專利名稱：用于活塞環(huán)漏光度與閉口間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種標(biāo)定裝置。特別是涉及ー種對(duì)活塞環(huán)成品進(jìn)行檢測(cè)用的用于活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)的漏光度是指將被測(cè)活塞環(huán)壓入氣缸基本直徑的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，觀察兩者的結(jié)合情況，對(duì)沿其接觸圓周可能存在的、允許特定強(qiáng)度光束通過(guò)的縫隙的統(tǒng)計(jì)信息即為漏光度。漏光度實(shí)際上是活塞環(huán)在工作時(shí)與活塞、氣缸壁結(jié)合的氣密性的表象，因易于檢測(cè)，通常將漏光度信息作為衡量活塞環(huán)質(zhì)量的指標(biāo)之一。活塞環(huán)的閉ロ間隙即被壓入氣缸基本直徑的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)后，活塞環(huán)閉ロ處縫隙的尺寸。如圖1所示，將活塞環(huán)2置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I內(nèi)，檢查活塞環(huán)2的閉ロ間隙3和漏光光縫4的尺寸?；钊h(huán)作為發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件之一，其漏光度和閉ロ間隙直接影響著發(fā)動(dòng)機(jī)整體的工作效率和尾氣排放質(zhì)量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)這兩項(xiàng)參數(shù)有著嚴(yán)格的規(guī)定，要求在出廠前對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行逐片檢驗(yàn)，剔除不合格品。而活塞環(huán)是大批量產(chǎn)品，市場(chǎng)需求極大，這給檢測(cè)的效率提出了很高的要求。但受技術(shù)條件限制，目前國(guó)內(nèi)仍多采用人工方法檢測(cè)。如圖2所示，將活塞2環(huán)放在氣缸基本直徑的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I內(nèi)，用光源5從下向上照射活塞環(huán)2外壁與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I的結(jié)合圓周，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)規(guī)1，用肉眼6觀察活塞環(huán)閉ロ間隙和整個(gè)圓周的漏光并估算總的漏光弧長(zhǎng)與分布情況。人工檢測(cè)必然引入檢測(cè)者的主觀因素，造成檢測(cè)結(jié)果的不準(zhǔn)確，檢測(cè)效率低，并且長(zhǎng)期工作會(huì)對(duì)工人視カ造成損害。1988年江蘇省機(jī)械研究設(shè)計(jì)院陳廷全設(shè)計(jì)的“內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)漏光度檢測(cè)儀”(申請(qǐng)?zhí)朇N88219395)，在一定程度上緩解了人工檢測(cè)活塞環(huán)漏光度的工作強(qiáng)度。沿活塞環(huán)與環(huán)規(guī)的結(jié)合圓周均勻陣列72個(gè)發(fā)光器件作為靜觸頭，用光電傳感器作為動(dòng)觸頭探測(cè)漏光度，其分辨カ僅為5°，對(duì)于細(xì)微光縫和點(diǎn)狀漏光無(wú)法判別。另外該發(fā)明中需要人工將活塞環(huán)壓入環(huán)規(guī)，仍不能擺脫對(duì)人的依賴，工作成本高且效率受到限制。1994年四川省涪陵市(現(xiàn)重慶市涪陵區(qū))海陵內(nèi)燃機(jī)配件總廠摩托車分廠張同玉設(shè)計(jì)的“內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)及其自動(dòng)分選裝置”(申請(qǐng)?zhí)朇N93238721.7)，是ー套可以同機(jī)檢測(cè)活塞環(huán)漏光度和閉ロ間隙兩項(xiàng)指標(biāo)的裝置。該發(fā)明中提到用光學(xué)CCD檢測(cè)漏光度，在當(dāng)時(shí)是ー種大膽的構(gòu)想。其構(gòu)想的布局是通過(guò)反射鏡的轉(zhuǎn)向，讓CCD相機(jī)距離環(huán)規(guī)一定遠(yuǎn)處一次拍攝活塞環(huán)與環(huán)規(guī)的結(jié)合情況。但其結(jié)構(gòu)圖中反射鏡的位置以及中央支柱的存在都表明，該結(jié)構(gòu)是無(wú)法一次性獲取活塞環(huán)全圓周完整信息的。另外，由于活塞環(huán)漏光縫隙十分微弱，C⑶若不處于局部光縫正上方，難以捕獲漏光信息?，F(xiàn)有的人工檢測(cè)也證明了這ー點(diǎn)。此外還有一些院所設(shè)計(jì)的活塞環(huán)檢測(cè)儀器，或者原理存在缺陷不能滿足檢測(cè)的準(zhǔn)確性、重復(fù)性，或者無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)，或者不適用于精度要求高的中小型活塞環(huán)。此外，以往設(shè)計(jì)多采用單エ位、環(huán)規(guī)旋轉(zhuǎn)而傳感器固定的方法，檢測(cè)效率受到了很大程度的限制。圖3所示的是ー種能夠解決上述問(wèn)題的活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀，整機(jī)采用水平工作臺(tái)結(jié)合可移動(dòng)懸臂梁的整體結(jié)構(gòu)，懸臂梁掛載觸摸屏為工人提供直觀便捷的可視化操作界面。整機(jī)電氣系統(tǒng)主體設(shè)置于水平工作臺(tái)下方，視覺(jué)效果友好美觀。并且以圓形轉(zhuǎn)盤19為中心的三エ位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，ーエ位執(zhí)行儲(chǔ)料、進(jìn)料、閉ロ間隙測(cè)量功能；ニエ位為漏光度檢測(cè)エ位；三エ位(配合外設(shè)的接料架)完成卸料、分選功能。三個(gè)エ位基于時(shí)間并行工作。中央圓形轉(zhuǎn)盤19上等間距固定三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)1，中間與下方的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，受驅(qū)動(dòng)部件作用可按預(yù)定模式轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)エ序的循環(huán)遞迸。具體包括有機(jī)架20，所述的機(jī)架20的頂部平面構(gòu)成水平工作臺(tái)21，所述的水平工作臺(tái)21上面分別設(shè)置有懸臂梁22，連接在懸臂梁22上的觸摸屏23，用于儲(chǔ)存活塞環(huán)2的儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，位于儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)的下面用于推動(dòng)儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)最下層的一片活塞環(huán)2水平向前方檢測(cè)單元移動(dòng)的推料板24，所述的推料板24由設(shè)置在水平工作臺(tái)21下面的推料氣缸25驅(qū)動(dòng)，設(shè)置于儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)和推料板24的前方檢測(cè)單元的圓形轉(zhuǎn)盤19，所述的圓形轉(zhuǎn)盤19是由圓形轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的可旋轉(zhuǎn)地嵌入在水平工作臺(tái)21上，所述的圓形轉(zhuǎn)盤19的上、下表面分別與所述的水平工作臺(tái)21的上、下表面在同一平面上，所述的圓形轉(zhuǎn)盤19的前方設(shè)置有對(duì)檢測(cè)后的活塞環(huán)2進(jìn)行分選的分選機(jī)構(gòu)26，所述的圓形轉(zhuǎn)盤19上沿圓周方向等間距的嵌入有三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)1，每ー個(gè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I為ー個(gè)エ位，并隨圓形轉(zhuǎn)盤19的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成三個(gè)移動(dòng)的エ位，其中旋轉(zhuǎn)至與所述的 推料板24相對(duì)應(yīng)的ー個(gè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I構(gòu)成用于檢測(cè)活塞環(huán)2閉ロ間隙的閉ロ間隙檢測(cè)エ位27，這時(shí)與所述的分選機(jī)構(gòu)26相對(duì)應(yīng)的另ー個(gè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I構(gòu)成用于將活塞環(huán)2從圓形轉(zhuǎn)盤19卸載移出的卸料エ位，而余下的ー個(gè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I構(gòu)成用于檢測(cè)活塞環(huán)2漏光度的漏光度檢測(cè)エ位，所述的推料板24的移動(dòng)方向與閉ロ間隙檢測(cè)エ位27的中心及卸料エ位的中心位于同一直線上，所述的水平工作臺(tái)21的上方分別設(shè)置有第一安裝平臺(tái)28和第二安裝平臺(tái)29，所述的第一安裝平臺(tái)28上安裝有與閉ロ間隙檢測(cè)エ位27相對(duì)應(yīng)的用于攝取活塞環(huán)2閉ロ間隙信息的第一 (XD傳感器30。所述的用于檢測(cè)活塞環(huán)2閉ロ間隙的閉ロ間隙檢測(cè)エ位27，包括有位于嵌入在圓形轉(zhuǎn)盤19內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I正上方的壓料機(jī)構(gòu)和位于該標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I正下方的用于對(duì)被測(cè)活塞環(huán)2進(jìn)行端面定位的定位機(jī)構(gòu)，所述的壓料機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在第二安裝平臺(tái)29上面的由控制單元驅(qū)動(dòng)的壓料氣缸32，壓料氣缸32的壓料驅(qū)動(dòng)桿33依次貫穿第二安裝平臺(tái)29、設(shè)置在第一安裝平臺(tái)28上的直線軸承34且后端部連接壓料圓盤35，所述的壓料圓盤35上與所述的第一 CCD傳感器30的鏡頭相對(duì)應(yīng)處形成有第一透光ロ 36，所述的定位機(jī)構(gòu)包括有位于閉ロ間隙檢測(cè)エ位27中的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I下面的端面定位圓盤37，連接在端面定位圓盤37下端面的關(guān)節(jié)軸承38，所述的關(guān)節(jié)軸承38通過(guò)ー連接桿39與由控制單元驅(qū)動(dòng)的電磁鐵相連，所述的連接桿上套有彈簧40，所述的端面定位圓盤37上與所述的壓料圓盤35上第一透光ロ 36相對(duì)應(yīng)的形成有第二透光ロ 41，所述的端面定位圓盤37的下面還設(shè)置有與第一透光ロ 36和第二透光ロ 41相對(duì)應(yīng)的平板光源42，所述閉ロ間隙檢測(cè)エ位27中的壓料氣缸32、壓料圓盤35、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)1、端面定位圓盤37、關(guān)節(jié)軸承38以及連接桿39的中心在同ー軸線上。所述的閉ロ間隙檢測(cè)エ位27的工作過(guò)程為推料板24將被測(cè)活塞環(huán)2從儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)推出到閉ロ間隙檢測(cè)エ位27后返回，活塞環(huán)懸置于閉ロ間隙檢測(cè)エ位27中的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I正上方的兩導(dǎo)料板43之間，閉ロ間隙檢測(cè)エ位27中的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I正上方的壓料圓盤35在壓料氣缸32的帶動(dòng)下將活塞環(huán)壓入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I中。用于閉ロ間隙測(cè)量的第一 C⑶傳感器30和平板光源42分別處于被測(cè)活塞環(huán)閉ロ間隙3的正上方和正下方。端面定位圓盤37靠彈簧40彈カ貼合在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的下表面，其中心軸線與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I的軸線重合。壓料圓盤35和端面定位圓盤37在對(duì)應(yīng)被測(cè)活塞環(huán)閉ロ間隙3處分別形成有第一透光ロ 36和第二透光ロ 41，用于活塞環(huán)2被壓入檢測(cè)位后在平板光源42和第一 CXD傳感器30之間通過(guò)活塞環(huán)2的閉ロ間隙3形成光通路。閉ロ間隙測(cè)量時(shí)，通過(guò)第一 CXD傳感器30采集閉ロ間隙圖像，經(jīng)處理后得出閉ロ間隙尺寸。光學(xué)成像原理告訴我們，同一尺寸在物距不同時(shí)所成像的大小不同。所述的檢測(cè)儀利用壓料氣缸32便于實(shí)現(xiàn)精確進(jìn)給限位的特性，以及端面定位機(jī)構(gòu)中彈簧40支撐端面定位圓盤37產(chǎn)生的對(duì)活塞環(huán)2下端面定位的自適應(yīng)特性，以壓料圓盤35下表面為基準(zhǔn)，鎖定被測(cè)活塞環(huán)上表面高度，確保每次壓料都使活塞環(huán)2有一部分露出環(huán)規(guī)而其上表面距離第一 CXD傳感器30有ー準(zhǔn)確固定的物距，實(shí)現(xiàn)等物距成像。所述的端面定位的自適應(yīng)特性是指端面定位圓盤37能夠依靠活動(dòng)關(guān)節(jié)軸承38和彈簧40的作用自適應(yīng)地緊密貼合于活塞環(huán)的下表面。由C⑶傳感器的成像原理決定，對(duì)同一物距處不同尺寸的物體所成像的大小不同，表現(xiàn)為所采集圖像中被測(cè)物所占據(jù)的像素?cái)?shù)量不同。由此原理可以根據(jù)被測(cè)物成像占據(jù)的像素?cái)?shù)來(lái)衡量被測(cè)物尺寸的大小。而對(duì)活塞環(huán)閉ロ間隙的測(cè)量需要得出一個(gè)絕對(duì)的量值，所以采用第一 CCD傳感器30評(píng)定閉ロ間隙大小吋，不僅要知道被測(cè)間隙所成像占據(jù)的像素?cái)?shù)，還要知道圖像中每個(gè)像素所對(duì)應(yīng)的實(shí)際尺寸大小，即測(cè)量時(shí)的像素當(dāng)量。而像素當(dāng)量的給定直接影響著測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，使得這種情況下的對(duì)第一 CCD傳感器30的標(biāo)定エ作變得非常關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種結(jié)合所述的活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀實(shí)際，應(yīng)用于CCD傳感器等物距測(cè)量被測(cè)物尺寸時(shí)的用于活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種用于活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，包括有標(biāo)定塊支撐架，通過(guò)螺釘依次連接在標(biāo)定塊支撐架下面的光刻模板夾塊和光刻模板夾片，所述的光刻模板夾塊和光刻模板夾片之間夾帶有光刻模板。所述的標(biāo)定塊支撐架為矩形平板結(jié)構(gòu)，在該矩形平板的兩側(cè)沿軸線上分別形成有
第一漏光開ロ。在光刻模板夾塊沿軸線的兩端與所述的標(biāo)定塊支撐架上的第一漏光開ロ相對(duì)應(yīng)的形成有第二漏光開ロ。所述的光刻模板夾塊的高度等于活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀在檢測(cè)活塞環(huán)閉ロ間隙時(shí)壓料氣缸下壓后，壓料圓盤下表面到所對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)上端ロ的距離。所述的光刻模板夾片是與所述的光刻模板夾塊下表面形狀相同的片結(jié)構(gòu)，所述的片結(jié)構(gòu)的兩側(cè)與標(biāo)定塊支撐架上的第一漏光開ロ以及光刻模板夾塊上的第二漏光開ロ相對(duì)應(yīng)的形成有第三漏光開ロ。所述的光刻模板包括有由遮光材料制作的板體，所述的板體上刻有標(biāo)準(zhǔn)光縫，所述的標(biāo)準(zhǔn)光縫分別與標(biāo)定塊支撐架一端的第一漏光開ロ、光刻模板夾塊同端的第二漏光開ロ以及光刻模板夾片同端的第三漏光開ロ的開ロ軸線相對(duì)應(yīng)。在標(biāo)定時(shí)，所述的標(biāo)定塊支撐架位于活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的閉ロ間隙檢測(cè)エ位上的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的上表面，所述的光刻模板夾塊嵌入在所述的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)內(nèi)，光刻模板的標(biāo)準(zhǔn)光縫、光刻模板夾塊上的第二漏光開ロ以及標(biāo)定塊支撐架上的第一漏光開ロ均與第一 CCD傳感器的鏡頭相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的用于活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作和使用，充分結(jié)合檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)實(shí)際，尤其 是閉ロ間隙檢測(cè)エ位壓料機(jī)構(gòu)、端面定位機(jī)構(gòu)及環(huán)規(guī)尺寸的實(shí)際，以帶有高精度透光縫寬的光刻模板作為基準(zhǔn)件，為所述的檢測(cè)儀中用于活塞環(huán)閉ロ間隙測(cè)量的CCD傳感器提供精確的像素當(dāng)量的溯源基準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)了用于閉ロ間隙檢測(cè)的CCD傳感器的準(zhǔn)確標(biāo)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，操作方便快捷。

圖1是活塞環(huán)漏光光縫與閉ロ間隙檢測(cè)參數(shù)的示意圖；圖2是采用人工方法檢測(cè)活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙的示意圖；圖3是活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的上部整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是閉ロ間隙檢測(cè)エ位標(biāo)定狀態(tài)的示意圖；圖5是圖4中的水平工作臺(tái)的俯視圖；圖6是閉ロ間隙檢測(cè)エ位的端面定位的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，(a)是壓料板待壓料狀態(tài)示意圖；(b)是壓料板壓料到位狀態(tài)示意圖；(C)是壓料板壓料后返回狀態(tài)示意圖；圖7是本實(shí)用新型標(biāo)定塊的俯視圖；圖8是圖7的A-A剖視圖；圖9是本實(shí)用新型標(biāo)定塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型標(biāo)定塊中光刻模板夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型標(biāo)定塊中光刻模板夾片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實(shí)用新型標(biāo)定塊中光刻模板的結(jié)構(gòu)示意圖。1:標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)2 :活塞環(huán)3:閉ロ間隙4:漏光光縫5 :光源6 :肉眼7 :標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)大端內(nèi)徑8 :標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)內(nèi)徑9 :標(biāo)定塊支撐架 10 :光刻模板夾塊11 :光刻模板12:第一漏光開ロ13 :光刻模板夾片 14 :螺釘15:第二漏光開ロ 16:第三漏光開ロ17 :板體18 :標(biāo)準(zhǔn)光縫19:圓形轉(zhuǎn)盤20 :機(jī)架21 :水平工作臺(tái)22 :懸臂梁23 :觸摸屏24 :推料板[0046]25 :推料氣缸26 :分選機(jī)構(gòu)27:閉ロ間隙檢測(cè)エ位28:第一安裝平臺(tái)29 :第二安裝平臺(tái)30 :第一 CCD傳感器31 :第二 CCD傳感器32 :壓料氣缸33 :壓料驅(qū)動(dòng)桿34 :直線軸承35:壓料圓盤36:第一透光ロ37 :端面定位圓盤38 :關(guān)節(jié)軸承39 :連接桿40 :彈簧 41:第二透光ロ42 :平板光源43 :導(dǎo)料板44 :標(biāo)定塊
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的用于活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊做出詳細(xì)說(shuō)明。如圖7、圖8、圖9所示，本實(shí)用新型的用于活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，包括有標(biāo)定塊支撐架9，通過(guò)螺釘14依次連接在標(biāo)定塊支撐架9下面的光刻模板夾塊10和光刻模板夾片13，所述的光刻模板夾塊10和光刻模板夾片13之間夾帶有光刻模板11。如圖7所示，所述的標(biāo)定塊支撐架9為矩形平板結(jié)構(gòu)，在該矩形平板的兩側(cè)沿軸線上分別形成有第一漏光開12。如圖10所示，所述的光刻模板夾塊10可以是對(duì)稱地沿軸向切去兩側(cè)部分材料的不完整圓柱體，且在光刻模板夾塊10沿軸線的兩端與所述的標(biāo)定塊支撐架9上的第一漏光開ロ 12相對(duì)應(yīng)的形成有第二漏光開ロ 15。如圖11所示，所述的光刻模板夾片13是與所述的光刻模板夾塊10下表面形狀相同的片結(jié)構(gòu)，所述的片結(jié)構(gòu)的兩側(cè)與標(biāo)定塊支撐架9上的第一漏光開ロ 12以及光刻模板夾塊10上的第二漏光開ロ 15相對(duì)應(yīng)的形成有第三漏光開ロ 16。如圖12所示，所述的光刻模板11包括有由遮光材料制作的板體17，所述的板體17上刻有標(biāo)準(zhǔn)光縫18，所述的標(biāo)準(zhǔn)光縫18分別與標(biāo)定塊支撐架9 一端的第一漏光開ロ 12、光刻模板夾塊10同端的第二漏光開ロ 15以及光刻模板夾片13同端的第三漏光開ロ 16的開ロ軸線相對(duì)應(yīng)。在標(biāo)定時(shí)，所述的標(biāo)定塊支撐架9位于活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的閉ロ間隙檢測(cè)エ位27的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I的上表面，所述的光刻模板夾塊10嵌入在所述的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I內(nèi)，光刻模板夾片13的第三漏光開ロ、光刻模板11的標(biāo)準(zhǔn)光縫18、光刻模板夾塊10上的第二漏光開ロ 15以及支撐架9上的第一漏光開ロ 12均與第一 (XD傳感器30的鏡頭相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的用于活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，是采用高精度的光刻模板11作為標(biāo)定基準(zhǔn)。光刻模板11上有具有高精度縫寬的標(biāo)準(zhǔn)光縫18。所述的光刻模板夾塊10的高度等于活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀在檢測(cè)活塞環(huán)閉ロ間隙時(shí)壓料氣缸32下壓后，壓料圓盤35下表面到所對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I上端ロ的距離。[0064]標(biāo)定時(shí)，將標(biāo)定塊44的光刻模板夾塊10嵌入到標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I內(nèi)，標(biāo)定塊支撐架9架于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)上表面,光刻模板夾塊10的對(duì)應(yīng)于光刻模板11的標(biāo)準(zhǔn)光縫18的ー側(cè)緊貼在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I的內(nèi)周面上，并使光刻模板11的標(biāo)準(zhǔn)光縫18在第一 CCD傳感器30視場(chǎng)中的位置與檢測(cè)活塞環(huán)時(shí)閉ロ間隙3的位置重合。壓料氣缸32在驅(qū)動(dòng)單元作用下向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓料圓盤35壓在標(biāo)定塊支撐架9上。受壓料圓盤35壓カ作用并依據(jù)光刻模板夾塊10的厚度，此時(shí)光刻模板11上表面的高度與活塞環(huán)漏光度與閉ロ間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀工作時(shí)被測(cè)活塞環(huán)2被壓入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I時(shí)的上表面高度一致，光刻模板11的標(biāo)準(zhǔn)光縫18上表面到第一 CXD傳感器30鏡頭的距離也與該儀器工作時(shí)被測(cè)活塞環(huán)2的閉ロ間隙3上表面到第一 CXD傳感器30鏡頭的距離一致。采用上述將標(biāo)定塊44的光刻模板夾塊10設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I內(nèi)而標(biāo)定塊支撐架9架于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I上表面的夾持方式、并依靠光刻模板夾塊10和光刻模板夾片13的特殊形狀以及光刻模板夾塊10的厚度，保證光刻模板11到第一 CCD傳感器30鏡頭的距離只與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I的上表面位置有夫，而與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)I的內(nèi)徑無(wú)關(guān)。從而不受被測(cè)活塞環(huán)規(guī)格變化影響，保證了標(biāo)定的準(zhǔn)確性與便利性。用第一 CCD傳感器30采集光刻模板標(biāo)準(zhǔn)光縫18的圖像，可以得出該物距下標(biāo)準(zhǔn)光縫18在圖像中所占據(jù)的像素?cái)?shù)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)光縫18的已知寬度即可換算出圖像中每個(gè)像素對(duì)應(yīng)當(dāng)前物距下的實(shí)際尺寸數(shù)值即像素當(dāng)量，以此作為該儀器測(cè)量活塞環(huán)閉ロ間隙時(shí)的溯源基準(zhǔn)，對(duì)所探測(cè)到的目標(biāo)尺寸做出量化，從而得出被測(cè)活塞環(huán)的閉ロ間隙測(cè)量結(jié)果。
權(quán)利要求1.一種用于活塞環(huán)漏光度與閉口間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，其特征在于，包括有標(biāo)定塊支撐架(9)，通過(guò)螺釘(14)依次連接在標(biāo)定塊支撐架(9)下面的光刻模板夾塊(10)和光刻模板夾片(13),所述的光刻模板夾塊(10)和光刻模板夾片(13)之間夾帶有光刻模板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞環(huán)漏光度與閉口間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，其特征在于，所述的標(biāo)定塊支撐架(9)為矩形平板結(jié)構(gòu)，在該矩形平板的兩側(cè)沿軸線上分別形成有第一漏光開口(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞環(huán)漏光度與閉口間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，其特征在于，在光刻模板夾塊(10)沿軸線的兩端與所述的標(biāo)定塊支撐架(9)上的第一漏光開口(12)相對(duì)應(yīng)的形成有第二漏光開口(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞環(huán)漏光度與閉口間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，其特征在于，所述的光刻模板夾塊(10)的高度等于活塞環(huán)漏光度與閉口間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀在檢測(cè)活塞環(huán)閉口間隙時(shí)壓料氣缸(32)下壓后，壓料圓盤(35)下表面到所對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)(I)上端口的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞環(huán)漏光度與閉口間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，其特征在于，所述的光刻模板夾片(13)是與所述的光刻模板夾塊(10)下表面形狀相同的片結(jié)構(gòu)，所述的片結(jié)構(gòu)的兩側(cè)與標(biāo)定塊支撐架(9)上的第一漏光開口(12)以及光刻模板夾塊(10)上的第二漏光開口(15)相對(duì)應(yīng)的形成有第三漏光開口(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞環(huán)漏光度與閉口間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，其特征在于，所述的光刻模板(11)包括有由遮光材料制作的板體(17)，所述的板體(17)上刻有標(biāo)準(zhǔn)光縫(18),所述的標(biāo)準(zhǔn)光縫(18)分別與標(biāo)定塊支撐架(9) 一端的第一漏光開口(12)、光刻模板夾塊(10)同端的第二漏光開口(15)以及光刻模板夾片(13)同端的第三漏光開口(16)的開口軸線相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于活塞環(huán)漏光度與閉口間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，其特征在于，在標(biāo)定時(shí)，所述的標(biāo)定塊支撐架(9)位于活塞環(huán)漏光度與閉口間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的閉口間隙檢測(cè)工位(27 )上的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)(I)的上表面，所述的光刻模板夾塊(10 )嵌入在所述的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)(I)內(nèi)，光刻模板(11)的標(biāo)準(zhǔn)光縫(18)、光刻模板夾塊(10)上的第二漏光開口(15)以及標(biāo)定塊支撐架(9)上的第一漏光開口(12)均與第一 (XD傳感器(30)的鏡頭相對(duì)應(yīng)。
專利摘要一種用于活塞環(huán)漏光度與閉口間隙自動(dòng)檢測(cè)分選儀的標(biāo)定塊，有標(biāo)定塊支撐架，通過(guò)螺釘依次連接在標(biāo)定塊支撐架下面的光刻模板夾塊和光刻模板夾片，光刻模板夾塊和光刻模板夾片之間夾帶有光刻模板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作和使用，充分結(jié)合檢測(cè)儀的結(jié)構(gòu)實(shí)際，尤其是閉口間隙檢測(cè)工位壓料機(jī)構(gòu)、端面定位機(jī)構(gòu)及環(huán)規(guī)尺寸的實(shí)際，以帶有高精度透光縫寬的光刻模板作為基準(zhǔn)件，為檢測(cè)儀中用于活塞環(huán)閉口間隙測(cè)量的CCD傳感器提供精確的像素當(dāng)量的溯源基準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)了用于閉口間隙檢測(cè)的CCD傳感器的準(zhǔn)確標(biāo)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，操作方便快捷。
文檔編號(hào)G01B11/14GK202845348SQ20122045965
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者王仲, 蘭太吉, 趙娜, 孫妍, 劉新波, 栗琳, 劉奇 申請(qǐng)人:天津大學(xué)