本發(fā)明涉及紙尿褲加工機械，具體涉及一種紙尿褲耳片短切裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步，文明的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，對一次性衛(wèi)生用品的生產(chǎn)設(shè)備使用要求也越來越高，現(xiàn)有的紙尿褲生產(chǎn)中，用于扣緊紙尿褲的耳片是一個重要的部件，其是由整卷材料裁切而得來，裁切過程中經(jīng)常會產(chǎn)生邊角余料的浪費，同時切刀較易崩刃，因而需要經(jīng)常修復(fù)切刀，影響生產(chǎn)效率，因此，急需發(fā)展一種工作性能穩(wěn)定、避免產(chǎn)生邊角余料，同時可防止崩刃現(xiàn)象發(fā)生，保證生產(chǎn)效率的紙尿褲耳片短切裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種工作性能穩(wěn)定、避免產(chǎn)生邊角余料，同時可防止崩刃現(xiàn)象發(fā)生，保證生產(chǎn)效率的紙尿褲耳片短切裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紙尿褲耳片短切裝置，其中，包括：

機架；

底輥，所述底輥可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述機架上；

吸切輥，所述吸切輥可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述機架上，且平行位于所述底輥的下方，所述吸切輥的外周上設(shè)置有若干個第一吸附刀砧、若干個第二吸附刀砧和若干個切刀，所述切刀位于所述第一吸附刀砧和第二吸附刀砧之間，且與所述吸切輥的軸向構(gòu)成一傾角；

加壓單元，所述加壓單元可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述機架上，且連接在所述底輥兩側(cè)的軸承裝置的上側(cè)，所述加壓單元包括加壓調(diào)節(jié)桿、加壓簧固定桿、加壓連接塊和壓縮彈簧，所述加壓連接塊連接在所述加壓調(diào)節(jié)桿上，所述加壓簧固定桿設(shè)置在所述加壓連接塊上，所述壓縮彈簧套設(shè)在所述加壓簧固定桿上；

調(diào)節(jié)單元，所述調(diào)節(jié)單元設(shè)置在所述底輥和吸切輥之間，所述調(diào)節(jié)單元用于調(diào)整所述底輥和吸切輥之間的距離；

吸附單元，所述吸附單元位于所述吸切輥的兩側(cè)，所述吸附單元和所述吸切輥上的氣孔相貫通。

進一步地，所述調(diào)節(jié)單元包括升降滑塊、調(diào)節(jié)桿固定座和升降調(diào)節(jié)桿，所述升降滑塊設(shè)置在所述底輥外側(cè)的支座上，所述調(diào)節(jié)桿固定座設(shè)置在所述機架的右側(cè)連接板上，所述升降調(diào)節(jié)桿的一端穿過所述調(diào)節(jié)桿固定座連接到所述升降滑塊上。

更進一步地，還包括若干個防崩刃裝置，用于防止切紙時所述切刀的刃部崩裂，所述防崩刃裝置設(shè)置在所述第一吸附刀砧和所述第二吸附刀砧之間的安裝腔內(nèi)，若干個防崩刃裝置沿所述切刀的側(cè)面間隔設(shè)置，所述防崩刃裝置包括彈性件、夾持固定件和支撐件，所述夾持固定件抵擋在所述彈性件上，所述支撐件樞接設(shè)置在夾持固定件的下側(cè)。

更進一步地，所述支撐件的一端樞接在所述第一吸附刀砧上，所述支撐件的另一端樞接在所述夾持固定件的彎曲部上。

更進一步地，所述夾持固定件下端的樞接部樞接在所述安裝腔內(nèi)，所述彈性件的第二連接部的下端抵擋在所述樞接部上。

更進一步地，所述夾持固定件的頂端具有推動部，所述推動部一側(cè)的推動面抵擋在所述彈性件的第一連接部上，所述推動部頂端的凸出面抵擋在所述第一吸附刀砧的第一限位塊上。

更進一步地，所述第一連接部和第二連接部之間通過彎折部相連，所述彎折部抵擋在所述第二吸附刀砧的第二限位塊上。

更進一步地，所述第一連接部的一端連接有彈性螺旋部，所述彈性螺旋部的一側(cè)抵擋在所述切刀的凸起部上。

更進一步地，所述彎曲部連接在所述推動部和樞接部之間。

更進一步地，所述防崩刃裝置還包括彈力條，所述彈力條設(shè)置在所述切刀的下端，且所述彈力條位于所述第二限位塊的上側(cè)。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、加工成本低，加工簡單，切割效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點，適于推廣；

2、結(jié)構(gòu)設(shè)備新穎、簡單，工作性能穩(wěn)定，避免產(chǎn)生邊角余料。

3、可有效防止崩刃現(xiàn)象發(fā)生，延長切刀的使用壽命，保證了生產(chǎn)效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的圖1的C—C截面剖視圖。

圖3是本發(fā)明的吸切輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的防崩刃裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的防崩刃裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的切割工作原理示意圖。

圖8是本發(fā)明對材料加工后所得形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

耳片短切裝置－100、機架－110、左側(cè)連接板－111、右側(cè)連接板－112、蓋板－113、傳動側(cè)板－114、操作側(cè)板－115、支座－116、加壓單元－120、加壓調(diào)節(jié)桿－121、加壓調(diào)節(jié)座－122、加壓簧固定桿－123、加壓連接塊－124、壓縮彈簧－125、調(diào)節(jié)單元－130、升降滑塊－131、調(diào)節(jié)桿固定座－132、升降調(diào)節(jié)桿－133、底輥－140、吸切輥－150、切刀－151、凸起部－1511、第一吸附刀砧－152、第一限位塊－1521、第二吸附刀砧－153、第二限位塊－1531、氣孔－154、安裝腔－155、彈力條－156、軸承裝置－160、軸承透蓋－161、軸承座悶蓋－162、內(nèi)側(cè)軸承蓋－163、吊環(huán)螺釘－170、調(diào)心滾子軸承－180、吸附單元－230、傳動側(cè)配氣盤－231、傳動側(cè)吸氣嘴－235、操作側(cè)配氣盤－331、操作側(cè)吸氣嘴－335、防崩刃裝置－190、彈性件－191、彈性螺旋部－1911、彎折部－1912、第一連接部－1913、第二連接部－1914、夾持固定件－192、推動部－1921、樞接部－1923、推動面－1924、彎曲部－1925、凸出面－1926、支撐件－193、主支撐板－500、大耳片原料帶－800、左耳片－A、右耳片－B。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參考圖1至圖8，如圖1和圖2所示的一種紙尿褲耳片短切裝置100，包括：機架110、底輥140、吸切輥150、加壓單元120、調(diào)節(jié)單元130和吸附單元230，所述底輥140可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述機架110上，加工成本低，加工簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點，適于推廣。

所述吸切輥150可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述機架110上，且平行位于所述底輥140的下方，所述吸切輥150的外周上設(shè)置有若干個第一吸附刀砧152、若干個第二吸附刀砧153和若干個切刀151，所述切刀151位于所述第一吸附刀砧152和第二吸附刀砧153之間，且與所述吸切輥150的軸向構(gòu)成一傾角,該傾角由耳片的形狀決定，所述切刀151用于將大耳片原料帶800依次切割成左耳片A和右耳片B，左耳片A和右耳片B分別吸附在所述第一吸附刀砧152和第二吸附刀砧153上轉(zhuǎn)移至下一位置，該耳片短切裝置100切割效果好，可以連續(xù)切割，相對現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單。

所述加壓單元120可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述機架110上，且連接在所述底輥140兩側(cè)的軸承裝置160的上側(cè)，所述加壓單元120包括加壓調(diào)節(jié)桿121、加壓簧固定桿123、加壓連接塊124和壓縮彈簧125，所述加壓連接塊124連接在所述加壓調(diào)節(jié)桿121上，所述加壓簧固定桿123設(shè)置在所述加壓連接塊124上，所述壓縮彈簧125套設(shè)在所述加壓簧固定桿123上，所述加壓簧固定桿123位于加壓連接塊124的下側(cè)，該結(jié)構(gòu)簡單，便于制造和安裝，使用更方便，所述加壓單元120用于給所述底輥140施加力，避免底輥140和吸切輥150之間的距離過大，影響切割效果。

所述加壓單元120還包括加壓調(diào)節(jié)座122，所述加壓調(diào)節(jié)座122設(shè)置在所述機架110上側(cè)的蓋板113上，所述加壓調(diào)節(jié)桿121的上端穿過加壓調(diào)節(jié)座122向外延伸，所述加壓單元120用于給所述底輥140施加力，避免底輥140和吸切輥150之間的距離變大或之間的夾緊力過大，還使得底輥140和吸切輥150在切割大耳片原料帶800時相對位置緊湊，使得大耳片原料帶800在切斷時不褶皺，通過調(diào)節(jié)所述加壓調(diào)節(jié)桿121使得所述加壓單元120的壓力大小可調(diào)節(jié)，方便使用。

所述調(diào)節(jié)單元130設(shè)置在所述底輥140和吸切輥150之間，所述調(diào)節(jié)單元130用于調(diào)整所述底輥140和吸切輥150之間的距離，可根據(jù)不同的大耳片原料帶800的厚度，進行調(diào)節(jié)所述底輥140和吸切輥150之間的距離，保證切割效果，使得所述紙尿褲耳片短切裝置100的使用范圍更廣。

如圖2和圖3所示，所述吸附單元230位于所述吸切輥150的兩側(cè)，所述吸附單元230和所述吸切輥150上的氣孔154相貫通，若干個氣孔154均勻的開設(shè)在所述第一吸附刀砧152和第二吸附刀砧153的表面上，所述吸附單元230用于給所述氣孔154負(fù)壓通氣。

如圖1所示，所述調(diào)節(jié)單元130包括升降滑塊131、調(diào)節(jié)桿固定座132和升降調(diào)節(jié)桿133，所述升降滑塊131設(shè)置在所述底輥140外側(cè)的支座116上，所述調(diào)節(jié)桿固定座132設(shè)置在所述機架110的右側(cè)連接板112上，所述升降調(diào)節(jié)桿133的一端穿過所述調(diào)節(jié)桿固定座132連接到所述升降滑塊131上，通過升降調(diào)節(jié)桿133可使得底輥140沿支座116上下移動，方便調(diào)整底輥140和吸切輥150之間的距離，便于切斷的操作。

如圖4所示，所述紙尿褲耳片短切裝置100還包括若干個防崩刃裝置190，用于防止切紙時所述切刀151的刃部崩裂，切紙就是將大耳片原料帶800切割成間隔排列的左耳片A和右耳片B，由于左耳片A和右耳片B是由一整片大耳片原料帶800加工而成，此外左耳片A和右耳片B的形狀一般為梯形形狀，因而在一次加工中，左耳片A和右耳片B要達到質(zhì)量形狀，切刀151必須與吸切輥150的軸向構(gòu)成一傾角，這樣造成切料時，切刀151的刃部容易震裂，造成加工困難，所述防崩刃裝置190設(shè)置在所述第一吸附刀砧152和所述第二吸附刀砧153之間的安裝腔155內(nèi)，如圖3和圖4所示，若干個防崩刃裝置190沿所述切刀151的側(cè)面間隔設(shè)置，使得切刀151與第一吸附刀砧152和第二吸附刀砧153的連接處相對具有柔性，同時兼具剛性，這樣可以減少崩刃，而且不影響切割刀的剛性，所述防崩刃裝置190包括彈性件191、夾持固定件192和支撐件193，所述夾持固定件192抵擋在所述彈性件191上，所述支撐件193樞接設(shè)置在夾持固定件192的下側(cè)，結(jié)構(gòu)獨特、簡單，可有效防止尿褲耳片短切裝置100在進行切割大耳片原料帶800時發(fā)生崩刃現(xiàn)象，延長切刀151的使用壽命，同時避免了生產(chǎn)過程中由于崩刃引起不良品的發(fā)生。

如圖4和圖5所示，所述支撐件193的一端樞接在所述第一吸附刀砧152上，所述支撐件193的另一端樞接在所述夾持固定件192的彎曲部1925上，支撐件193一般為剛性件，這樣可以較好的支撐所述夾持固定件192，此外，支撐件193還可以選為彈性件，一般為聚氨酯彈性體，這樣不但具有剛性，而且具有更好的彈性，使得彈性件191和夾持固定件192之間的接觸部結(jié)合更緊密，進而減少崩刃，進一步使得所述防崩刃裝置190安裝可靠，便于使用。

如圖4、圖5和圖6所示，所述夾持固定件192下端的樞接部1923樞接在所述安裝腔155內(nèi)，所述彈性件191的第二連接部1914的下端抵擋在所述樞接部1923上，使得夾持固定件192與彈性件191之間受力平衡，進而減少崩刃的產(chǎn)生，可以有效減緩所述吸切輥150運動過程中帶來的振動。

所述夾持固定件192的頂端具有推動部1921，所述推動部1921一側(cè)的推動面1924抵擋在所述彈性件191的第一連接部1913上，所述推動部1921頂端的凸出面1926抵擋在所述第一吸附刀砧152的第一限位塊1521上，該結(jié)構(gòu)使得整體結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，緩和了所述切刀151運動過程中的沖擊，具有抗震性能好的特點。

所述第一連接部1913和第二連接部1914之間通過彎折部1912相連，所述彎折部1912抵擋在所述第二吸附刀砧153的第二限位塊1531上，所述第一連接部1913的一端連接有彈性螺旋部1911，所述彈性螺旋部1911的一側(cè)抵擋在所述切刀151的凸起部1511上，使得受到的沖擊力得到吸收，減緩沖擊力造成崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，可延長切刀的使用壽命，保證了生產(chǎn)效率。

如圖4所示，所述彎曲部1925連接在所述推動部1921和樞接部1923之間，有利于提高所述防崩刃裝置190的使用壽命。

如圖4所示，所述防崩刃裝置190還包括彈力條156，所述彈力條156設(shè)置在所述切刀151的下端，且所述彈力條156位于所述第二限位塊1531的上側(cè)，所述彈力條156起到一定的緩沖作用，進一步增強了防崩刃的效果，成品合格率幾乎達到100％。

如圖1和圖2所示，所述機架110的一側(cè)設(shè)置有主支撐板500，所述機架110還具有傳動側(cè)板114和操作側(cè)板115。

所述支座116設(shè)置在機架110內(nèi)，所述支座116的左側(cè)具有左側(cè)連接板111，所述右側(cè)連接板112位于所述支座116的右側(cè)。

軸承裝置160包括一對調(diào)心球軸承，所述調(diào)心球軸承的內(nèi)側(cè)扣設(shè)有內(nèi)側(cè)軸承蓋163，一個調(diào)心球軸承的外側(cè)扣設(shè)有透蓋161，另一個調(diào)心球軸承的外側(cè)扣設(shè)有軸承座悶蓋162。

所述蓋板113上還設(shè)置有兩個吊環(huán)螺釘170，使得所述紙尿褲耳片短切裝置100便于起吊，既安全，又經(jīng)濟。

所述吸附單元230包括傳動側(cè)配氣盤231和傳動側(cè)吸氣嘴235，所述傳動側(cè)吸氣嘴235設(shè)置在傳動側(cè)配氣盤231上所述吸附單元230還包括操作側(cè)配氣盤331和操作側(cè)吸氣嘴335，所述操作側(cè)吸氣嘴335設(shè)置在操作側(cè)配氣盤331上，吸風(fēng)泵安裝在傳動側(cè)吸氣嘴235和操作側(cè)吸氣嘴335上。

大耳片原料帶800從底輥140和吸切輥150之間通過，大耳片原料帶800被依次切割形成左耳片A和右耳片B，左耳片A和右耳片B分別吸附在所述第一吸附刀砧152和第二吸附刀砧153上，被轉(zhuǎn)移至下一工位。

如圖7所示，本發(fā)明的切割工作原理為：當(dāng)大耳片原料帶800從所述底輥140和吸切輥150的右側(cè)進入兩輥體外徑的切點時，所述底輥140和吸切輥150通過旋轉(zhuǎn)的方式把大耳片原料帶800切斷，然后由吸切輥150的第一吸附刀砧152和第二吸附刀砧153分別對左耳片A和右耳片B進行吸附，吸切輥150兩側(cè)裝配的配氣盤和吸氣嘴，在待機和工作過程中吸風(fēng)泵會一直對吸切輥150提供足夠的負(fù)壓吸氣量；當(dāng)吸切輥150旋轉(zhuǎn)到一定角度后，如圖8所示，大耳片原料帶800被切割成間隔排列的左耳片A和右耳片B，所述左耳片A和右耳片B分別以偶數(shù)和奇數(shù)進行分開輸送到下一工位，不會產(chǎn)生邊角廢料，使得生產(chǎn)成本降低，工作性能穩(wěn)定，可滿足生產(chǎn)需要，使得該裝置相對現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約空間，使得各部件結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，更利于維修保養(yǎng)。

綜上所述，該紙尿褲耳片短切裝置100結(jié)構(gòu)設(shè)備新穎、簡單，工作性能穩(wěn)定，避免產(chǎn)生邊角余料，加工成本低，加工簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點，適于推廣；可有效防止崩刃現(xiàn)象發(fā)生，延長切刀151的使用壽命，保證了生產(chǎn)效率。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。