因加載壓力過大把試樣壓潰而散落，把移動平臺9設(shè)計為一個上表面開口的盒子，混凝土試樣置于盒子內(nèi)部。由于混凝土試樣為長方體砌塊，重量較大，并且需要把砌塊放置在液壓千斤頂中部，因此在在盒子的下表面與液壓千斤頂8上表面之間通過兩條導(dǎo)軌15配合，把承載砌塊的平臺設(shè)計為移動式，便于調(diào)整其位置，使測量結(jié)果準確。

本發(fā)明中的混凝土砌塊壓力試驗機為移動式試驗設(shè)備，因此在承壓平臺4的一側(cè)設(shè)有推動其移動的把手12，承壓平臺4下表面邊緣設(shè)有4個腳輪，其中兩個萬向腳輪10設(shè)于靠近把手12的一側(cè)，兩個工業(yè)腳輪11設(shè)于遠離把手12的一側(cè)。利用把手2和腳輪可以推動整個試驗設(shè)備到現(xiàn)場進行測量。

本發(fā)明在具體使用時，需要對設(shè)計進行檢查。由于本發(fā)明中采用了液壓千斤頂8和液壓泵14，因此在使用前應(yīng)先檢查液壓泵14是否漏油，是否能夠順利施加載荷。同樣檢查壓力傳感器7和數(shù)顯儀表箱5是否供電正常，是否能夠顯示測量數(shù)據(jù)，在無載荷時能否正常歸零。然后，在試樣移動平臺9上固定混凝土砌塊，并調(diào)整位置至液壓千斤頂8的正上方。接著，利用手輪調(diào)整移動承載盤2的位置，是其與混凝土砌塊上表面接觸并夾緊。然后，利用手動的液壓泵14對液壓千斤頂4進行供油，來提高液壓千斤頂8的載荷，最終達到額定載荷，保持靜止持續(xù)一段時間，觀察混凝土砌塊的狀態(tài)，是否有明顯裂紋。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。