全自動織物透氣性能檢測儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動織物透氣性能檢測儀，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有織物檢測位，織物檢測位下方設(shè)置有抽氣管道及真空機(jī)，織物檢測位上方設(shè)置有固定被檢測織物的壓塊及壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)用來驅(qū)動壓塊靠近織物檢測位，抽氣管道上設(shè)置有氣壓檢測裝置，工作臺位于壓塊上方設(shè)置有防干擾腔，壓塊軸向一端延伸至防干擾腔內(nèi)，另一端與抽氣管道相對設(shè)置，壓塊內(nèi)設(shè)置有將抽氣管道與防干擾腔聯(lián)通的進(jìn)氣腔，進(jìn)氣腔呈與抽氣管道截面形狀相適配的圓柱狀。綜上所述，本實(shí)用新型公開一種進(jìn)氣穩(wěn)定且干擾較少的全自動織物透氣性能檢測儀。
【專利說明】全自動織物透氣性能檢測儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種織物性能檢測設(shè)備，具體涉及一種全自動織物透氣性能檢測儀。
【背景技術(shù)】
[0002]織物是由細(xì)小柔長物通過交叉，繞結(jié)或粘結(jié)構(gòu)成的平軟片塊物，作為衣服的主要材料，其各種使用指標(biāo)也深受到制衣行業(yè)所重視。透氣性作為織物使用指標(biāo)的其中一項(xiàng)主要參數(shù)大大影響著織物舒適感，冬季衣物需要透氣性較低來保證溫暖，而夏季衣物需要透氣性較高來保證涼爽。
[0003]測試透氣性的主要設(shè)備為織物透氣儀，織物透氣儀包括工作臺，工作臺上設(shè)置有織物檢測位，織物檢測位下方設(shè)置有抽氣管道及真空機(jī)，織物檢測位上方設(shè)置有將織物進(jìn)行固定的壓塊，壓塊呈半圓體狀且四周設(shè)置有進(jìn)氣孔，抽氣管道中部設(shè)置有氣壓檢測裝置，測得的氣壓差再根據(jù)相關(guān)公式得出透氣性指數(shù)，然而，隨著如今對織物的要求越來越高，所需檢測出的數(shù)據(jù)也必須更加準(zhǔn)確，計(jì)算透氣性指數(shù)的公式是建立在單方向穩(wěn)定氣流進(jìn)入的基礎(chǔ)上，而現(xiàn)有的壓塊氣流是從各個方向?qū)⒖諝膺M(jìn)行集中，且工作環(huán)境中工作人員在附近的走動也會產(chǎn)生影響氣流，導(dǎo)致了數(shù)據(jù)產(chǎn)生了一部分偏差，其次，不同情況下的真空機(jī)的功率也有細(xì)小的變化，需要對其所抽真空所產(chǎn)生的壓強(qiáng)進(jìn)行數(shù)據(jù)限定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)氣穩(wěn)定且干擾較少的全自動織物透氣性能檢測儀。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括工作臺，所述的工作臺上設(shè)置有織物檢測位，所述的織物檢測位下方設(shè)置有抽氣管道及真空機(jī)，所述的織物檢測位上方設(shè)置有固定被檢測織物的壓塊及壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)用來驅(qū)動壓塊靠近織物檢測位，所述的抽氣管道上設(shè)置有氣壓檢測裝置，其特征在于:所述的工作臺位于壓塊上方設(shè)置有防干擾腔，所述的壓塊一端延伸至防干擾腔內(nèi)，另一端與抽氣管道相對設(shè)置，所述的壓塊內(nèi)設(shè)置有將抽氣管道與防干擾腔聯(lián)通的進(jìn)氣腔，所述的進(jìn)氣腔呈與抽氣管道截面形狀相適配的圓柱狀。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，壓塊作為引導(dǎo)軌道將防干擾腔內(nèi)的氣流通過進(jìn)氣腔引入抽氣管道，防止工作人員在附近的走動時對進(jìn)氣產(chǎn)生影響氣流，其次，進(jìn)氣腔與抽氣管道截面形狀相適配，進(jìn)氣腔內(nèi)的氣流能通過織物對應(yīng)且穩(wěn)定進(jìn)入抽氣管道，不會產(chǎn)生氣流撞擊改變角度或影響氣流大小，保證檢測出的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于防干擾腔內(nèi)，所述的壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括升降螺桿及驅(qū)動升降螺桿旋轉(zhuǎn)的升降螺桿電機(jī)，所述的防干擾腔內(nèi)設(shè)置與壓塊外周形狀相適配且供壓塊豎向滑移的軌道，所述的進(jìn)氣腔內(nèi)橫向設(shè)置有推板，所述的升降螺桿上套設(shè)有螺紋配合的升降螺母，所述的升降螺母豎向設(shè)置有可相對升降螺母豎向滑移的固定螺桿，所述的固定螺桿一端設(shè)置有卡塊卡位于升降螺母，另一端固定于推板，所述的升降螺母與推板之間壓設(shè)有彈簧。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于防干擾腔內(nèi)合理利用結(jié)構(gòu)，通過升降螺桿電機(jī)驅(qū)動升降螺桿旋轉(zhuǎn)帶動與升降螺母聯(lián)動的推板豎向滑移，由于織物厚度不同，相對升降螺母自由豎向滑移的固定螺桿配合彈簧給織物提供自由調(diào)節(jié)的壓緊力，不會因?yàn)檫^度擠壓拉伸織物或者壓緊力不夠產(chǎn)生偏移而影響監(jiān)測數(shù)據(jù)，使所模擬的環(huán)境及檢測的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的抽氣管道朝向壓塊的端部和壓塊朝向抽氣管道的端部分別設(shè)置有第一氣壓傳感器。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在抽氣管道朝向壓塊的端部和壓塊朝向抽氣管道的端部分別設(shè)置有第一氣壓傳感器，通過控制真空機(jī)功率大小來將抽氣流時織物兩側(cè)所產(chǎn)生的壓強(qiáng)差調(diào)節(jié)至所需標(biāo)準(zhǔn)壓強(qiáng)差，保證模擬環(huán)境的準(zhǔn)確性，避免因?yàn)檎婵諜C(jī)的功率變化而對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的氣壓檢測裝置包括橫截于抽氣管道的透氣孔板及驅(qū)動透氣孔板旋轉(zhuǎn)的透氣孔板電機(jī)，所述的透氣孔板與抽氣管道對應(yīng)位置沿圓周設(shè)置有若干個直徑不同的透氣孔，所述的抽氣管道位于透氣孔板兩側(cè)分別設(shè)置有第二氣壓傳感器，所述的透氣孔板沿邊緣與透氣孔對應(yīng)設(shè)置有若干組定位孔，所述的工作臺下方位于透氣孔板邊緣的位置設(shè)置有與定位孔定位配合的第一定位光耦。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，由第二氣壓傳感器檢測出透氣孔板兩側(cè)的氣壓，不同透氣性的織物所通過的氣流在通過指定的透氣孔時會產(chǎn)生不同的壓強(qiáng)差依此來推送出不同的透氣性指數(shù)，設(shè)置若干個直徑不同的透氣孔增大所能夠檢測范圍以適應(yīng)更多情況，定位孔配合第一定位光耦可確定透氣孔板電機(jī)驅(qū)動透氣孔板的旋轉(zhuǎn)角度，即推定所對應(yīng)透氣孔。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的防干擾腔位于軌道上方設(shè)置有固定板，所述的推板上設(shè)置有豎向穿過固定板的若干個導(dǎo)向柱，其中一個所述的導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離推板的端部周面上設(shè)置有光耦配合塊，所述的防干擾腔與光耦配合塊對應(yīng)的位置設(shè)置有上定位光耦及下定位光耦。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向柱保證推板能夠穩(wěn)定豎向滑移，導(dǎo)向柱上的光耦配合塊配合上定位光耦及下定位光耦來測定推板位置，對織物進(jìn)行準(zhǔn)確壓緊，也防止越程操作。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的升降螺桿遠(yuǎn)離升降螺母的端部同軸設(shè)置有同步輪，所述的同步輪與升降螺桿電機(jī)設(shè)置的電機(jī)軸之間套設(shè)有同步帶。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，同步輪與升降螺桿電機(jī)的電機(jī)軸通過同步帶構(gòu)成帶傳動，相較齒輪傳動等其他的傳動方式，傳動更加穩(wěn)定，且使用壽命更長。
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A的放大圖；[0020]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中透氣孔板的配合俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1一圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種全自動織物透氣性能檢測儀，包括工作臺1，工作臺I上下方設(shè)置有分別設(shè)置有上機(jī)架11和下機(jī)架12，下機(jī)架12下方設(shè)置有便于推送設(shè)備的萬向輪125，工作臺I上設(shè)置有織物檢測位13，下機(jī)架12設(shè)置有抽氣管道121及真空機(jī)122，織物檢測位13上方設(shè)置有固定被檢測織物的壓塊14及壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)141，壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)141驅(qū)動壓塊14靠近織物檢測位，抽氣管道121上設(shè)置有氣壓檢測裝置123，上機(jī)架11內(nèi)位于壓塊上方設(shè)置有防干擾腔111，壓塊14軸向一端延伸至防干擾腔111內(nèi)，另一端與抽氣管道121相對設(shè)置，壓塊14內(nèi)設(shè)置有將抽氣管道121與防干擾腔11聯(lián)通的進(jìn)氣腔142，進(jìn)氣腔142呈與抽氣管道121截面形狀相適配的圓柱狀，壓塊14作為引導(dǎo)軌道將防干擾腔111內(nèi)的氣流通過進(jìn)氣腔142引入抽氣管道121，防止工作人員在附近的走動時對進(jìn)氣產(chǎn)生影響氣流，其次，進(jìn)氣腔142與抽氣管道121截面形狀相適配，進(jìn)氣腔142內(nèi)的氣流能通過織物對應(yīng)且穩(wěn)定進(jìn)入抽氣管道121，不會產(chǎn)生氣流撞擊改變角度或影響氣流大小，保證檢測出的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。
[0022]壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)141設(shè)置于防干擾腔111內(nèi)，壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)141包括升降螺桿1411及驅(qū)動升降螺桿1411旋轉(zhuǎn)的升降螺桿電機(jī)1412，壓塊14由用于滑移的活塞筒143和用于壓緊的上夾持器144組成，織物檢測位13與上夾持器144貼合配合的下夾持器131，防干擾腔111內(nèi)設(shè)置與活塞筒143外周形狀相適配且供活塞筒143豎向滑移的軌道，即活塞安裝筒1111，進(jìn)氣腔142內(nèi)橫向設(shè)置有推板145，升降螺桿1411上套設(shè)有螺紋配合的升降螺母1413，升降螺母1413豎向設(shè)置有可相對升降螺母1413豎向滑移的固定螺桿1414，固定螺桿1414 一端設(shè)置有卡塊14141卡位于升降螺母1413，另一端固定于推板145，升降螺母1413與推板145之間壓設(shè)有彈簧146，壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)141設(shè)置于防干擾腔111內(nèi)合理利用結(jié)構(gòu)，通過升降螺桿電機(jī)1412驅(qū)動升降螺桿1411旋轉(zhuǎn)帶動與升降螺母1413聯(lián)動的推板145豎向滑移，由于織物厚度不同，相對升降螺母1413自由豎向滑移的固定螺桿1414配合彈簧146給織物提供自由調(diào)節(jié)的壓緊力，不會因?yàn)檫^度擠壓拉伸織物或者壓緊力不夠產(chǎn)生偏移而影響監(jiān)測數(shù)據(jù)，使所模擬的環(huán)境及檢測的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。
[0023]抽氣管道121朝向上夾持器144的端部和上夾持器144朝向抽氣管道121的端部分別設(shè)置有第一氣壓傳感器1212，通過控制真空機(jī)122功率大小來將抽氣流時織物兩側(cè)所產(chǎn)生的壓強(qiáng)差調(diào)節(jié)至所需標(biāo)準(zhǔn)壓強(qiáng)差，保證模擬環(huán)境的準(zhǔn)確性，避免因?yàn)檎婵諜C(jī)的功率變化而對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響。
[0024]氣壓檢測裝置123包括橫截于抽氣管道的透氣孔板1231及驅(qū)動透氣孔板1231旋轉(zhuǎn)的透氣孔板電機(jī)1232，透氣孔板1231與抽氣管道121對應(yīng)位置沿圓周設(shè)置有若干個直徑不同的透氣孔12311，抽氣管道121位于透氣孔板1231兩側(cè)分別設(shè)置有第二氣壓傳感器1211，透氣孔板1231沿邊緣與透氣孔12311對應(yīng)設(shè)置有若干組定位孔12312，下機(jī)架12位于透氣孔板1231邊緣的位置設(shè)置有與定位孔12312定位配合的第一定位光耦124，由第二氣壓傳感器1211檢測出透氣孔板1231兩側(cè)的氣壓，不同透氣性的織物所通過的氣流在通過指定的透氣孔時會產(chǎn)生不同的壓強(qiáng)差依此來推送出不同的透氣性指數(shù)，設(shè)置若干個直徑不同的透氣孔12311增大所能夠檢測范圍以適應(yīng)更多情況，定位孔12312配合第一定位光耦124可確定透氣孔板電機(jī)1232驅(qū)動透氣孔板1231的旋轉(zhuǎn)角度，即推定所對應(yīng)透氣孔12311。
[0025]上機(jī)架11位于活塞安裝筒1111上方設(shè)置有固定板112，推板145上設(shè)置有豎向穿過固定板112的若干個導(dǎo)向柱1451，其中一個所述的導(dǎo)向柱1451遠(yuǎn)離推板145的端部周面上設(shè)置有光耦配合塊1452，上機(jī)架11與光耦配合塊1452對應(yīng)的位置設(shè)置有上定位光耦113及下定位光I禹114,導(dǎo)向柱1451保證推板145能夠穩(wěn)定豎向滑移,導(dǎo)向柱1451上的光耦配合塊1452配合上定位光耦113及下定位光耦114來測定推板145位置，對織物進(jìn)行準(zhǔn)確壓緊，也防止越程操作。
[0026]升降螺桿1411遠(yuǎn)離升降螺母1413的端部同軸設(shè)置有同步輪1415，同步輪1415與升降螺桿電機(jī)1412設(shè)置的電機(jī)軸之間套設(shè)有同步帶14161416，同步輪1415與升降螺桿電機(jī)1412的電機(jī)軸通過同步帶構(gòu)成帶傳動，相較齒輪傳動等其他的傳動方式，傳動更加穩(wěn)定，且使用壽命更長。
[0027]下機(jī)架12內(nèi)設(shè)置有單片機(jī)126用于收集第一氣壓傳感器1212和第二氣壓傳感器1211的數(shù)據(jù)并控制真空機(jī)122、升降螺桿電機(jī)1412及透氣孔板電機(jī)1232，并將數(shù)據(jù)顯示于上機(jī)架11上的觸摸屏115上，觸摸屏115亦可作為工作人員操作端控制整個設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動織物透氣性能檢測儀，包括工作臺，所述的工作臺上設(shè)置有織物檢測位，所述的織物檢測位下方設(shè)置有抽氣管道及真空機(jī)，所述的織物檢測位上方設(shè)置有固定被檢測織物的壓塊及壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)用來驅(qū)動壓塊靠近織物檢測位，所述的抽氣管道上設(shè)置有氣壓檢測裝置，其特征在于:所述的工作臺位于壓塊上方設(shè)置有防干擾腔，所述的壓塊一端延伸至防干擾腔內(nèi)，另一端與抽氣管道相對設(shè)置，所述的壓塊內(nèi)設(shè)置有將抽氣管道與防干擾腔聯(lián)通的進(jìn)氣腔，所述的進(jìn)氣腔呈與抽氣管道截面形狀相適配的圓柱狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動織物透氣性能檢測儀，其特征在于:所述的壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于防干擾腔內(nèi)，所述的壓塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括升降螺桿及驅(qū)動升降螺桿旋轉(zhuǎn)的升降螺桿電機(jī)，所述的防干擾腔內(nèi)設(shè)置與壓塊外周形狀相適配且供壓塊豎向滑移的軌道，所述的進(jìn)氣腔內(nèi)橫向設(shè)置有推板，所述的升降螺桿上套設(shè)有螺紋配合的升降螺母，所述的升降螺母豎向設(shè)置有可相對升降螺母豎向滑移的固定螺桿，所述的固定螺桿一端設(shè)置有卡塊卡位于升降螺母，另一端固定于推板，所述的升降螺母與推板之間壓設(shè)有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動織物透氣性能檢測儀，其特征在于:所述的抽氣管道朝向壓塊的端部和壓塊朝向抽氣管道的端部分別設(shè)置有第一氣壓傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動織物透氣性能檢測儀，其特征在于:所述的氣壓檢測裝置包括橫截于抽氣管道的透氣孔板及驅(qū)動透氣孔板旋轉(zhuǎn)的透氣孔板電機(jī)，所述的透氣孔板與抽氣管道對應(yīng)位置沿圓周設(shè)置有若干個直徑不同的透氣孔，所述的抽氣管道位于透氣孔板兩側(cè)分別設(shè)置有第二氣壓傳感器，所述的透氣孔板沿邊緣與透氣孔對應(yīng)設(shè)置有若干組定位孔，所述的工作臺下方位于透氣孔板邊緣的位置設(shè)置有與定位孔定位配合的第一定位光耦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動織物透氣性能檢測儀，其特征在于:所述的防干擾腔位于軌道上方設(shè)置有固定板，所述的推板上設(shè)置有豎向穿過固定板的若干個導(dǎo)向柱，其中一個所述的導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離推板的端部周面上設(shè)置有光耦配合塊，所述的防干擾腔與光耦配合塊對應(yīng)的位置設(shè)置有上定位光耦及下定位光耦。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動織物透氣性能檢測儀，其特征在于:所述的升降螺桿遠(yuǎn)離升降螺母的端部同軸設(shè)置有同步輪，所述的同步輪與升降螺桿電機(jī)設(shè)置的電機(jī)軸之間套設(shè)有同步帶。
【文檔編號】G01N7/10GK203772694SQ201420109123
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】吳昭彪, 陳建勇, 張孟勝, 陳紹達(dá), 邵憲錦 申請人:溫州市大榮紡織儀器有限公司