本發(fā)明涉及一種檢具，具體地說是一種檢測轉(zhuǎn)向節(jié)位置度和法蘭平面高度的綜合檢具。

背景技術：

汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車中非常重要的零件，其加工過程非常復雜，其不同的孔會與不同的零件安裝組合，因此，各孔的位置度非常重要，為了監(jiān)控生產(chǎn)過程中各孔的位置度是否合格，目前行業(yè)內(nèi)所使用的就是位置度綜合檢具，這種檢具檢測效率比三坐標檢測效率更高、檢測更方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)綜合檢具，能夠同時測量轉(zhuǎn)向節(jié)工件各個孔的位置度，并且能夠測量工件法蘭平面相對于X方向定位點的相對高度是否合格。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種轉(zhuǎn)向節(jié)綜合檢具，由支腿、底板、支座Ⅰ、檢測銷Ⅰ、導套Ⅰ、支撐釘Ⅰ、檢板、基準環(huán)、檢測銷Ⅱ、導套Ⅱ、浮動銷、銷座、彈簧、墊片、支撐釘Ⅱ、支撐釘Ⅲ、支座Ⅱ、定位釘、頂緊鉗、壓鉗Ⅰ以及壓鉗Ⅱ所組成，四個支腿固定在底板的下方；上方安裝有導套Ⅰ的支座Ⅰ固定在底板上方的左側(cè)，檢測銷Ⅰ與導套Ⅰ配合；支撐釘Ⅰ、支撐釘Ⅱ以及支撐釘Ⅲ都固定在底板上方的相應位置上，其位置與工件的X方向3個定位點的位置相對應；上方固定有定位釘?shù)闹ё蛞补潭ㄔ诘装迳戏降南鄳恢蒙希ㄎ会數(shù)哪┒伺c工件Y方向定位點的位置相對應；頂緊鉗、壓鉗Ⅰ和壓鉗Ⅱ也通過支撐座固定在底板上方，且頂緊鉗與定位釘共軸；導套Ⅱ固定在底板上，其軸線與工件中心孔的理論軸向共軸；檢測銷Ⅱ與導套Ⅱ相配合，墊片固定在檢測銷Ⅱ的底部；基準環(huán)安裝在底板上方，檢板與基準環(huán)的頂面配合使用，檢測工件法蘭面的高度；浮動銷與銷座配合，通過下方的彈簧被安裝在銷座內(nèi)部；銷座固定在底板上方，其軸線位置與工件上限制工件在YZ平面內(nèi)移動的定位點相對應。

基準環(huán)的上端面的平面度小于0.005mm。檢測銷Ⅰ和導套Ⅰ以及檢測銷Ⅱ和導套Ⅱ的配合間隙為0.005mm。

檢板為階梯型，其前端為法蘭平面相對于X方向高度的上差，后端為法蘭平面相對于X方向高度的下差。

實際使用時，將工件安裝在檢具上，使其X方向的3個定位點分別與支撐釘Ⅰ、支撐釘Ⅱ和支撐釘Ⅲ相對應，使限制工件在YZ平面內(nèi)移動的定位錐孔與浮動銷相對應，使Y方向的定位點與定位釘?shù)闹蚊尜N平，定位完成后通過頂緊鉗、壓鉗Ⅰ和壓鉗Ⅱ?qū)⒐ぜ壕o；將檢測銷Ⅰ插入工件對應的被測孔中，如果能夠插入說明被測孔的位置度合格；向上提起檢測銷Ⅱ，如果其檢測部分能夠插入工件的被測中心孔中，說明此孔的位置度合格；將檢板插入到工件法蘭面與基準環(huán)上端面之間的間隙，如果通端通過，止端不通過說明工件的法蘭平面高度合格。

本發(fā)明在使用中能夠同時測量轉(zhuǎn)向節(jié)工件各個孔的位置度，并且能夠測量工件法蘭平面相對于X方向定位點的相對高度是否合格；同時，具有結構簡單、檢測精度高、性能安全穩(wěn)定、制作成本低等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)向節(jié)綜合檢具的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)向節(jié)綜合檢具的左視圖。

圖3是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)向節(jié)綜合檢具的俯視圖。

圖4是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)向節(jié)綜合檢具的裝夾工件之后的主視圖。

圖中，1－支腿、2－底板、3－支座Ⅰ、4－檢測銷Ⅰ、5－導套Ⅰ、6－支撐釘Ⅰ、7－檢板、8－基準環(huán)、9－檢測銷Ⅱ、10－導套Ⅱ、11－浮動銷、12－銷座、13－彈簧、14－墊片、15－支撐釘Ⅱ、16－支撐釘Ⅲ、17－支座Ⅱ、18－定位釘、19－頂緊鉗、20－壓鉗Ⅰ、21－壓鉗Ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細節(jié)和工作情況。

該裝置由支腿1、底板2、支座Ⅰ3、檢測銷Ⅰ4、導套Ⅰ5、支撐釘Ⅰ6、檢板7、基準環(huán)8、檢測銷Ⅱ9、導套Ⅱ10、浮動銷11、銷座12、彈簧13、墊片14、支撐釘Ⅱ15、支撐釘Ⅲ16、支座Ⅱ17、定位釘18、頂緊鉗19、壓鉗Ⅰ20以及壓鉗Ⅱ21所組成，四個支腿1固定在底板2的下方；上方安裝有導套Ⅰ5的支座Ⅰ3固定在底板2上方的左側(cè)，檢測銷Ⅰ4與導套Ⅰ5配合；支撐釘Ⅰ6、支撐釘Ⅱ15以及支撐釘Ⅲ16都固定在底板2上方的相應位置上，其位置與工件的X方向3個定位點的位置相對應；上方固定有定位釘18的支座Ⅱ17也固定在底板2上方的相應位置上，定位釘18的末端與工件Y方向定位點的位置相對應；頂緊鉗19、壓鉗Ⅰ20和壓鉗Ⅱ21也通過支撐座固定在底板2上方，且頂緊鉗19與定位釘18共軸；導套Ⅱ10固定在底板2上，其軸線與工件中心孔的理論軸向共軸；檢測銷Ⅱ9與導套Ⅱ10相配合，墊片14固定在檢測銷Ⅱ9的底部；基準環(huán)8安裝在底板2上方，檢板7與基準環(huán)8的頂面配合使用，檢測工件法蘭面的高度；浮動銷11與銷座12配合，通過下方的彈簧13被安裝在銷座12內(nèi)部；銷座12固定在底板2上方，其軸線位置與工件上限制工件在YZ平面內(nèi)移動的定位點相對應。

基準環(huán)8的上端面的平面度小于0.005mm。檢測銷Ⅰ4和導套Ⅰ5以及檢測銷Ⅱ9和導套Ⅱ10的配合間隙為0.005mm。

檢板7為階梯型，其前端為法蘭平面相對于X方向高度的上差，后端為法蘭平面相對于X方向高度的下差。

在工作過程中，將工件安裝在檢具上，使其X方向的3個定位點分別與支撐釘Ⅰ6、支撐釘Ⅱ15和支撐釘Ⅲ16相對應，使限制工件在YZ平面內(nèi)移動的定位錐孔與浮動銷11相對應，使Y方向的定位點與定位釘18的支撐面貼平，定位完成后通過頂緊鉗19、壓鉗Ⅰ20和壓鉗Ⅱ21將工件壓緊；將檢測銷Ⅰ4插入工件對應的被測孔中，如果能夠插入說明被測孔的位置度合格；向上提起檢測銷Ⅱ9，如果其檢測部分能夠插入工件的被測中心孔中，說明此孔的位置度合格；將檢板7插入到工件法蘭面與基準環(huán)上端面之間的間隙，如果通端通過，止端不通過說明工件的法蘭平面高度合格。