一種閥門密封測(cè)試平臺(tái)的轉(zhuǎn)位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥門密封測(cè)試平臺(tái)的轉(zhuǎn)位裝置，包括底座、導(dǎo)架、調(diào)高缸、基臺(tái)、滑柱、滑臺(tái)、調(diào)位電機(jī)、絲杠、轉(zhuǎn)位電機(jī)和撥爪盤，導(dǎo)架固定在底座的上部，滑柱與導(dǎo)架間滑動(dòng)配合，基臺(tái)固定在滑柱的中上部，調(diào)位電機(jī)安裝在基臺(tái)的前部，絲杠的前端與調(diào)位電機(jī)相連，絲杠的后端與基臺(tái)的后部相連，滑臺(tái)的中后部設(shè)有橫向展臺(tái)，橫向展臺(tái)的左右兩側(cè)與基臺(tái)滑動(dòng)配合，橫向展臺(tái)的下部與絲杠螺紋配合，轉(zhuǎn)位電機(jī)固定在滑臺(tái)的上部，撥爪盤安裝在轉(zhuǎn)位電機(jī)上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，能在閥門密封性測(cè)試過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉，替代了人工操作，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有助于實(shí)現(xiàn)液壓閥門密封性的批量化測(cè)試。
【專利說(shuō)明】一種閥門密封測(cè)試平臺(tái)的轉(zhuǎn)位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種閥門密封測(cè)試平臺(tái)的轉(zhuǎn)位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在現(xiàn)有的液壓閥門密封測(cè)試過(guò)程中，需要較多的人力投入，由于在檢測(cè)過(guò)程中需要將閥門來(lái)回的搬運(yùn)，工人的體力消耗較大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且對(duì)于閥門檢測(cè)是要對(duì)上下通道分別進(jìn)行密封測(cè)試，現(xiàn)有的工廠均是采用人工搬運(yùn)轉(zhuǎn)換工位的方式，而閥門自身較重，搬運(yùn)、轉(zhuǎn)換工位較為麻煩；目前閥門測(cè)試密封性時(shí)，均是采用人工旋動(dòng)轉(zhuǎn)盤，以實(shí)現(xiàn)閥門的打開或關(guān)閉，如果閥門密封性不合格，會(huì)產(chǎn)生水流噴射，極易弄濕工人的服裝，給密封性測(cè)試帶來(lái)不便，因此，需要一種能夠集搬運(yùn)、啟閉閥門、轉(zhuǎn)工位于一體的設(shè)備，以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而可進(jìn)一步的提高密封性測(cè)試的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、自動(dòng)化程度高的，能在閥門密封性測(cè)試過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉的裝置，即一種閥門密封測(cè)試平臺(tái)的轉(zhuǎn)位裝置。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種閥門密封測(cè)試平臺(tái)的轉(zhuǎn)位裝置，包括底座、導(dǎo)架、調(diào)高缸、基臺(tái)、滑柱、滑臺(tái)、調(diào)位電機(jī)、絲杠、轉(zhuǎn)位電機(jī)和撥爪盤，所述導(dǎo)架固定在底座的上部，所述滑柱橫向布置在導(dǎo)架之間，且所述滑柱與導(dǎo)架間滑動(dòng)配合，所述基臺(tái)固定在滑柱的中上部，所述基臺(tái)水平布置，所述調(diào)位電機(jī)安裝在基臺(tái)的前部，所述調(diào)位電機(jī)的軸線與基臺(tái)的寬度方向平行，所述絲杠的前端與調(diào)位電機(jī)相連，所述絲杠的后端與基臺(tái)的后部通過(guò)軸承相連，所述滑臺(tái)的中后部設(shè)有橫向展臺(tái)，所述橫向展臺(tái)的左右兩側(cè)與基臺(tái)滑動(dòng)配合，所述橫向展臺(tái)的下部與絲杠螺紋配合，所述橫向展臺(tái)的后端設(shè)有豎托板，所述豎托板的中上部設(shè)有弧形托槽，所述弧形托槽內(nèi)沿著弧形托槽的圓周方向均勻設(shè)有滾柱，采用滾柱能夠降低轉(zhuǎn)工位所受的阻力，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)固定在滑臺(tái)的上部，所述撥爪盤安裝在轉(zhuǎn)位電機(jī)上。本發(fā)明利用自動(dòng)化的操控，取代了人工操作，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力，降低了勞動(dòng)成本的投入，有助于實(shí)現(xiàn)對(duì)密封性測(cè)試的批量化操作，以提高工廠的生產(chǎn)效益。
[0006]所述轉(zhuǎn)位電機(jī)的軸線與弧形托槽的軸線同軸，從而確保轉(zhuǎn)位操作的順利進(jìn)行。
[0007]轉(zhuǎn)位裝置可以在密封性測(cè)試的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離運(yùn)輸，主要工作原理如下:當(dāng)定壓力水進(jìn)入到液壓閥門內(nèi)后，需要轉(zhuǎn)動(dòng)液壓閥門的轉(zhuǎn)盤，從而將閥門關(guān)閉，即可通過(guò)調(diào)高缸調(diào)整撥爪盤的高度，并啟動(dòng)調(diào)位電機(jī)，以改變撥爪盤的前后位置，使撥爪盤插入到液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)，驅(qū)使撥爪盤朝著固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而將閥門關(guān)閉，同理，轉(zhuǎn)位電機(jī)驅(qū)使撥爪盤反轉(zhuǎn)，即可打開閥門，取代了傳統(tǒng)的人工旋鈕的方式，有效防止了泄漏的水弄濕工作人員的衣服；當(dāng)對(duì)液壓閥門的下通道的密封性測(cè)試完畢后，啟動(dòng)調(diào)高缸，向上推動(dòng)基臺(tái)，使基臺(tái)在滑柱與導(dǎo)架間滑動(dòng)配合的導(dǎo)向作用下上移，由于撥爪盤插入在液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，且弧形托槽與液壓閥門的轉(zhuǎn)盤軸頸處相配合，從而同步的帶動(dòng)液壓閥門上移，當(dāng)液壓閥門上升至一定高度后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)，驅(qū)使撥爪盤帶動(dòng)液壓閥門的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至液壓閥門的轉(zhuǎn)盤的極限位置后，轉(zhuǎn)位電機(jī)繼續(xù)驅(qū)使撥爪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使液壓閥門整體在以撥爪盤撥動(dòng)力為驅(qū)動(dòng)力、以滾柱為導(dǎo)向作用下轉(zhuǎn)動(dòng)180°，即液壓閥門的上通道被轉(zhuǎn)動(dòng)至正下方，此后，調(diào)高缸開始帶動(dòng)基臺(tái)下移并復(fù)位，直至將液壓閥門放置在外接的支撐臺(tái)上為止，即實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)工位，可接著對(duì)液壓閥門的上通道進(jìn)行密封性測(cè)試；當(dāng)液壓閥門測(cè)試完畢后，可以啟動(dòng)調(diào)位電機(jī)，驅(qū)使滑臺(tái)前移，即可同步的帶動(dòng)液壓閥門向前移動(dòng)一端距離，實(shí)現(xiàn)短距離的輸送。
[0008]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，能在閥門密封性測(cè)試過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉，替代了人工操作，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有助于實(shí)現(xiàn)液壓閥門密封性的批量化測(cè)試。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的去除導(dǎo)架后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的工作時(shí)的狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0014]如圖1至圖3所示，一種閥門密封測(cè)試平臺(tái)的轉(zhuǎn)位裝置，包括底座1、導(dǎo)架2、調(diào)高缸3、基臺(tái)5、滑柱4、滑臺(tái)8、調(diào)位電機(jī)6、絲杠7、轉(zhuǎn)位電機(jī)9和撥爪盤10，所述導(dǎo)架2固定在底座I的上部，所述滑柱4橫向布置在導(dǎo)架2之間，且所述滑柱4與導(dǎo)架2間滑動(dòng)配合，
所述基臺(tái)5固定在滑柱4的中上部，所述基臺(tái)5水平布置，所述調(diào)位電機(jī)6安裝在基臺(tái)5的前部，所述調(diào)位電機(jī)6的軸線與基臺(tái)5的寬度方向平行，所述絲杠7的前端與調(diào)位電機(jī)6相連，所述絲杠7的后端與基臺(tái)5的后部通過(guò)軸承相連，所述滑臺(tái)8的中后部設(shè)有橫向展臺(tái)
8a，所述橫向展臺(tái)8a的左右兩側(cè)與基臺(tái)5滑動(dòng)配合，所述橫向展臺(tái)8a的下部與絲杠7螺紋配合，所述橫向展臺(tái)8a的后端設(shè)有豎托板8b，所述豎托板8b的中上部設(shè)有弧形托槽8c，所述弧形托槽8c內(nèi)沿著弧形托槽Sc的圓周方向均勻設(shè)有滾柱8d，采用滾柱8d能夠降低轉(zhuǎn)工位所受的阻力，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)9固定在滑臺(tái)8的上部，所述撥爪盤10安裝在轉(zhuǎn)位電機(jī)9
上。本發(fā)明利用自動(dòng)化的操控，取代了人工操作，極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力，降低了勞動(dòng)成本的投入，有助于實(shí)現(xiàn)對(duì)密封性測(cè)試的批量化操作，以提高工廠的生產(chǎn)效.、
Mo
[0015]所述轉(zhuǎn)位電機(jī)9的軸線與弧形托槽Sc的軸線同軸，從而確保轉(zhuǎn)位操作的順利進(jìn)行。
[0016]轉(zhuǎn)位裝置可以在密封性測(cè)試的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離運(yùn)輸，主要工作原理如下:當(dāng)定壓力水進(jìn)入到液壓閥門11內(nèi)后，需要轉(zhuǎn)動(dòng)液壓閥門11的轉(zhuǎn)盤，從而將閥門關(guān)閉，即可通過(guò)調(diào)高缸調(diào)整撥爪盤的高度，并啟動(dòng)調(diào)位電機(jī)，以改變撥爪盤的前后位置，使撥爪盤插入到液壓閥門11的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)，驅(qū)使撥爪盤朝著固定方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而將閥門關(guān)閉，同理，轉(zhuǎn)位電機(jī)驅(qū)使撥爪盤反轉(zhuǎn)，即可打開閥門，取代了傳統(tǒng)的人工旋鈕的方式，有效防止了泄漏的水弄濕工作人員的衣服；當(dāng)對(duì)液壓閥門11的下通道的密封性測(cè)試完畢后，啟動(dòng)調(diào)高缸，向上推動(dòng)基臺(tái)，使基臺(tái)在滑柱與導(dǎo)架間滑動(dòng)配合的導(dǎo)向作用下上移，由于撥爪盤插入在液壓閥門11的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，且弧形托槽與液壓閥門11的轉(zhuǎn)盤軸頸處相配合，從而同步的帶動(dòng)液壓閥門11上移，當(dāng)液壓閥門11上升至一定高度后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)位電機(jī)，驅(qū)使撥爪盤帶動(dòng)液壓閥門11的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至液壓閥門11的轉(zhuǎn)盤的極限位置后，轉(zhuǎn)位電機(jī)繼續(xù)驅(qū)使撥爪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使液壓閥門11整體在以撥爪盤撥動(dòng)力為驅(qū)動(dòng)力、以滾柱為導(dǎo)向作用下轉(zhuǎn)動(dòng)180°，即液壓閥門11的上通道被轉(zhuǎn)動(dòng)至正下方，此后，調(diào)高缸開始帶動(dòng)基臺(tái)下移并復(fù)位，直至將液壓閥門11放置在外接的支撐臺(tái)上為止，即實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)工位，可接著對(duì)液壓閥門11的上通道進(jìn)行密封性測(cè)試；當(dāng)液壓閥門11測(cè)試完畢后，可以啟動(dòng)調(diào)位電機(jī)，驅(qū)使滑臺(tái)前移，即可同步的帶動(dòng)液壓閥門11向前移動(dòng)一端距離，實(shí)現(xiàn)短距離的輸送。
[0017]本發(fā)明集轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉的功能于一體，自動(dòng)化程度高，提高了密封測(cè)試的效率。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門密封測(cè)試平臺(tái)的轉(zhuǎn)位裝置，包括底座(I)、導(dǎo)架(2)、調(diào)高缸(3)、基臺(tái)(5)、滑柱⑷、滑臺(tái)⑶、調(diào)位電機(jī)(6)、絲杠(7)、轉(zhuǎn)位電機(jī)(9)和撥爪盤(10)，其特征在于:所述導(dǎo)架⑵固定在底座⑴的上部，所述滑柱⑷橫向布置在導(dǎo)架⑵之間，且所述滑柱(4)與導(dǎo)架(2)間滑動(dòng)配合，所述基臺(tái)(5)固定在滑柱(4)的中上部，所述基臺(tái)(5)水平布置，所述調(diào)位電機(jī)(6)安裝在基臺(tái)(5)的前部，所述調(diào)位電機(jī)(6)的軸線與基臺(tái)(5)的寬度方向平行，所述絲杠(7)的前端與調(diào)位電機(jī)(6)相連，所述絲杠(7)的后端與基臺(tái)(5)的后部通過(guò)軸承相連，所述滑臺(tái)(8)的中后部設(shè)有橫向展臺(tái)(8a)，所述橫向展臺(tái)(8a)的左右兩側(cè)與基臺(tái)(5)滑動(dòng)配合，所述橫向展臺(tái)(8a)的下部與絲杠(7)螺紋配合,所述橫向展臺(tái)(8a)的后端設(shè)有豎托板(8b)，所述豎托板(Sb)的中上部設(shè)有弧形托槽(Sc)，所述弧形托槽(Sc)內(nèi)沿著弧形托槽(8c)的圓周方向均勻設(shè)有滾柱(8d)，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)(9)固定在滑臺(tái)⑶的上部，所述撥爪盤(10)安裝在轉(zhuǎn)位電機(jī)(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門密封測(cè)試平臺(tái)的轉(zhuǎn)位裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)位電機(jī)(9)的軸線與弧形托槽(Sc)的軸線同軸。
【文檔編號(hào)】G01M3/02GK104296936SQ201410606101
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】魯明, 魯傳玉, 魯俊 申請(qǐng)人:蕪湖杰諾科技有限公司