專利名稱：壓力容器熱態(tài)試驗裝置用進排氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓力試驗裝置，尤其是一種為壓力試驗容器提供壓力的進氣裝置和壓力試驗結束后平穩(wěn)降壓的排氣裝置，具體地說是一種壓力容器熱態(tài)試驗裝置用進排氣裝置。
背景技術：
根據(jù)有關規(guī)定，各類壓力容器出廠前均應進行熱態(tài)試驗，其目的是通過試驗檢測和評定容器在操作工況下的可靠性。在模擬工況的條件下，使產(chǎn)品經(jīng)過升溫、降溫、再升溫、 再降溫的試驗過程，然后對容器內(nèi)進行檢測，確認產(chǎn)品能安全可靠的使用，達到設計指標的要求。作為試驗的關鍵是為升溫結束后的容器提供滿足設計規(guī)范的壓力，在耐壓試驗結束后能及時平穩(wěn)地解除壓力容器中的壓力而不會對容器造成損傷，據(jù)申請人所知，目前尚無成熟的進排氣裝置可供使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對壓力容器試驗過程中急需提供相關的進排氣裝置的問題，設計一種能滿足試驗規(guī)范要求的壓力容器熱態(tài)試驗裝置用進排氣裝置。本實用新型的技術方案是一種壓力容器熱態(tài)試驗裝置用進排氣裝置，它包括進氣裝置和排氣裝置，進氣裝置的出氣口與壓力容器的進氣口相連，壓力容器的出氣口與排氣裝置的進氣口相連通，其特征是所述的進氣裝置包括油水分離器I、增壓泵2和手動閘閥3，油水分離器I的輸入端通過軟管4與空壓機5的出氣口或空氣源6的供氣口相連，油水分離器I的輸出端通過進氣管道9與手動閘閥3的進氣口端相連，手動閘閥3的出氣端通過進氣管道9與壓力容器的進氣口 15相連通，所述的增壓泵2的進氣端與氮氣氣源8相連，增壓泵2的出氣端通過軟管與進氣管道9上的氮氣輸入接頭10相連，氮氣輸入接頭10安裝在手動閘閥3進氣側(cè)的進氣管道9上；所述的排氣裝置包括安全閥11和排氣手動閘閥12，所述的排氣手動閘閥12安裝在排氣管道13上，排氣手動閘閥12的進氣側(cè)通過排氣管道13與壓力容器的排氣口 14相連通，安全閥11旁接在排氣管道13上，安全閥11及排氣管道13的排氣口均向上布置。所述的空氣源6的出氣口上安裝有截止閥7。所述的進氣管道9上串接有兩個手動閘閥3。所述的排氣管道13上串接有兩個排氣手動閘閥12。所述的排氣管道13上旁接有兩個安全閥11。本實用新型的有益效果本實用新型采用冗余設計能滿足各種壓力容器的熱態(tài)試驗要求，而且結構簡單，制造裝配方便，通用性強。
圖I是本實用新型的進氣裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型的排氣裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1-2所示。一種壓力容器熱態(tài)試驗裝置用進排氣裝置，它包括進氣裝置和排氣裝置，進氣裝置的出氣口與壓力容器的進氣口相連，壓力容器的出氣口與排氣裝置的進氣口相連通，所述的進氣裝置包括油水分離器I、增壓泵2和手動閘閥3，油水分離器I的輸入端通過軟管4與空壓機5的出氣口或空氣源6的供氣口相連，空氣源6的出氣口上安裝有截止閥7，油水 分離器I的輸出端通過進氣管道9與手動閘閥3的進氣口端相連，手動閘閥3采用雙閥串聯(lián)的結構，手動閘閥3的出氣端通過進氣管道9與壓力容器的進氣口 15相連通，所述的增壓泵2的進氣端與氮氣氣源8相連，增壓泵2的出氣端通過軟管與進氣管道9上的氮氣輸入接頭10相連，氮氣輸入接頭10安裝在手動閘閥3進氣側(cè)的進氣管道9上，中圖I所示。所述的排氣裝置包括安全閥11和排氣手動閘閥12，排氣手動閘閥12采用雙閥串接布置的結構，所述的排氣手動閘閥12安裝在排氣管道13上，排氣手動閘閥12的進氣側(cè)通過排氣管道13與壓力容器的排氣口 14相連通，安全閥11也采用雙閥布置的冗余設計結構，安全閥11旁接在排氣管道13上，安全閥11及排氣管道13的排氣口均向上布置，如圖2所示。試驗過程。升溫。升溫時要保持容器內(nèi)各測溫點同步升溫；按加溫、加壓曲線進行加熱，加熱時控制升溫速度，按技術協(xié)議要求的速度進行升溫，在容器內(nèi)部熱電偶溫度升至試驗溫度時，應采取有效措施(補償熱量)保證爐內(nèi)恒溫在試驗溫度，并派專人控制放氣閥，在整個加熱過程中，所有排氣管道的閥門處于開啟狀態(tài)，壓力表讀數(shù)應始終為O °c。保溫。當熱電偶溫度升至試驗溫度時，應進行保溫，保溫時間根據(jù)協(xié)議要求，保溫時爐內(nèi)溫度應恒定，可以通過加熱補償來實現(xiàn)；保溫過程中不得加壓，壓力表讀數(shù)應始終為0°C。升壓。保溫階段結束后，關閉排氣閥門。按溫度、壓力曲線圖緩慢充入氣體進行升壓，升壓過程中控制加壓速度，緩慢升至試驗壓力；在升壓過程中，爐內(nèi)溫度應保持不變。若溫度出現(xiàn)波動，應停止加壓并進行加熱補償，使溫度恒定后再升壓，升壓過程中應派人員控制放氣閥。保溫、保壓。在試驗壓力、溫度恒定后按技術要求進行保壓；保壓過程中應控制溫度、壓力恒定，可以通過溫度、壓力補償保證恒定。降溫保溫、保壓Ih后，開始降溫，按技術協(xié)議要求的速度進行降溫，降溫過程中應保證壓力恒定(可以用進氣補償?shù)姆绞奖３謮毫愣?；降壓。除另有協(xié)議規(guī)定外，當溫度降至技術協(xié)議要求的溫度時，打開放氣閥，使壓力按曲線圖下降。按以上要求進行第二個循環(huán)的熱態(tài)試驗。注第二次熱態(tài)試驗和第一次熱態(tài)試相同。如熱態(tài)試驗后檢查出現(xiàn)了泄漏應進行返修，返修后重新進行試驗并直至試驗合格。安全閥的選用。安全閥的類型。a)安全閥選用全開啟式、不封閉彈簧式安全閥，而且應該經(jīng)過安全機構認可，并在校驗期內(nèi)。b)對于開啟壓力大于3. OMPa的蒸氣或試驗壓力超過325°C的氣體應選用帶散熱片的安全閥。安全閥排放量的計算。安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量，壓縮氣體壓力容器的安全泄放量按下式計算ffs=2. 83 X 1(Γ3 P vd2Kg/h式中Ws-壓力容器的安全泄放量，Kg/h ;d-壓力容器進口管的內(nèi)徑，mm;V-壓力容器進口管內(nèi)氣體的流速，m/s ；. P -氣體密度，Kg/m3管線配置。確定容器進、出氣管口，熱電偶的插入管口，常規(guī)出氣口應大于進氣口 ；根據(jù)安全閥的規(guī)格確定設備進、出氣管子和規(guī)格；將容器擺放在爐底板車上并固定，容器在常溫狀態(tài)時推進爐內(nèi)；按容器配管圖進行配管，根據(jù)實際長度進行切割，修磨坡口，并按管線需要在管線中裝入彎頭，三通(安全閥處)等，并按焊接工藝焊接成型；對焊縫進行RT或MT檢測；除另有協(xié)議規(guī)定外，試驗用墊片必需要滿足試驗溫度和壓力的要求；焊縫檢測合格后將管線首尾相連，按工藝文件要求對管線進行壓力試驗，試驗合格后將內(nèi)部水潰吹干，整個過程不得拆除管線墊片；熱電偶的設置，除另有協(xié)議規(guī)定外熱電偶設置6個，其中容器內(nèi)部設備2個，熱電偶緊貼設備內(nèi)、外壁(并將熱電偶固定);管線連接完成后打開進、出氣閥門檢查閥門聯(lián)通是否正常。本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求1.一種壓力容器熱態(tài)試驗裝置用進排氣裝置，它包括進氣裝置和排氣裝置，進氣裝置的出氣口與壓力容器的進氣口相連，壓力容器的出氣口與排氣裝置的進氣口相連通，其特征是所述的進氣裝置包括油水分離器(I)、增壓泵(2)和手動閘閥(3)，油水分離器(I)的輸入端通過軟管(4)與空壓機(5)的出氣口或空氣源(6)的供氣口相連，油水分離器(I)的輸出端通過進氣管道(9)與手動閘閥(3)的進氣口端相連，手動閘閥(3)的出氣端通過進氣管道(9)與壓力容器的進氣口( 15)相連通，所述的增壓泵(2)的進氣端與氮氣氣源(8)相連，增壓泵(2)的出氣端通過軟管與進氣管道(9)上的氮氣輸入接頭(10)相連，氮氣輸入接頭(10)安裝在手動閘閥(3)進氣側(cè)的進氣管道(9)上；所述的排氣裝置包括安全閥(11)和排氣手動閘閥(12)，所述的排氣手動閘閥(12)安裝在排氣管道(13)上，排氣手動閘閥(12)的進氣側(cè)通過排氣管道(13)與壓力容器的排氣口( 14)相連通，安全閥(11)旁接在排氣管道(13)上，安全閥(11)及排氣管道(13)的排氣口均向上布置。
2.根據(jù)權利要求I所述的壓力容器熱態(tài)試驗裝置用進排氣裝置，其特征是所述的空氣源(6)的出氣口上安裝有截止閥(7)。
3.根據(jù)權利要求I所述的壓力容器熱態(tài)試驗裝置用進排氣裝置，其特征是所述的進氣管道(9)上串接有兩個手動閘閥(3)。
4.根據(jù)權利要求I所述的壓力容器熱態(tài)試驗裝置用進排氣裝置，其特征是所述的排氣管道(13 )上串接有兩個排氣手動閘閥(12 )。
5.根據(jù)權利要求I所述的壓力容器熱態(tài)試驗裝置用進排氣裝置，其特征是所述的排氣管道(13 )上旁接有兩個安全閥(11)。
專利摘要一種壓力容器熱態(tài)試驗裝置用進排氣裝置，它包括進氣裝置和排氣裝置，進氣裝置的出氣口與壓力容器的進氣口相連，壓力容器的出氣口與排氣裝置的進氣口相連通，其特征是所述的進氣裝置包括油水分離器(1)、增壓泵(2)和手動閘閥(3)，所述的排氣裝置包括安全閥(11)和排氣手動閘閥(12)，所述的排氣手動閘閥(12)安裝在排氣管道(13)上，排氣手動閘閥(12)的進氣側(cè)通過排氣管道(13)與壓力容器的排氣口(14)相連通，安全閥(11)旁接在排氣管道(13)上，安全閥(11)及排氣管道(13)的排氣口均向上布置。本實用新型采用冗余設計能滿足各種壓力容器的熱態(tài)試驗要求，而且結構簡單，制造裝配方便，通用性強。
文檔編號G01N3/02GK202485976SQ20122010575
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權日2012年3月20日
發(fā)明者李方, 王飛, 蘇惠琴 申請人:南京麥馳鈦業(yè)有限公司