用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具及方法，包括：具有刻度的檢測基板、以及安裝在檢測基板上的用于定位孔間距長短的定位塊；檢測基板包括具有兩個(gè)方向互相垂直的矩陣式刻度板，定位塊包括定位底塊和定位桿，定位桿通過定位底塊連接矩陣式刻度板，定位桿中心與定位底塊中心重合。本發(fā)明能夠便捷的檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距是否符合要求，對(duì)不同大小航天產(chǎn)品安裝孔的孔間距能夠高效快速的檢測，提高了檢測效率，且操作簡單，使用方便。
【專利說明】
用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航天結(jié)構(gòu)熱控組件及部分電性能單機(jī)等產(chǎn)品檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的航天產(chǎn)品安裝孔間距的檢測方法是利用游標(biāo)卡尺對(duì)其進(jìn)行測量。首先利用游標(biāo)卡尺測量產(chǎn)品各安裝孔徑大小，然后利用游標(biāo)卡尺測量安裝孔孔邊相對(duì)位置，再通過換算得出兩安裝孔孔間距。此種測量方法，游標(biāo)卡尺無法將基準(zhǔn)定位于安裝孔中心處，不能直接得到兩安裝孔中心的尺寸，必須由換算過程才能得到。為了得到可靠性更高的數(shù)據(jù)，往往需要反復(fù)測量幾次，取得最大或最小值來換算，由于實(shí)際加工安裝孔徑有一定誤差，使用安裝孔徑測量值來換算計(jì)算會(huì)引入兩次誤差，這不僅耗費(fèi)大量時(shí)間和精力，而且會(huì)降低測量的精度，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)，即使測量的數(shù)值滿足指標(biāo)的要求，但無法組裝到航天器上。
[0003]隨著航天的快速發(fā)展，將面臨多型號(hào)、大批量產(chǎn)品的檢測現(xiàn)狀，傳統(tǒng)檢測方法的效率無法適應(yīng)。因此，傳統(tǒng)的航天產(chǎn)品安裝孔間距的檢測效率和檢測效果有待進(jìn)一步提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具，其可以快速的對(duì)航天產(chǎn)品的安裝孔間距進(jìn)行檢測，能快速判斷其是否符合要求。
[0005]根據(jù)本發(fā)明提供的一種用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具，包括:具有刻度的檢測基板、以及安裝在檢測基板上的用于定位孔間距長短的定位塊；
[0006]檢測基板包括具有兩個(gè)方向互相垂直的矩陣式刻度板，定位塊包括定位底塊和定位桿，定位桿通過定位底塊連接矩陣式刻度板，定位桿中心與定位底塊中心重合。
[0007]優(yōu)選地，所述定位塊和/或檢測基板上設(shè)置有磁鐵，定位塊與檢測基板之間通過磁鐵連接。
[0008]優(yōu)選地，所述檢測基板為具有刻度的平面板；平面板上具有兩個(gè)方向互相垂直的矩陣式刻度，最大刻度為300mm?500mm,每1mm為一大刻度,最小刻度為1.0mm,基板左下角為兩個(gè)方向刻度的零點(diǎn)。
[0009]優(yōu)選地，所述的孔間距是指產(chǎn)品安裝孔兩孔間的中心距。
[0010]優(yōu)選地，所述定位底塊為20mm*20mm*5mm的方形塊,定位底塊四側(cè)具有精度為Imm
的刻度。
[0011]優(yōu)選地,所屬定位桿為能夠適應(yīng)Φ3_?Φ 1mm安裝孔的光桿,定位桿直徑與安裝產(chǎn)品的螺栓外徑M3?MlO相同，定位桿精度要求為下偏差-0.01mm。
[0012]根據(jù)本發(fā)明提供的一種利用上述的用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具的使用方法，包括如下步驟:
[0013]步驟(I):明確產(chǎn)品安裝孔徑和孔間距的指標(biāo)要求，其中，產(chǎn)品孔徑要求為Φ Llmm、孔間距指標(biāo)要求為L2mm*L3mm ；
[0014]步驟(2):選擇與產(chǎn)品孔徑要求一致的定位塊；
[0015]步驟(3):將定位塊A放在檢測基板零點(diǎn)；
[0016]步驟(4):將定位塊B左側(cè)邊與X向基準(zhǔn)線(L2-10)mm刻度處對(duì)齊，且定位塊B左側(cè)邊中心線與X向基準(zhǔn)線重合；
[0017]步驟(5):將定位塊C下側(cè)邊與Y向基準(zhǔn)線(L3-10)mm刻度處對(duì)齊，且定位塊C下側(cè)邊中心線與Y向基準(zhǔn)線重合；
[0018]步驟(6):將定位塊D的左側(cè)邊對(duì)齊X向(L2-10)mm刻度處，下側(cè)邊對(duì)齊Y向(L3-10)mm 刻度處；
[0019]步驟(7):四個(gè)定位塊A、B、C、D在檢測基板上的位置確定后，將待檢產(chǎn)品的四個(gè)安裝孔對(duì)齊定位桿，如果產(chǎn)品四個(gè)安裝孔能夠順利穿過四個(gè)定位桿，則認(rèn)為此產(chǎn)品的安裝孔間距滿足指標(biāo)要求；如果產(chǎn)品四個(gè)安裝孔有一個(gè)不能順利穿過定位桿，則認(rèn)為此產(chǎn)品的安裝孔間距不滿足指標(biāo)要求。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0021]本發(fā)明能夠便捷的檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距是否符合要求，對(duì)不同大小航天產(chǎn)品安裝孔的孔間距能夠高效快速的檢測，提高了檢測效率，且操作簡單使用方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0023]圖1為用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具的檢測基板；
[0024]圖2為用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具的定位塊；
[0025]圖3為本發(fā)明的檢測示意圖；
[0026]圖4為用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具的檢測基板和定位塊。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028]實(shí)施例:產(chǎn)品安裝孔間距檢測
[0029]參見圖3，以衛(wèi)星產(chǎn)品中常見的四個(gè)安裝角產(chǎn)品為例。本發(fā)明檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具，在檢測產(chǎn)品安裝孔間距時(shí)，具體檢測步驟如下:
[0030](I)明確產(chǎn)品安裝孔徑和孔間距的指標(biāo)要求，比如產(chǎn)品孔徑要求為c^Llmm、孔間距指標(biāo)要求為L2mm*L3mm ；
[0031](2)選擇與產(chǎn)品孔徑要求一致的定位塊；
[0032](3)將定位塊A放在檢測基板零點(diǎn)；
[0033](4)將定位塊B左側(cè)邊與X向基準(zhǔn)線(L2-10) mm刻度處對(duì)齊，且定位塊B左側(cè)邊中心線與X向基準(zhǔn)線重合；
[0034](5)將定位塊C下側(cè)邊與Y向基準(zhǔn)線(L3-10) mm刻度處對(duì)齊，且定位塊C下側(cè)邊中心線與Y向基準(zhǔn)線重合；
[0035](6)將定位塊D的左側(cè)邊對(duì)齊X向(L2-10)mm刻度處，下側(cè)邊對(duì)齊Y向(L3-10)mm刻度處。
[0036]四個(gè)定位塊A、B、C、D在檢測基板上的位置確定后，將待檢產(chǎn)品的四個(gè)安裝孔對(duì)齊定位桿，如果產(chǎn)品四個(gè)安裝孔能夠順利穿過四個(gè)定位桿，則表明此產(chǎn)品的安裝孔間距滿足指標(biāo)要求；如果產(chǎn)品四個(gè)安裝孔有一個(gè)不能順利穿過定位桿，則表明此產(chǎn)品的安裝孔間距不滿足指標(biāo)要求。
[0037]通過此輔助量具的應(yīng)用，可提高產(chǎn)品安裝孔間距的檢測效率和檢測效果，且操作簡單使用方便。
[0038]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具，其特征在于，包括:具有刻度的檢測基板、以及安裝在檢測基板上的用于定位孔間距長短的定位塊； 檢測基板包括具有兩個(gè)方向互相垂直的矩陣式刻度板，定位塊包括定位底塊和定位桿，定位桿通過定位底塊連接矩陣式刻度板，定位桿中心與定位底塊中心重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具，其特征在于，所述定位塊和/或檢測基板上設(shè)置有磁鐵，定位塊與檢測基板之間通過磁鐵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具，其特征在于，所述檢測基板為具有刻度的平面板；平面板上具有兩個(gè)方向互相垂直的矩陣式刻度，最大刻度為300mm?500mm,每1mm為一大刻度，最小刻度為1.0mm,基板左下角為兩個(gè)方向刻度的零點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具，其特征在于，所述的孔間距是指產(chǎn)品安裝孔兩孔間的中心距。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具，其特征在于，所述定位底塊為20mm*20mm*5mm的方形塊,定位底塊四側(cè)具有精度為Imm的刻度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具，其特征在于，所屬定位桿為能夠適應(yīng)Φ3ι?πι?Φ 1mm安裝孔的光桿,定位桿直徑與安裝產(chǎn)品的螺栓外徑M3?MlO相同，定位桿精度要求為下偏差-0.01mm。
7.一種利用權(quán)利要求1所述的用于檢測航天產(chǎn)品安裝孔間距的輔助量具的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟⑴:明確產(chǎn)品安裝孔徑和孔間距的指標(biāo)要求，其中，產(chǎn)品孔徑要求為Φ--πιπι、孔間距指標(biāo)要求為L2mm*L3mm ； 步驟(2):選擇與產(chǎn)品孔徑要求一致的定位塊； 步驟(3):將定位塊A放在檢測基板零點(diǎn)； 步驟(4):將定位塊B左側(cè)邊與X向基準(zhǔn)線(L2-10) mm刻度處對(duì)齊，且定位塊B左側(cè)邊中心線與X向基準(zhǔn)線重合； 步驟(5):將定位塊C下側(cè)邊與Y向基準(zhǔn)線(L3-10) mm刻度處對(duì)齊，且定位塊C下側(cè)邊中心線與Y向基準(zhǔn)線重合； 步驟(6):將定位塊D的左側(cè)邊對(duì)齊X向(L2-10)mm刻度處，下側(cè)邊對(duì)齊Y向(L3-10)mm刻度處； 步驟(7):四個(gè)定位塊A、B、C、D在檢測基板上的位置確定后，將待檢產(chǎn)品的四個(gè)安裝孔對(duì)齊定位桿，如果產(chǎn)品四個(gè)安裝孔能夠順利穿過四個(gè)定位桿，則認(rèn)為此產(chǎn)品的安裝孔間距滿足指標(biāo)要求；如果產(chǎn)品四個(gè)安裝孔有一個(gè)不能順利穿過定位桿，則認(rèn)為此產(chǎn)品的安裝孔間距不滿足指標(biāo)要求。
【文檔編號(hào)】G01B5/14GK104296636SQ201410466452
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】劉登嶺, 錢爽, 王再明, 秦冉冉, 高文龍 申請(qǐng)人:上海衛(wèi)星工程研究所