本發(fā)明屬于蒸發(fā)器傳感器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在空調(diào)系統(tǒng)裝配過程中，裝配蒸發(fā)器溫度傳感器一直以來是一個比較困難費力的事情，溫度傳感器的安裝既要求傳感器能夠反復(fù)拆卸而不會發(fā)生損壞，又要求傳感器能夠安裝牢靠，因此在安裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計上面要求很苛刻?，F(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)是通過軸與孔的過盈配合，來實現(xiàn)傳感器本體(軸)與安裝卡口(孔)之間的連接，從而適應(yīng)傳感器需要反復(fù)拆裝和安全牢靠固定的要求。但在實際生產(chǎn)中，模具制造出的塑料材料的溫度傳感器本體因材料的收縮率和工藝加工控制的不好，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率很低！從而不僅影響傳感器裝配，而且傳感器無法使用反復(fù)拆卸和安裝牢靠的要求，因此長期使用后，傳感器與安裝卡口之間配合間隙變大，無法固定安裝，或者振動狀態(tài)下，容易松動，發(fā)生脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，只要通過正向和反向旋動傳感器本體，就能夠方便快捷地實現(xiàn)傳感器本體與蒸發(fā)器上的安裝卡口的安裝和拆卸，同時傳感器本體安裝后能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，避免長期使用后發(fā)生脫落，滿足試驗要求的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，所述的蒸發(fā)器傳感器包括傳感器本體，傳感器本體安裝在蒸發(fā)器上的安裝卡口內(nèi)，安裝卡口表面設(shè)置凸起的卡塊，傳感器本體上設(shè)置“L”型的安裝卡槽，傳感器本體安裝在安裝卡口內(nèi)時，安裝卡口表面上的卡塊設(shè)置為能夠卡裝在傳感器本體上的安裝卡槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)。

所述的安裝卡口為圓形凹孔結(jié)構(gòu)，安裝卡口的卡扣側(cè)壁上設(shè)置卡塊，安裝卡槽設(shè)置在傳感器本體的傳感器基座上，安裝卡槽設(shè)置為從傳感器基座的基座下表面延伸到基座側(cè)表面上的結(jié)構(gòu)。

所述的安裝卡槽包括垂直槽口和水平槽口，垂直槽口與水平槽口連通，垂直槽口與水平槽口之間設(shè)置為呈“L”型的結(jié)構(gòu)。

所述的傳感器本體安裝到安裝卡口內(nèi)時，安裝卡口上的卡塊設(shè)置為先通過安裝卡槽的垂直槽口，然后卡裝在水平槽口內(nèi)的結(jié)構(gòu)。

所述的卡扣側(cè)壁上的卡塊設(shè)置為凸出于卡扣側(cè)壁的半圓球型的結(jié)構(gòu)。

所述的傳感器基座的基座上表面上設(shè)置板塊結(jié)構(gòu)的擰動塊。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，改變了現(xiàn)有技術(shù)中傳感器本體與蒸發(fā)器上的安裝卡口卡裝連接的結(jié)構(gòu)，分別對傳感器本體和安裝卡口的結(jié)構(gòu)進行更改，從而使得傳感器本體和安裝卡口之間通過卡塊和安裝凹槽實現(xiàn)卡裝配和，在將傳感器本體安裝到安裝卡口內(nèi)時，只需要將傳感器本體穿進安裝卡口內(nèi)，然后擰動傳感器本體，使得安裝卡口內(nèi)的卡塊卡裝在卡塊上，這樣，就實現(xiàn)了傳感器本體與安裝卡口之間的可靠連接。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，對傳感器本體和安裝卡口的配合間隙等要求降低，從而有效提高工藝加工控制，提高產(chǎn)品合格率。與此同時，本發(fā)明所述的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，在傳感器本體與安裝卡口連接后，傳感器本體安裝后能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，即便長期使用或在顛簸振動工況下工作，也不會發(fā)生脫落，滿足產(chǎn)品工況需求。而本發(fā)明所述的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，只要擰動傳感器本體，卡塊就會脫離安裝凹槽，就能向外拉出傳感器本體，實現(xiàn)兩者脫離。而當(dāng)安裝時，只需要將傳感器本體推進安裝卡口內(nèi)，然后反向擰動傳感器本體，卡塊就會卡裝在安裝凹槽內(nèi)，實現(xiàn)兩者可靠連接。本發(fā)明的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，只要通過正向和反向旋動傳感器本體，就能夠方便快捷地實現(xiàn)傳感器本體與蒸發(fā)器上的安裝卡口的安裝和拆卸，同時傳感器本體安裝后能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，避免長期使用后發(fā)生脫落。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：

圖1為本發(fā)明所述的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)的整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所述的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)的安裝卡口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所述的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)的傳感器本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、傳感器本體；2、安裝卡口；3、卡塊；4、安裝卡槽；5、卡扣側(cè)壁；6、傳感器基座；7、基座下表面；8、基座側(cè)表面；9、垂直槽口；10、水平槽口；11、擰動塊；12、蒸發(fā)器。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1-附圖3所示，本發(fā)明為一種蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，所述的蒸發(fā)器傳感器包括傳感器本體1，傳感器本體1安裝在蒸發(fā)器上的安裝卡口2內(nèi)，所述的安裝卡口2表面設(shè)置凸起的卡塊3，傳感器本體1上設(shè)置“L”型的安裝卡槽4，傳感器本體1安裝在安裝卡口2內(nèi)時，安裝卡口2表面上的卡塊3設(shè)置為能夠卡裝在傳感器本體1上的安裝卡槽4內(nèi)的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，改變了現(xiàn)有技術(shù)中傳感器本體與蒸發(fā)器上的安裝卡口卡裝連接的結(jié)構(gòu)，分別對傳感器本體和安裝卡口的結(jié)構(gòu)進行更改，從而使得傳感器本體和安裝卡口之間通過卡塊和安裝凹槽實現(xiàn)卡裝配和，在將傳感器本體安裝到安裝卡口內(nèi)時，只需要將傳感器本體穿進安裝卡口內(nèi)，然后擰動傳感器本體，使得安裝卡口內(nèi)的卡塊卡裝在卡塊上，這樣，就實現(xiàn)了傳感器本體與安裝卡口之間的可靠連接。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，對傳感器本體和安裝卡口的配合間隙等要求降低，從而有效提高工藝加工控制，提高產(chǎn)品合格率。與此同時，本發(fā)明所述的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，在傳感器本體與安裝卡口連接后，傳感器本體安裝后能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，即便長期使用或在顛簸振動工況下工作，也不會發(fā)生脫落，滿足產(chǎn)品工況需求。而本發(fā)明所述的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，只要擰動傳感器本體，卡塊就會脫離安裝凹槽，就能向外拉出傳感器本體，實現(xiàn)兩者脫離。而當(dāng)安裝時，只需要將傳感器本體推進安裝卡口內(nèi)，然后反向擰動傳感器本體，卡塊就會卡裝在安裝凹槽內(nèi)，實現(xiàn)兩者可靠連接。本發(fā)明的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，只要通過正向和反向旋動傳感器本體，就能夠方便快捷地實現(xiàn)傳感器本體與蒸發(fā)器上的安裝卡口的安裝和拆卸，同時傳感器本體安裝后能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，避免長期使用后發(fā)生脫落。

所述的安裝卡口1為圓形凹孔結(jié)構(gòu)，安裝卡口2的卡扣側(cè)壁5上設(shè)置卡塊3，安裝卡槽4設(shè)置在傳感器本體1的傳感器基座6上，安裝卡槽4設(shè)置為從傳感器基座6的基座下表面7延伸到基座側(cè)表面8上的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)需要將傳感器本體安裝到安裝卡口內(nèi)時，將傳感器本體插裝到安裝卡口內(nèi)，卡塊沿著傳感器本體上的安裝卡槽移動，插裝到位后，轉(zhuǎn)動傳感器本體，卡塊卡裝在安裝卡槽內(nèi)，實現(xiàn)傳感器本體與安裝卡口可靠連接自鎖，不會松動或脫離。

所述的安裝卡槽4包括垂直槽口9和水平槽口10，垂直槽口9與水平槽口10連通，垂直槽口9與水平槽口10之間設(shè)置為呈“L”型的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)需要將傳感器本體安裝到安裝卡口內(nèi)時，將傳感器本體插裝到安裝卡口內(nèi)，卡塊先是沿著垂直槽口移動，插裝到位后，轉(zhuǎn)動傳感器本體，卡塊會卡裝到水平槽口內(nèi)，實現(xiàn)傳感器本體與安裝卡口可靠連接自鎖，不會松動或脫離。這樣的結(jié)構(gòu)，安裝拆卸極為方便，且反向動作即可將傳感器本體與安裝卡口脫離，滿足傳感器本體需要反復(fù)拆裝的需求，同時能夠確保傳感器本體安裝可靠。

所述的傳感器本體1安裝到安裝卡口2內(nèi)時，安裝卡口2上的卡塊3設(shè)置為先通過安裝卡槽4的垂直槽口9，然后卡裝在水平槽口10內(nèi)的結(jié)構(gòu)。

所述的卡扣側(cè)壁5上的卡塊3設(shè)置為凸出于卡扣側(cè)壁5的半圓球型的結(jié)構(gòu)。

所述的傳感器基座6的基座上表面7上設(shè)置板塊結(jié)構(gòu)的擰動塊11。擰動塊的設(shè)置，便于操作人員快捷轉(zhuǎn)動傳感器本體，實現(xiàn)傳感器本體與安裝卡口的安裝與拆卸。在轉(zhuǎn)動傳感器本體時，不需要太大的轉(zhuǎn)動力度，便于轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明所述的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，改變了現(xiàn)有技術(shù)中傳感器本體與蒸發(fā)器上的安裝卡口卡裝連接的結(jié)構(gòu)，分別對傳感器本體和安裝卡口的結(jié)構(gòu)進行更改，從而使得傳感器本體和安裝卡口之間通過卡塊和安裝凹槽實現(xiàn)卡裝配和，在將傳感器本體安裝到安裝卡口內(nèi)時，只需要將傳感器本體穿進安裝卡口內(nèi)，然后擰動傳感器本體，使得安裝卡口內(nèi)的卡塊卡裝在卡塊上，這樣，就實現(xiàn)了傳感器本體與安裝卡口之間的可靠連接。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，對傳感器本體和安裝卡口的配合間隙等要求降低，從而有效提高工藝加工控制，提高產(chǎn)品合格率。與此同時，本發(fā)明所述的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，在傳感器本體與安裝卡口連接后，傳感器本體安裝后能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，即便長期使用或在顛簸振動工況下工作，也不會發(fā)生脫落，滿足產(chǎn)品工況需求。而本發(fā)明所述的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，只要擰動傳感器本體，卡塊就會脫離安裝凹槽，就能向外拉出傳感器本體，實現(xiàn)兩者脫離。而當(dāng)安裝時，只需要將傳感器本體推進安裝卡口內(nèi)，然后反向擰動傳感器本體，卡塊就會卡裝在安裝凹槽內(nèi)，實現(xiàn)兩者可靠連接。本發(fā)明的蒸發(fā)器傳感器自鎖結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，只要通過正向和反向旋動傳感器本體，就能夠方便快捷地實現(xiàn)傳感器本體與蒸發(fā)器上的安裝卡口的安裝和拆卸，同時傳感器本體安裝后能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，避免長期使用后發(fā)生脫落。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。