【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種校驗裝置，具體是涉及一種校驗治具統(tǒng)一性的裝置。

背景技術(shù)：

治具又稱夾具，主要是作為協(xié)助控制裝置或動作的一種工具。在自動化生產(chǎn)中，為了提高工作效率，且具有一定的定位精度，通常采用治具進行定位產(chǎn)品，方便產(chǎn)品的后續(xù)加工。

治具雖然具有共用性，然而，加工相同的產(chǎn)品通常會用到多個相同的治具，若該多個相同治具的定位精度不一致，會導(dǎo)致產(chǎn)品的不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良。例如，產(chǎn)品中需要打銷釘時，若用到的多個相同的治具不統(tǒng)一，則加工出來的產(chǎn)品打銷釘?shù)奈恢脮煌?，?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良。

有鑒于此，實有必要開發(fā)一種校驗裝置，用于校驗治具定位精度的一致性，保證治具定位的統(tǒng)一性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種校驗裝置，該校驗裝置能夠保證治具的定位精度一致，從而保證治具定位的統(tǒng)一性。

為了達到上述目的，本發(fā)明的校驗裝置，用于校驗治具的統(tǒng)一性，所述治具上具有基準角及待校驗位置，所述校驗裝置包括：

基板；

兩限位塊，分別固定設(shè)于所述基板上的兩端；

限位板，固定設(shè)于所述基板一側(cè)，限位板與限位塊形成與治具相對應(yīng)的基準角；

兩夾緊氣缸，分別相對固定設(shè)于兩限位塊上，所述夾緊氣缸具有水平方向可伸縮的夾緊塊，所述夾緊塊夾緊所述治具；

兩升降氣缸，分別固定設(shè)于兩限位塊上，所述升降氣缸具有豎直方向可伸縮的頂塊；

支撐塊，其與升降氣缸的頂塊連接，所述支撐塊上具有校驗件以校驗治具上待校驗位置；

兩手動閥，設(shè)于所述基板上，其中一手動閥控制夾緊氣缸動作，另一手動閥控制升降氣缸動作。

可選地，所述治具具有底板、兩墊塊、平板及治具板，所述兩墊塊豎直設(shè)于所述底板上，所述平板設(shè)于所述墊塊上，所述平板具有90度的基準角，所述治具板設(shè)于所述平板上，所述治具板上具有待校驗位置。

可選地，所述限位板與限位塊形成90度的基準角。

可選地，所述治具的底板上具有齒形結(jié)構(gòu)，所述夾緊塊上相應(yīng)地具有與底板相嵌接的齒形結(jié)構(gòu)，從而夾緊底板。

可選地，所述治具板上待校驗位置為銷釘孔，相應(yīng)地所述支撐塊上校驗件為銷釘。

可選地，所述兩手動閥分別具有手柄及三個控制位，通過調(diào)節(jié)手柄的位置控制夾緊氣缸及升降氣缸，控制夾緊氣缸的手動閥的三個控制位為頂出位、停止位及縮回位，控制升降氣缸的手動閥的控制位為上升位、停止位及下降位。

可選地，所述校驗裝置還包括兩支架、兩滑軌、兩滑塊及兩連接塊，所述滑軌豎直設(shè)于所述支架上，所述滑塊與所述支撐塊連接，所述滑塊沿所述滑軌上下運動，所述連接塊連接所述頂塊及支撐塊。

可選地，所述兩夾緊氣缸中一夾緊氣缸通氣，另一夾緊氣缸不通氣。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的校驗裝置，通過手動閥控制夾緊氣缸將治具的底板夾緊，然后將治具中的平板的基準角與限位塊、限位板形成的基準角對齊，再通過手動閥控制升降氣缸升降校驗件，并手動輕微調(diào)整治具板的位置，使校驗件與待校驗位置對齊，從而校驗完一個治具，然后接著校驗下一個治具，這樣使產(chǎn)品用到的多個相同治具的定位精度一致，從而保證治具定位的統(tǒng)一性。

【附圖說明】

圖1繪示一種治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示本發(fā)明校驗裝置的示意圖。

圖3繪示本發(fā)明校驗裝置的第一工作狀態(tài)示意圖。

圖4繪示本發(fā)明校驗裝置的第二工作狀態(tài)示意圖。

圖5繪示本發(fā)明校驗裝置的第三工作狀態(tài)示意圖。

圖6繪示本發(fā)明校驗裝置的第四工作狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1至圖2所示，其中圖1繪示了一種治具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2繪示了本發(fā)明校驗裝置的示意圖。

于本實施例中，本發(fā)明的校驗裝置，用于校驗治具10的統(tǒng)一性，所述治具10上具有基準角11及待校驗位置12，所述校驗裝置包括：

基板100；

兩限位塊101，分別固定設(shè)于所述基板100上的兩端；

限位板102，固定設(shè)于所述基板100一側(cè)，限位板102與限位塊101形成與治具10相對應(yīng)的基準角；

兩夾緊氣缸103，分別相對固定設(shè)于兩限位塊101上，所述夾緊氣缸103具有水平方向可伸縮的夾緊塊104，所述夾緊塊104夾緊所述治具10；

兩升降氣缸105，分別固定設(shè)于兩限位塊101上，所述升降氣缸105具有豎直方向可伸縮的頂塊106；

支撐塊107，其與升降氣缸105的頂塊106連接，所述支撐塊107上具有校驗件108以校驗治具10上待校驗位置12；

兩手動閥109，設(shè)于所述基板100上，其中一手動閥109控制夾緊氣缸103動作，另一手動閥109控制升降氣缸105動作。

其中，所述治具10具有底板13、兩墊塊14、平板15及治具板16，所述治具10的底板13、兩墊板14及平板15可以適用于不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同只需更換為不同結(jié)構(gòu)的治具板16即可，所述兩墊塊14豎直設(shè)于所述底板13上，所述平板15設(shè)于所述墊塊14上，所述平板15具有90度的基準角11，所述治具板16設(shè)于所述平板15上，所述治具板16上具有待校驗位置12。

其中，所述限位板102與限位塊101形成90度的基準角，與治具10的平板15的90度基準角11相對應(yīng)。

其中，所述治具10的底板13上具有齒形結(jié)構(gòu)17，所述夾緊塊104上相應(yīng)地具有與底板13相嵌接的齒形結(jié)構(gòu)17，從而夾緊塊104更好地夾緊治具10的底板13，防止底板13移動。

其中，產(chǎn)品需要打銷釘時，為了避免打銷釘位置的不一致，所述治具板16上待校驗位置10為銷釘孔，相應(yīng)地所述支撐塊107上校驗件108為銷釘，當然根據(jù)產(chǎn)品的不同，所述治具板16上的待校驗位置12及支撐塊107上校驗件108均不同，可為其他相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。

其中，所述兩手動閥109分別具有手柄110及三個控制位111，通過調(diào)節(jié)手柄110的位置控制夾緊氣缸103及升降氣缸105，控制夾緊氣缸103的手動閥109的三個控制位111為頂出位、停止位及縮回位，當手柄110位于頂出位、停止位及縮回位時，夾緊氣缸103的動作為頂出、停止及縮回，控制升降氣缸105的手動閥109的控制位111為上升位、停止位及下降位，當手柄110位于上升位、停止位及下降位時，升降氣缸105的動作為上升、停止及下降。

其中，為了使升降氣缸105更穩(wěn)定、順滑地推動所述支撐塊107運動，所述校驗裝置還包括兩支架112、兩滑軌113、兩滑塊114及兩連接塊115，所述滑軌113豎直設(shè)于所述支架112上，所述滑塊114與所述支撐塊107連接，所述滑塊114沿所述滑軌113上下運動，所述連接塊115連接所述頂塊106及支撐塊107。

其中，因為兩夾緊氣缸103相對設(shè)置，為了避免兩夾緊氣缸103均通氣時產(chǎn)生干涉，所述兩夾緊氣缸103中一夾緊氣缸103通氣，頂出后用力抵著所述治具10的底板13，另一夾緊氣缸103不通氣，頂出后只起緊靠作用。

請參閱圖3所示，其繪示了本發(fā)明校驗裝置的第一工作狀態(tài)示意圖。在校驗治具10時，首先將治具10的底板13放置于校驗裝置中，手動閥109控制夾緊氣缸103動作，夾緊氣缸103的夾緊塊104頂出，夾緊治具10的底板13。

請參閱圖4所示，其繪示了本發(fā)明校驗裝置的第二工作狀態(tài)示意圖。治具 10的底板13被夾緊后，在底板13上安裝兩墊塊14，墊塊14不僅可以增加治具10的高度，還可以起支撐14作用。安裝墊塊14時可在底板13上開設(shè)兩凹槽116，將兩墊塊14分別安裝在凹槽116中，并用螺絲鎖緊墊塊14。然后，在墊塊14上放置平板15，由于平板15具有基準角11，校驗時將平板15的基準角11與限位塊101、限位板102形成的基準角對齊，即將平板15的一側(cè)面與限位塊101貼合，另一側(cè)面與限位板102貼合，確定校驗基準，并用螺絲鎖緊平板15與墊塊14。

請參閱圖5所示，其繪示了本發(fā)明校驗裝置的第三工作狀態(tài)示意圖。當平板15位置被校驗后，在平板15上放置治具板16，治具板16的兩端貼齊所述平板15，并通過螺絲鎖治具板16與平板15，但此時螺絲不擰緊，以便下一步輕微調(diào)節(jié)治具板16的位置。

請參閱圖6所示，其繪示了本發(fā)明校驗裝置的第四工作狀態(tài)示意圖。當平板15與治具板16上鎖上螺絲但不擰緊后，手動閥109控制升降氣缸105動作，升降氣缸105的頂塊106縮回，帶動支撐板107及支撐板107上的兩校驗件108(例如銷釘)下降，同時人工手動輕微調(diào)節(jié)治具板16的位置，使治具板16上的待校驗位置12(例如銷釘孔)對應(yīng)校驗件108。

承上，校驗完一個治具10，然后相同的方法接著校驗下一個治具10，直至產(chǎn)品用到的多個相同治具10均校驗完。

由此以來，本發(fā)明的校驗裝置使產(chǎn)品用到的多個相同的治具10的定位精度一致，從而保證了治具10定位的統(tǒng)一性，例如于本實施例中，即保證了產(chǎn)品打銷釘位置的一致。