用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，包括底座、對中組件、水平位置調(diào)節(jié)組件和垂直位置調(diào)節(jié)組件，對中組件包括前頂尖和用于與前頂尖尖端配合對中的活動頂尖，水平位置調(diào)節(jié)組件包括后測量桿和前測量桿，活動頂尖與前測量桿滑動配合，垂直位置調(diào)節(jié)組件包括支撐柱和升降柱；工作原理簡單，結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，前頂尖可插入發(fā)動機(jī)測功機(jī)法蘭盤中心孔內(nèi)，利用前頂尖中心線表示測功機(jī)回轉(zhuǎn)中心，然后通過活動頂尖的前后滑動接近前頂尖尖端或變速器輸出軸中心孔，并且，活動頂尖在水平方向上的位置和在垂直方向上的位置可以調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)測功機(jī)中心與發(fā)動機(jī)及中心的快速對中，提高精準(zhǔn)性，保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
【專利說明】用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)檢測領(lǐng)域，特別涉及一種用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]測功機(jī)也稱測功器，主要用于測試發(fā)動機(jī)的功率，在發(fā)動機(jī)生成完成后出廠前，要通過測功器測試發(fā)動機(jī)的功率是否符合產(chǎn)品要求。發(fā)動機(jī)測試前，首先必須完成的工作是將發(fā)動機(jī)與測功機(jī)中心線對中。現(xiàn)有的對中找正方法有兩種，第一種方式是手動對中法，包括兩種途徑:一種途徑是反復(fù)調(diào)整變速器輸出軸和主動輪中心高度，常用鋼卷尺分別測量變速器輸出軸和主動輪中心高度，當(dāng)調(diào)整到兩邊高度都等于該測功規(guī)定中心高時，視為發(fā)動機(jī)中心與測功機(jī)中心同心，這種調(diào)整方式測試誤差大，工作強(qiáng)度大、效率低；另一種途徑是指跳動法，用百分表或找正劃針對中，需要將百分表或找正劃針安置在發(fā)動機(jī)前端或后端進(jìn)行找正，在發(fā)動機(jī)前、后的安置位置很難做到一致性，找正誤差大，效率低；第二種方式是利用激光對中，效率高，但需要投入對中盤等裝置，成本高。另外，以上兩種方式都需要較強(qiáng)的工作強(qiáng)度，且設(shè)備和人員的安全性得不到保證。
[0003]因此，需要對發(fā)動機(jī)與測功機(jī)的對中找正工裝進(jìn)行改進(jìn)，使其能將測功機(jī)中心與發(fā)動機(jī)中心快速對中，提高精準(zhǔn)性，保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，能將測功機(jī)中心與發(fā)動機(jī)中心快速對中，提高精準(zhǔn)性，保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
[0005]本實(shí)用新型的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，包括底座、對中組件、水平位置調(diào)節(jié)組件和垂直位置調(diào)節(jié)組件，所述對中組件包括用于安裝在測功機(jī)法蘭盤孔內(nèi)的前頂尖和用于與前頂尖尖端配合對中的活動頂尖，所述水平位置調(diào)節(jié)組件包括后測量桿和與所述后測量桿鉸接的前測量桿，所述活動頂尖與所述前測量桿滑動配合，所述垂直位置調(diào)節(jié)組件包括支撐柱和以可豎向移動的方式與支撐柱滑動配合的升降柱。
[0006]進(jìn)一步，還包括角座，所述角座與設(shè)置于升降柱上端的轉(zhuǎn)盤固定連接，所述后測量桿內(nèi)套間隙配合設(shè)置于所述角座。
[0007]進(jìn)一步，還包括刻度尺I和刻度尺II，所述刻度尺I沿升降柱軸線設(shè)置并通過一連接座固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤下端，所述刻度尺II沿后測量桿軸向固定設(shè)置于所述角座。
[0008]進(jìn)一步，還包括升降柱調(diào)節(jié)裝置，所述升降柱調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于支撐柱上端的調(diào)節(jié)螺母和用于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)桿，所述升降柱與所述調(diào)節(jié)螺母螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺母側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)桿插孔。
[0009]進(jìn)一步，所述前測量桿前端內(nèi)套設(shè)有一軸線相水平垂直的導(dǎo)套，所述活動頂尖內(nèi)套于所述導(dǎo)套并沿軸向與所述導(dǎo)套滑動配合。
[0010]進(jìn)一步，所述前測量桿前端為L形，所述前測量桿與后測量桿鉸接處設(shè)置有擋塊結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述底座上設(shè)有定位鍵塊。
[0012]進(jìn)一步，所述支撐柱內(nèi)軸向內(nèi)套有壓緊套。
[0013]進(jìn)一步，所述角座頂面設(shè)有一個限位螺釘。
[0014]進(jìn)一步，所述支撐柱側(cè)面對應(yīng)升降柱設(shè)有定位螺紋孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，工作原理簡單，結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，前頂尖可插入發(fā)動機(jī)測功機(jī)法蘭盤中心孔內(nèi)，利用前頂尖中心線表示測功機(jī)回轉(zhuǎn)中心，然后通過活動頂尖的前后滑動接近前頂尖尖端或變速器輸出軸中心孔，并且，活動頂尖在水平方向上的位置和在垂直方向上的位置可以調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)測功機(jī)中心與發(fā)動機(jī)及中心的快速對中，提高精準(zhǔn)性，保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型正視圖；
[0019]圖3為圖2左視圖；
[0020]圖4為支撐柱結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型正視圖，圖3為圖2左視圖，圖4為支撐柱結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，包括底座1、對中組件、水平位置調(diào)節(jié)組件和垂直位置調(diào)節(jié)組件，所述對中組件包括用于安裝在測功機(jī)法蘭盤孔內(nèi)的前頂尖2和用于與前頂尖2尖端配合對中的活動頂尖3，所述水平位置調(diào)節(jié)組件包括后測量桿4和與所述后測量桿4鉸接的前測量桿5，所述活動頂尖3與所述前測量桿5滑動配合，所述垂直位置調(diào)節(jié)組件包括支撐柱6和以可豎向移動的方式與支撐柱6滑動配合的升降柱7 ;后測量桿上安裝有把手8，水平方向是指與地面相平行，垂直方向是與地面相垂直。
[0022]本實(shí)施例中，還包括角座9，所述角座9與設(shè)置于升降柱6上端的轉(zhuǎn)盤10固定連接，所述后測量桿4內(nèi)套間隙配合設(shè)置于所述角座9 ;角座中間設(shè)計成方形孔，與后測量桿形成間隙配合，方便滑動。
[0023]本實(shí)施例中，還包括刻度尺I 11和刻度尺II 12，所述刻度尺I 11沿升降柱7軸線設(shè)置并通過一連接座13固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤10下端，所述刻度尺II 12沿后測量桿4軸向固定設(shè)置于所述角座9 ;刻度尺I和刻度尺II均為鋼板尺，將刻度尺I 3mm刻線與連接座側(cè)面邊沿對齊后，通過孔配作進(jìn)行安裝，將刻度尺II 3_刻線與角座側(cè)面邊沿對齊，不論后測量桿滑動到什么位置，其前端半圓中點(diǎn)A相對于鋼板尺尺寸基準(zhǔn)線距離可以讀數(shù)。
[0024]本實(shí)施例中，還包括升降柱調(diào)節(jié)裝置，所述升降柱調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于支撐柱6上端的調(diào)節(jié)螺母14和用于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)桿15，所述升降柱7與所述調(diào)節(jié)螺母14螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺母14側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)桿插孔16 ;將螺母下端面緊貼支撐柱端面順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，升降柱就能上升或下降，螺母上端面與相對于鋼板尺尺寸基準(zhǔn)線距離可以讀數(shù)，角座安裝在升降柱上，隨著升降柱上升或下降。
[0025]本實(shí)施例中，所述前測量桿5前端內(nèi)套設(shè)有一軸線相水平垂直的導(dǎo)套17，所述活動頂尖3內(nèi)套于所述導(dǎo)套并沿軸向與所述導(dǎo)套17滑動配合。
[0026]本實(shí)施例中，所述前測量桿5前端為L形，所述前測量桿與后測量桿鉸接處設(shè)置有擋塊結(jié)構(gòu)18 ;前、后測量桿主體部分設(shè)計成方形，通過一個鉸接軸軸組合成一體，前測量桿前端設(shè)計成L形，避免前測量桿與測功機(jī)上傳動軸保護(hù)罩干涉，前測量桿后端設(shè)計有擋塊結(jié)構(gòu)，保證工裝使用時，前后測量桿處在同一條直線上，工裝不使用時，前測量桿可以繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動呈折疊狀態(tài)，減小放置空間，后測量桿前端中點(diǎn)A點(diǎn)設(shè)計為水平方向位置參考點(diǎn)。
[0027]本實(shí)施例中，所述底座I上設(shè)有定位鍵塊19 ;本實(shí)施例中利用試驗(yàn)臺架鋼平板的T形槽定位，將定位鍵塊設(shè)計與T形槽相適配的形狀，當(dāng)然也可根據(jù)不同的定位槽設(shè)計成其它結(jié)構(gòu)的定位鍵塊，定位鍵塊卡在測功機(jī)底板槽內(nèi)，可以沿槽滑動，支撐柱在測功機(jī)底板合適位置實(shí)現(xiàn)定位。
[0028]本實(shí)施例中，所述支撐柱6內(nèi)軸向內(nèi)套有壓緊套20 ;可對升降柱起到導(dǎo)向作用并防止其徑向晃動。
[0029]本實(shí)施例中，所述角座9頂面設(shè)有一個限位螺釘21 ;角座頂面設(shè)有限位孔22，擰緊限位螺釘21，后測量桿5就不能滑動。
[0030]本實(shí)施例中，所述支撐柱6側(cè)面對應(yīng)升降柱設(shè)有定位螺紋孔23 ;用螺栓旋入定位螺紋孔并擰緊，就能限制升降柱上、下移動。
[0031]在使用本工裝時，前頂尖安裝在測功機(jī)法蘭盤孔內(nèi)，將工裝移動到發(fā)動機(jī)尾部，定位鍵塊卡在測功機(jī)底板一條T型槽內(nèi)，滑動活動頂尖使頂尖端部與固定頂尖端部靠近，調(diào)節(jié)工裝前測量桿和后測量桿的水平位置，同時調(diào)節(jié)升降柱高度，通過目測將活動頂尖與前頂尖尖端對準(zhǔn)，使活動頂尖中心就近似與測功機(jī)中心同心，同軸度誤差能達(dá)到0.3mm內(nèi)。另夕卜，本工裝上安裝兩件鋼板尺，設(shè)定每件鋼板尺3mm刻度線處是尺寸基準(zhǔn)線，后測量桿前端中點(diǎn)A是水平方向位置參考點(diǎn)，螺母上端面B是垂直方向位置參考面，A點(diǎn)和B面相對于鋼板尺尺寸基準(zhǔn)線距離可以讀數(shù)，不論微型汽車發(fā)動機(jī)是什么型號，不論在什么測功機(jī)上測試，將本工裝活動頂尖中心與測功機(jī)中心調(diào)節(jié)到近似同心時，從鋼板尺上分別讀數(shù)并記錄，根據(jù)發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對應(yīng)關(guān)系，可將數(shù)據(jù)整理成發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對應(yīng)位置坐標(biāo)對照表并保存。當(dāng)對照表具備以后再裝夾發(fā)動機(jī)時，根據(jù)發(fā)動機(jī)和測功機(jī)型號，直接檢查工裝鋼板尺實(shí)際讀數(shù)與對照表是否符合，免除本工裝與測功機(jī)中心再進(jìn)行對中操作；根據(jù)發(fā)動機(jī)和測功機(jī)型號，依據(jù)對照表，用本工裝對發(fā)動機(jī)中心高進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠保證發(fā)動機(jī)裝夾在測功機(jī)上位置精準(zhǔn)，位置誤差控制在Imm內(nèi)。
[0032]將本工裝定位到發(fā)動機(jī)尾部，將活動頂尖沿導(dǎo)套滑動并靠近變速器輸出軸，發(fā)動機(jī)位置依靠測功機(jī)附屬裝置機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，活動頂尖中心與變速器輸出軸(或主動輪)中心之間水平距離，依靠前、后測量桿調(diào)節(jié)，活動頂尖中心與變速器輸出軸(或主動輪)中心之間垂直距離，依靠升降柱調(diào)節(jié)，三項(xiàng)條件協(xié)調(diào)進(jìn)行，通過目測將活動頂尖與變速器輸出軸中心孔對準(zhǔn)；將本工裝移動到發(fā)動機(jī)前部，鍵塊卡在同一條T型槽內(nèi)，將活動頂尖沿導(dǎo)套滑動并靠近主動輪螺栓，按前面敘述的相同方法進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到活動頂尖中心與主動輪螺栓中心同心，根據(jù)需要，在發(fā)動機(jī)前部和尾部反復(fù)調(diào)整，直到兩邊中心高度都到達(dá)該測功機(jī)規(guī)定中心高。
[0033]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，其特征在于:包括底座、對中組件、水平位置調(diào)節(jié)組件和垂直位置調(diào)節(jié)組件，所述對中組件包括用于安裝在測功機(jī)法蘭盤孔內(nèi)的前頂尖和用于與前頂尖尖端配合對中的活動頂尖，所述水平位置調(diào)節(jié)組件包括后測量桿和與所述后測量桿鉸接的前測量桿，所述活動頂尖與所述前測量桿滑動配合，所述垂直位置調(diào)節(jié)組件包括支撐柱和以可豎向移動的方式與支撐柱滑動配合的升降柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，其特征在于:還包括角座，所述角座與設(shè)置于升降柱上端的轉(zhuǎn)盤固定連接，所述后測量桿內(nèi)套間隙配合設(shè)置于所述角座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，其特征在于:還包括刻度尺I和刻度尺II，所述刻度尺I沿升降柱軸線設(shè)置并通過一連接座固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤下端，所述刻度尺II沿后測量桿軸向固定設(shè)置于所述角座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，其特征在于:還包括升降柱調(diào)節(jié)裝置，所述升降柱調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于支撐柱上端的調(diào)節(jié)螺母和用于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)桿，所述升降柱與所述調(diào)節(jié)螺母螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺母側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)桿插孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，其特征在于:所述前測量桿前端內(nèi)套設(shè)有一軸線相水平垂直的導(dǎo)套，所述活動頂尖內(nèi)套于所述導(dǎo)套并沿軸向與所述導(dǎo)套滑動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，其特征在于:所述前測量桿前端為L形，所述前測量桿與后測量桿鉸接處設(shè)置有擋塊結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，其特征在于:所述底座上設(shè)有定位鍵塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，其特征在于:所述支撐柱內(nèi)軸向內(nèi)套有壓緊套。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，其特征在于:所述角座頂面設(shè)有一個限位螺釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于發(fā)動機(jī)與測功機(jī)對中找正的工裝，其特征在于:所述支撐柱側(cè)面對應(yīng)升降柱設(shè)有定位螺紋孔。
【文檔編號】G01L3/24GK203798304SQ201420153136
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】吳德明 申請人:重慶小康工業(yè)集團(tuán)股份有限公司