本發(fā)明涉及LCD測試領域，尤其涉及一種探針測試LCD短路裝置。

背景技術：

LCD產(chǎn)品中，短路是各個廠家最常見的問題。主要原因是產(chǎn)品在曝光、顯影或蝕刻中出現(xiàn)異常，引起產(chǎn)品在接通外部電信號時，相鄰電路間異常導通，進而出現(xiàn)顯示異常。通常行業(yè)內(nèi)都在成盒后，后工序通過連通電極來測試出來，但這種方法沒有時效性，若有固定位置短路，將對此批次產(chǎn)品良率造成很大的影響，造成產(chǎn)品成本浪費。并且很難找到短路的發(fā)生源，給生產(chǎn)造成很大隱患。若能在前工段將短路不良檢測出來，可以提高良率，對不良進行及時分析。

為了解決這種問題，行業(yè)內(nèi)通常采用的前工段測短路方式是使用手動飛針測試，這種方法的原理是將萬用表頭連接在相鄰電極上，并調(diào)至短路測試檔位，依次測試相鄰電極是否短路。此方法不足之處在于：1、手動測試，效率低，不能同時測試整版產(chǎn)品；2、出錯率高，受限于員工的熟練度；3、范圍窄，若電極很密的產(chǎn)品，很難進行手工測試。

因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種探針測試LCD短路裝置。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種探針測試LCD短路裝置，包括：測試裝置、水平工作臺、移動組件、PCB板和若干探測頭；所述PCB板固定在移動組件上；所述移動組件置于水平工作臺上方，可沿水平工作臺長度方向滑動；若干探測頭并排活動設置在移動組件上，每一探測頭均設有一對探針；每對探針的尾端分別通過導線連接到PCB板上；所述PCB板與移動組件分別通過導線與測試裝置連接。

進一步地，所述測試裝置包括控制臺、探測器、蜂鳴器和顯示屏；所述探測器分別與蜂鳴器、控制臺連接；所述顯示屏與控制臺連接。

進一步地，所述移動組件包括支撐架、滑桿與CCD鏡頭；支撐架與水平工作臺兩側活動連接，可沿水平工作臺長度方向滑動；所述滑桿水平設置，其兩端固定在支撐架兩側內(nèi)壁上，所述探測頭可沿滑桿往復運動；所述CCD鏡頭固定在滑桿上。

進一步地，所述控制臺包括電源開關、測試開關、機床控制開關、探針控制開關和CCD鏡頭控制開關。

操縱控制臺上的探針控制開關，可帶動移動組件中的支撐架沿水平工作臺長度方向往復運動；操縱控制臺上的CCD鏡頭控制開關可定位LCD產(chǎn)品短路位置。

當測試開始時，如果檢測到產(chǎn)品短路，蜂鳴器發(fā)出警報，CCD鏡頭攝像傳送給顯示屏，可顯示短路位置。

進一步地，所述探針為三組。

采用上述方案，本發(fā)明構思巧妙，功能多樣，提供了一種自動飛針測短路的裝置，以達到機器自動檢測的目的，此外，本發(fā)明可采用多組探針同時檢測，提高了測試的效率和準確率，減少了對人員的依賴。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為測試流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。

圖1所示為本發(fā)明的結構示意圖，其中，支撐架部分為豎直放置，水平工作臺為水平放置，圖1將支撐架與水平工作臺的不同視角合在一起，是為直觀顯示方便，并不會影響其實質(zhì)性結構。

參照圖1所示，本發(fā)明提供一種探針測試LCD短路裝置，包括：測試裝置1、水平工作臺2、移動組件3、PCB板4和若干探測頭；所述PCB板4固定在移動組件3上；所述移動組件3置于水平工作臺2上方，可沿水平工作臺2長度方向滑動；若干探測頭并排活動設置在移動組件3上，每一探測頭均設有一對探針5；每對探針5的尾端分別通過導線連接到PCB板4上；所述PCB板4與移動組件3分別通過導線與測試裝置1連接。

所述移動組件3包括支撐架31、滑桿32與CCD鏡頭33；支撐架31與水平工作臺2兩側活動連接，可沿水平工作臺2長度方向滑動；所述滑桿32水平設置，其兩端固定在支撐架31兩側內(nèi)壁上，所述探測頭可沿滑桿32往復運動；所述CCD鏡頭33固定在滑桿上。

所述測試裝置1包括控制臺11、探測器12、蜂鳴器13和顯示屏14；所述蜂鳴器13與探測器連接12，當探測器12檢測到LCD產(chǎn)品6短路時，蜂鳴器13發(fā)出警報；所述探測器與控制臺連接；所述顯示屏14與控制臺11連接。所述測試裝置的控制臺11包括電源開關、測試開關、機床控制開關，探針控制開關和CCD鏡頭控制開關。

操縱控制臺11上的探針控制開關，可帶動移動組件3中的支撐架31前后移動；操縱控制臺11上的CCD鏡頭控制開關可定位LCD 6產(chǎn)品短路位置。

未開始測試時，首先，將LCD 6固定在水平工作臺2同一水平線上，使LCD 6 電極的延伸方向與探針5的走向垂直，同時可布置多排LCD 6。其次，根據(jù)LCD 6電極間的間距調(diào)整好每個探測頭之間的距離。

參照圖2所示，檢測開始時，啟動檢測開關，如果檢測到產(chǎn)品短路，蜂鳴器13發(fā)出警報，顯示屏14可顯示短路位置，操縱控制臺11上的CCD鏡頭控制開關，則CCD鏡頭33自動恢復LCD產(chǎn)品6短路位置，此時可方便分析LCD 6短路情況。

綜上所述，本發(fā)明在測試產(chǎn)品時，電極短路會導通，將信號發(fā)送給測試裝置1，系統(tǒng)將測試結果顯示在顯示屏14上，電檢員就能發(fā)現(xiàn)短路產(chǎn)品，這樣能100％將不良識別出來，能夠及時的此信息反饋給相關人員分析。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。