一種測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝及其測(cè)量方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝，屬于錐齒輪【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括測(cè)量板、測(cè)量桿和導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊至少為兩個(gè)且并排固定在測(cè)量板上；測(cè)量桿依次貫穿導(dǎo)向塊后兩端凸出于測(cè)量板的邊緣，測(cè)量桿的底端為尖形端部。本發(fā)明的測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝通過(guò)設(shè)置測(cè)量板、測(cè)量桿和導(dǎo)向塊，能準(zhǔn)確接觸到齒槽底部，保持測(cè)量狀態(tài)相對(duì)固定不變，確保結(jié)果準(zhǔn)確可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝和使用；同時(shí)本發(fā)明的測(cè)量方法，步驟簡(jiǎn)單，成本低，易于在生產(chǎn)運(yùn)作中推廣應(yīng)用，具備很好的實(shí)用性；在現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有精確檢測(cè)錐齒輪全齒深的辦法，粗略地用深度尺檢測(cè)，不能精確接觸齒頂部和齒槽底部，測(cè)量誤差太大；本發(fā)明填補(bǔ)了精確檢測(cè)錐齒輪全齒深的空白。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝及其測(cè)量方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于錐齒輪【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝及其測(cè)量方法。

【背景技術(shù)】
[0002]工裝即工藝裝備，指制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱(chēng)，工裝為工藝裝備的通用簡(jiǎn)稱(chēng)。在錐齒輪【技術(shù)領(lǐng)域】，由于錐齒輪齒頂和齒根是處于一圓錐面上，無(wú)法精確測(cè)量直徑，因此也不能精確推算出全齒深，而且其齒形為漸開(kāi)曲線(xiàn)，齒槽底槽寬窄，延伸到齒頂槽寬就變的很寬，深度尺也無(wú)法直接精確測(cè)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于提供一種測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝，解決與齒頂槽寬接觸和齒槽底接觸的問(wèn)題，能夠精確測(cè)量出相對(duì)落差；本發(fā)明的另一目的是提供該工裝的測(cè)量方法。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝，包括測(cè)量板、測(cè)量桿和導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊至少為兩個(gè)且并排固定在測(cè)量板上；所述的測(cè)量桿依次貫穿導(dǎo)向塊后兩端凸出于測(cè)量板的邊緣，所述的測(cè)量桿的底端為尖形端部。
[0005]在所述的導(dǎo)向塊上均預(yù)留有供測(cè)量桿穿過(guò)的貫穿孔。
[0006]所述的測(cè)量桿通過(guò)緊定螺釘緊固，緊定螺釘在導(dǎo)向塊上均有設(shè)置，在導(dǎo)向塊上預(yù)留有設(shè)置緊定螺釘?shù)念A(yù)留孔。
[0007]所述的測(cè)量板為四方形的金屬板，該金屬板的厚度為10~15mm。
[0008]所述的測(cè)量桿為金屬棒。
[0009]測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝的測(cè)量方法，包括如下步驟:
1)將測(cè)量桿插入測(cè)量板上的導(dǎo)向塊內(nèi)，用測(cè)量板作為工裝主體，也是測(cè)量的原始基準(zhǔn)；
2)測(cè)量桿裝入后用導(dǎo)向塊的緊定螺釘緊固；
3)測(cè)量時(shí)將測(cè)量板的底端與錐齒輪齒頂貼合，松開(kāi)緊定螺釘，將測(cè)量桿(2)的尖形端部的頂尖推入齒槽底部，然后再緊固緊定螺釘；
4)取出步驟3)中測(cè)量的工裝，用深度尺檢測(cè)測(cè)量桿頂尖到測(cè)量板(I)底部的落差，該數(shù)值就是測(cè)量的錐齒輪全齒深。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝通過(guò)設(shè)置測(cè)量板、測(cè)量桿和導(dǎo)向塊，能準(zhǔn)確接觸到齒槽底部，保持測(cè)量狀態(tài)相對(duì)固定不變，確保結(jié)果準(zhǔn)確可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝和使用；同時(shí)本發(fā)明的測(cè)量方法，步驟簡(jiǎn)單，成本低，易于在生產(chǎn)運(yùn)作中推廣應(yīng)用，具備很好的實(shí)用性；在現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有精確檢測(cè)錐齒輪全齒深的辦法，粗略地用深度尺檢測(cè)，不能精確接觸齒頂部和齒槽底部，測(cè)量誤差太大；本發(fā)明填補(bǔ)了精確檢測(cè)錐齒輪全齒深的空白。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝的主視圖；
圖2是測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝的俯視圖；
圖3是測(cè)量錐齒輪全齒深的測(cè)量狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]如圖1~3所示，測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝，包括測(cè)量板1、測(cè)量桿2和導(dǎo)向塊3，導(dǎo)向塊3為兩個(gè)，導(dǎo)向塊3固定設(shè)置在測(cè)量板I上，測(cè)量桿2依次貫穿兩個(gè)導(dǎo)向塊3，測(cè)量桿2的兩端凸出于測(cè)量板I的邊緣，配合后，測(cè)量桿2可以在導(dǎo)向塊3內(nèi)抽動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)測(cè)量桿2位置。
[0014]在導(dǎo)向塊3上均預(yù)留有供測(cè)量桿2穿過(guò)的貫穿孔。測(cè)量桿2通過(guò)緊定螺釘緊固，緊定螺釘在導(dǎo)向塊3上均有設(shè)置，在導(dǎo)向塊3上預(yù)留有設(shè)置緊定螺釘?shù)念A(yù)留孔。測(cè)量板I為金屬板，該金屬板的厚度為10~15_，這樣的厚度使得測(cè)量數(shù)據(jù)更為精確，帶來(lái)更好的測(cè)量效果，形狀如圖1所示為四方形。測(cè)量桿2為金屬棒。測(cè)量桿2的底端為尖形端部。
[0015]導(dǎo)向塊3也可以為三塊、四塊等，導(dǎo)向塊3設(shè)置成一條直線(xiàn)能供測(cè)量桿2穿過(guò)即可。
[0016]測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝的測(cè)量方法，包括如下步驟:
1)將測(cè)量桿2插入測(cè)量板I上的導(dǎo)向塊3內(nèi)，用測(cè)量板I作為工裝主體，也是測(cè)量的原始基準(zhǔn)；
2)測(cè)量桿2裝入后用導(dǎo)向塊3的緊定螺釘緊固；
3)測(cè)量時(shí)將測(cè)量板I的底端與錐齒輪齒頂貼合，松開(kāi)緊定螺釘，將測(cè)量桿2的尖形端部的頂尖推入齒槽底部，然后再緊固緊定螺釘；
4)取出步驟3)中測(cè)量的工裝，用深度尺檢測(cè)測(cè)量桿2頂尖到測(cè)量板I底部的落差，該數(shù)值就是測(cè)量的錐齒輪全齒深。
[0017]當(dāng)測(cè)量一件等高齒全齒深，齒數(shù)51，中點(diǎn)法向模數(shù)為11.7mm，計(jì)算得到的全齒深為26.325mm，用量具深度尺檢測(cè)全齒深為25.5mm，而用本方法得到的全齒深是26.30mm，所以使用本方法檢測(cè)的數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確。
[0018]本發(fā)明的測(cè)量板I的寬度使得測(cè)量板I能同時(shí)接觸相鄰兩個(gè)齒的齒頂即可，能提供穩(wěn)固的測(cè)量的原始基準(zhǔn)；本發(fā)明的測(cè)量桿2底端為尖形端部，能準(zhǔn)確接觸到齒槽底部；本發(fā)明的導(dǎo)向塊3和設(shè)置在導(dǎo)向塊3上的緊定螺釘能保持測(cè)量狀態(tài)相對(duì)固定不變，確保結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有精確檢測(cè)錐齒輪全齒深的辦法，粗略地用深度尺檢測(cè)，不能精確接觸齒頂部和齒槽底部，測(cè)量誤差太大；本發(fā)明填補(bǔ)了精確檢測(cè)錐齒輪全齒深的空白。
【權(quán)利要求】
1.一種測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝，其特征在于:包括測(cè)量板(1)、測(cè)量桿(2)和導(dǎo)向塊(3)，導(dǎo)向塊(3)至少為兩個(gè)且并排固定在測(cè)量板(I)上；所述的測(cè)量桿(2)依次貫穿導(dǎo)向塊(3)后兩端凸出于測(cè)量板(I)的邊緣，所述的測(cè)量桿(2)的底端為尖形端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝，其特征在于:在所述的導(dǎo)向塊(3)上均預(yù)留有供測(cè)量桿(2)穿過(guò)的貫穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝，其特征在于:所述的測(cè)量桿(2)通過(guò)緊定螺釘緊固，緊定螺釘在導(dǎo)向塊(3)上均有設(shè)置，在導(dǎo)向塊(3)上預(yù)留有設(shè)置緊定螺釘?shù)念A(yù)留孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝，其特征在于:所述的測(cè)量板(I)為四方形的金屬板，該金屬板的厚度為10~15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝，其特征在于:所述的測(cè)量桿(2)為金屬棒。
6.權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的測(cè)量錐齒輪全齒深的工裝的測(cè)量方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將測(cè)量桿(2)插入測(cè)量板(I)上的導(dǎo)向塊(3)內(nèi)，用測(cè)量板(I)作為工裝主體，也是測(cè)量的原始基準(zhǔn)； 2)測(cè)量桿(2)裝入后用導(dǎo)向塊(3)的緊定螺釘緊固； 3)測(cè)量時(shí)將測(cè)量板(I)的底端與錐齒輪齒頂貼合，松開(kāi)緊定螺釘，將測(cè)量桿(2)的尖形端部的頂尖推入齒槽底部，然后再緊固緊定螺釘； 4)取出步驟3)中測(cè)量的工裝，用深度尺檢測(cè)測(cè)量桿(2)頂尖到測(cè)量板(I)底部的落差，該數(shù)值就是測(cè)量的錐齒輪全齒深。
【文檔編號(hào)】G01B5/18GK104501697SQ201410785933
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】胡文剛, 楊孟云, 章宇順 申請(qǐng)人:南京金鑫傳動(dòng)設(shè)備有限公司