專利名稱：一種電器部件的測試系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器部件測試領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電器部件的測試系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
電器部件測試是檢測電器部件功能和性能的一種手段，其可應(yīng)用在電器部件進出廠的質(zhì)量抽檢，和電器部件生產(chǎn)質(zhì)檢等方面。目前市場中有很多廠家制作電器部件的測試設(shè)備，其可專門針對閃光器、繼電器、組合開關(guān)、組合儀表等汽車電子的電器部件進行功能和性能測試。但是這些設(shè)備體型龐大，且一種設(shè)備只能專門針對一種電器部件進行測試，若要對多種電器部件進行測試則需要配 置相應(yīng)的多種測試設(shè)備。可以看出，現(xiàn)有單個的電器部件的測試設(shè)備無法對多種電器部件進行測試，這使得電器部件的測試不便、電器部件的測試成本較高、且測試設(shè)備所占用的空間也相對較大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種電器部件的測試系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有單個的電器部件的測試設(shè)備無法對多種電器部件進行測試，電器部件的測試不便、電器部件的測試成本較高、且測試設(shè)備所占用的空間也相對較大的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案。—種電器部件的測試系統(tǒng),包括至少兩個用于安裝電器部件的工裝；為測試系統(tǒng)供電的電源系統(tǒng)；選定待測電器部件，產(chǎn)生對應(yīng)測試指令并輸出，及接收與所述測試指令對應(yīng)的反饋信息，依據(jù)所述反饋信息確定待測電器部件的測試結(jié)果的工控機；分別與所述工裝和所述工控機相連，接收所述工控機輸出的測試指令，依據(jù)所述測試指令，通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，向待測電器部件輸出相應(yīng)的激勵信號，及通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，采集所述激勵信號下安裝待測電器部件所反饋的信息，所述反饋信息與所述測試指令相對應(yīng)，將反饋信息發(fā)送給所述工控機的信號調(diào)理板?？蛇x的，所述至少兩個用于安裝電器部件的工裝包括安裝接插件，和/或，電喇口八，和/或，收音機，和/或，組合開關(guān)的工裝；所述信號調(diào)理板包括將所述工控機發(fā)送的控制器局域網(wǎng)絡(luò)CAN報文發(fā)送至待測電器部件的CAN接口板；將所述工控機發(fā)送的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬信號的數(shù)字至模擬信號調(diào)理板；將采集的待測電器部件所反饋的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號的模擬至數(shù)字信號調(diào)理板；對數(shù)字信號的輸入進行調(diào)理的數(shù)字信號輸入調(diào)理板；對數(shù)字信號的輸出進行調(diào)理的數(shù)字信號輸出調(diào)理板?？蛇x的，所述至少兩個用于安裝電器部件的工裝還包括安裝組合儀表的工裝；所述信號調(diào)理板還包括與所述安裝組合儀表的工裝相連，可調(diào)整電阻模擬阻值的模擬電阻板?？蛇x的，所述至少兩個用于安裝電器部件的工裝還包括安裝閃光器的工裝；所述系統(tǒng)還包括分別與所述電源系統(tǒng)，所述信號調(diào)理板和所述安裝閃光器的工裝相連，調(diào)整閃光器的測試電流的電子負(fù)載板。
可選的，所述至少兩個用于安裝電器部件的工裝還包括安裝繼電器的工裝；所述系統(tǒng)還包括分別與所述電源系統(tǒng)，所述信號調(diào)理板和所述安裝繼電器的工裝相連，調(diào)整繼電器的測試電流的電子負(fù)載板；所述信號調(diào)理板還包括分別與所述電源系統(tǒng)和安裝繼電器的工裝相連，調(diào)整繼電器線圈的供電電壓的程控電源板。可選的，所述系統(tǒng)還包括分別與所述電源系統(tǒng)，所述工控機和所述工裝相連，連通電源系統(tǒng)與所述工控機所選定的安裝待測電器部件的工裝間的供電線路，以為待測電器部件供電的電源開關(guān)?？蛇x的，所述電源系統(tǒng)包括為安裝接插件的工裝供電的220伏電源；為安裝電喇叭，或，收音機，或，組合開關(guān)，或閃光器的工裝供電的12伏電源?？蛇x的，所述系統(tǒng)還包括操作臺；所述電源系統(tǒng)，所述工控機和所述信號調(diào)理板設(shè)置于所述操作臺內(nèi)部；所述工裝設(shè)置于所述操作臺的臺面；所述操作臺的臺面上設(shè)置有與所述工控機相連的顯示待測電器部件測試結(jié)果的顯示器。本發(fā)明實施例還提供一種電器部件的測試方法，基于上述所述的系統(tǒng)，所述方法包括工控機選定待測電器部件，產(chǎn)生對應(yīng)測試指令，將所述測試指令發(fā)送給信號調(diào)理板；信號調(diào)理板接收所述測試指令，依據(jù)所述測試指令，通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，向待測電器部件輸出相應(yīng)的激勵信號；所述信號調(diào)理板通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，采集所述激勵信號下待測電器部件所反饋的信息，將所述反饋信息發(fā)送給所述工控機；所述工控機依據(jù)所述反饋信息確定待測電器部件的測試結(jié)果。可選的，所述方法還包括電源開關(guān)連通電源系統(tǒng)與所述工控機所選定的安裝待測電器部件的工裝間的供電線路，以為待測電器部件供電?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明實施例提供的電器部件的測試系統(tǒng)中，工控機在選定待測電器部件后，產(chǎn)生對應(yīng)測試指令并輸出給信號調(diào)理板；信號調(diào)理板依據(jù)所述測試指令，通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，向待測電器部件輸出相應(yīng)的激勵信號，并且通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，采集所述激勵信號下待測電器部件所反饋的信息，將反饋的信息發(fā)送給工控機，以使工控機能夠依據(jù)所述反饋信息確定待測電器部件的測試結(jié)果。由于本發(fā)明實施例中，各個安裝電器部件的工裝的測試通道均已綁定，并且各個工裝所對應(yīng)的測試通道并不相同，在進行電器部件測試時，信號調(diào)理板將通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道發(fā)送激勵信號和采集反饋信息，對于不同的安裝不同類型的電器部件的工裝，信號調(diào)理板發(fā)送激勵信號和采集反饋數(shù)據(jù)的測試通道也將不同，各類型的電器部件的測試將互不影響，從而實現(xiàn)了電器部件的測試系統(tǒng)對多種電器部件進行測試的目的。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的電器部件的測試設(shè)備無法對多種電器部件進行測試，電器部件的測試不便、電器部件的測試成本較高、且測試設(shè)備所占用的空間也相對較大的問題，實現(xiàn)了電器部件的測試系統(tǒng)對多種電器部件的測試，使得電器部件的測試更為方便，降低了電器部件的測試成本，減小了測試設(shè)備所占用的空間。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例提供的電器部件的測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的一種電器部件的測試系統(tǒng)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的一種電器部件的測試系統(tǒng)的又一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的一種電器部件的測試系統(tǒng)的又另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的一種電器部件的測試系統(tǒng)的再一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的一種電器部件的測試系統(tǒng)的再另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例所提供的一種電器部件的測試系統(tǒng)的再又一結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的一種電器部件的測試方法的流程圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的電器部件的測試方法的另一流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。圖I為本發(fā)明實施例提供的電器部件的測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1，該系統(tǒng)可以包括至少兩個工裝01，電源系統(tǒng)02，工控機03和信號調(diào)理板04。至少兩個工裝01用于安裝電器部件?？蛇x的，一個工裝可以安裝一種電器部件，本發(fā)明實施例中，至少兩個工裝01可以安裝接插件、電喇叭、收音機、組合開關(guān)、組合儀表、閃光器或繼電器中的至少兩種電器部件，按照至少兩個工裝01所安裝的電器部件的類型，至少兩個工裝01可以包括安裝接插件的工裝，和/或，安裝電喇叭的工裝，和/或，安裝收音機的工裝，和/或，安裝組合開關(guān)的工裝，和/或，安裝組合儀表的工裝，和/或，安裝閃光器的工裝，和/或安裝繼電器的工裝。顯然，至少兩個工裝01還可根據(jù)實際測試需要，安裝不同種類的電器部件?？蛇x的，本發(fā)明實施例中，至少兩個工裝01中的多個工裝可以安裝同一種電器部件，以實現(xiàn)針對同種電器部件的不同類型的測試，如當(dāng)進行繼電器測試時，可配置多個安裝繼電器的工裝，以在各個工裝上分別實現(xiàn)繼電器的超負(fù)荷測試、耐久性測試、吸動釋放電壓測試等功能性測試。電源系統(tǒng)02用于為本發(fā)明實施例所提供的測試系統(tǒng)進行供電，包括對至少兩個工裝01，工控機03和信號調(diào)理板04進行供電。電源系統(tǒng)01中可以包括電源管理模塊、可編程電源模塊和若干個12V直流電源。電源管理模塊可以具備空氣開關(guān)、急停等開關(guān)，以實現(xiàn)對系統(tǒng)電源的控制和過流、過載、短路保護等目的，防止電流過大燒毀設(shè)備，也可在緊急情況下切斷系統(tǒng)供電。
當(dāng)至少兩個工裝01包括安裝繼電器的工裝時，針對繼電器的測試，可編程電源可對繼電器進行吸動、釋放電壓測試；工控機可通過信號調(diào)理板控制可編程電源的電壓輸出范圍，實現(xiàn)可編程電源對繼電器所進行的吸動、釋放電壓測試；可選的，可控制可編程電源的電壓輸出范圍為O至12V (伏)，以O(shè). I伏的數(shù)值進行電壓的步進。顯然，根據(jù)實際需要，也可設(shè)置其他數(shù)字的可編程電源的電壓輸出范圍和步進值，對此本發(fā)明實施例不作限制。當(dāng)至少兩個工裝01包括安裝電喇叭，或，收音機，或，組合開關(guān)，或閃光器的工裝時，電源系統(tǒng)還可配置若干個12V直流電源，以對安裝電喇叭，或，收音機，或，組合開關(guān)，或閃光器的工裝進行供電。當(dāng)至少兩個工裝01包括安裝接插件的工裝時，電源系統(tǒng)還可配置220V的電源，以對安裝接插件的工裝進行供電。顯然，當(dāng)至少兩個工裝01安裝了其他的電器部件時，根據(jù)實際的測試需要，電源系統(tǒng)也可配置與該其他電器部件測試相對應(yīng)的電源。工控機03為本發(fā)明實施例所提供的測試系統(tǒng)的測試及控制中心，工控機03用于從安裝了電器部件的至少兩個工裝01中，選定待測電器部件，產(chǎn)生與所選定的待測電器部件相對應(yīng)的測試指令并輸出給信號調(diào)理板，并且接收與所述測試指令對應(yīng)的反饋信息，依據(jù)所述反饋信息確定待測電器部件的測試結(jié)果。當(dāng)至少兩個工裝01安裝了電器部件后，工控機03可從中選定待測的電器部件，即選定待測電器部件的工裝，對于本發(fā)明實施例而言，每個工裝設(shè)置好后，各個工裝上所要安裝的電器部件也已確定；相應(yīng)的，對于同種電器部件的不同類型的測試，每個工裝設(shè)置好后，各個工裝上所要進行的電器部件的測試類型也已確定。本發(fā)明實施例中，在工控機03選定待測電器部件后，工控機03可依據(jù)預(yù)置的所選定待測電器部件工裝與測試指令的對應(yīng)關(guān)系，提取預(yù)置的測試指令，從而產(chǎn)生對應(yīng)的測試指令；顯然工控機03在選定待測電器部件的工裝后，也可依據(jù)相應(yīng)的測試規(guī)則，現(xiàn)場產(chǎn)生測試指令。可選的，在所產(chǎn)生的測試指令中可以包含有指示安裝待測電器部件的工裝所綁定的測試通道的信息。本發(fā)明實施例所指的反饋信息可以包括待測電器部件針對測試指令所作的反應(yīng)，依據(jù)待測電器部件所作的反應(yīng)可確定待測電器部件的性能和功能，從而得到待測電器部件的測試結(jié)果?？蛇x的，工控機03可內(nèi)置測試軟件和NI (National Instruments)的PCI(Peripheral Component Interconnect,周邊元件擴展接口)總線數(shù)據(jù)采集板卡,可使NI的PCI總線數(shù)據(jù)采集板卡與信號調(diào)理板04連接，NI的PCI總線數(shù)據(jù)采集板卡輸出測試指令和接收與所述測試指令對應(yīng)的反饋信息。信號調(diào)理板04分別與至少兩個工裝01和工控機03相連，可設(shè)置于至少兩個工裝01和工控機03之間，接收工控機03輸出的測試指令，依據(jù)所述測試指令，通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，向待測電器部件輸出相應(yīng)的激勵信號，及通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，采集所述激勵信號下待測電器部件所反饋的信息，將反饋信息發(fā)送給所述工控機，所述反饋信息與所述測試指令相對應(yīng)。其中，信號調(diào)理板04可以包括子級板卡，子級板卡可以包括CAN (ControllerArea Network，控制器局域網(wǎng)絡(luò))接口板，數(shù)字至模擬信號調(diào)理板(AD信號調(diào)理板)，模擬至數(shù)字信號調(diào)理板(DA信號調(diào)理板)，數(shù)字信號輸入調(diào)理板(DI信號調(diào)理板)，數(shù)字信號輸出調(diào)理板(D0信號調(diào)理板)，模擬電阻板，和程控電源板等。對于安裝不同電器部件的工裝，信號調(diào)理板04可根據(jù)實際情況進行相應(yīng)的子級板卡設(shè)置改變，對于具體的子級板卡設(shè)置可依據(jù)實際測試需要進行，本發(fā)明實施例對此不作限制。本發(fā)明實施例所指的激勵信號為信號調(diào)理板04在接收到測試指令后，針對待測 電器部件的測試，信號調(diào)理板04的子級板卡所進行的工作和處理，如AD信號調(diào)理板所進行的對工控機03所發(fā)送的數(shù)字信號至模擬信號的轉(zhuǎn)換等，這些子級板卡的工作和處理，使得工控機03所發(fā)送的數(shù)字信號的測試指令能夠被待測電器部件所接收，從而促使待測電器部件依據(jù)測試指令做出測試反應(yīng)，產(chǎn)生指示待測電器部件測試反應(yīng)的反饋信息。本發(fā)明實施例中，測試通道為信號調(diào)理板04的子級板卡中進行數(shù)據(jù)傳輸處理的通道，如AD信號調(diào)理板中進行數(shù)模轉(zhuǎn)換的通道，DA信號調(diào)理板中進行模數(shù)轉(zhuǎn)換的通道等。本發(fā)明實施例中，各個工裝的測試通道是綁定的，即當(dāng)工控機03選定待測電器部件后，對該待測電器部件進行測試的通道就已固定，信號調(diào)理板04將在綁定的測試通道上進行數(shù)據(jù)的傳輸和處理，即通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道、將依據(jù)所述測試指令產(chǎn)生的激勵信號傳輸給待測電器部件，通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道、接收待測電器部件所反饋的信息，通過綁定的測試通道對反饋信息進行模數(shù)處理、進而將反饋信息傳送給工控機03等。以信號調(diào)理板04的AD信號調(diào)理板的數(shù)模轉(zhuǎn)換通道為30個為例，在各個工裝設(shè)置好，各個工裝所安裝的電器部件、電器部件所要進行的測試就已確定，同時各工裝對應(yīng)的數(shù)模轉(zhuǎn)換通道也已確定，如安裝接插件的工裝和安裝電喇叭的工裝設(shè)置好，可綁定第I至3個數(shù)模轉(zhuǎn)換通道與安裝接插件的工裝相對應(yīng)，綁定第4至6個數(shù)模轉(zhuǎn)換通道與安裝電喇叭的工裝相對應(yīng)，每個數(shù)模轉(zhuǎn)換通道只會對與已綁定的工裝相關(guān)的數(shù)據(jù)進行數(shù)模處理，如接插件測試相關(guān)的數(shù)據(jù)只會通過第I至3個數(shù)模轉(zhuǎn)換通道進行處理，而不對在其他的數(shù)模轉(zhuǎn)換通道內(nèi)處理，通過這樣的設(shè)置就可使得與各個工裝相關(guān)的數(shù)據(jù)的數(shù)模處理互不影響。本段舉例僅為使本發(fā)明所提供的技術(shù)方案更易理解，其不應(yīng)成為對本發(fā)明保護范圍的限制，顯然根據(jù)實際情況，不同信號調(diào)理板04的子級板卡的測試通道的綁定處理也可不同，其可根據(jù)實際情況進行靈活的設(shè)置。在信號調(diào)理板04將反饋信息發(fā)送給工控機03后，工控機03可根據(jù)反饋信息確定待測電器部件的測試結(jié)果，實現(xiàn)待測電器部件的功能、性能測試。本發(fā)明實施例提供的電器部件的測試系統(tǒng)中，工控機在選定待測電器部件后，產(chǎn)生對應(yīng)測試指令并輸出給信號調(diào)理板；信號調(diào)理板依據(jù)所述測試指令，通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，向待測電器部件輸出相應(yīng)的激勵信號，并且通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，采集所述激勵信號下待測電器部件所反饋的信息，將反饋的信息發(fā)送給工控機，以使工控機能夠依據(jù)所述反饋信息確定待測電器部件的測試結(jié)果。由于本發(fā)明實施例中，各個安裝電器部件的工裝的測試通道均已綁定，并且各個工裝所對應(yīng)的測試通道并不相同，在進行電器部件測試時，信號調(diào)理板將通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道發(fā)送激勵信號和采集反饋信息，對于不同的安裝不同類型的電器部件的工裝，信號調(diào)理板發(fā)送激勵信號和采集反饋數(shù)據(jù)的測試通道也將不同，各類型的電器部件的測試將互不影響，從而實現(xiàn)了電器部件的測試系統(tǒng)對多種電器部件進行測試的目的。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的電器部件的測試設(shè)備無法對多種電器部件進行測試，電器部件的測試不便、現(xiàn)有電器部件的測試成本較高、且測試設(shè)備所占用的空間也相對較大的問題，實現(xiàn)了電器部件的測試系統(tǒng)對多種電器部件的測試，使得電器部件的測試更為方便，降低了電器部件的測試成本，減小了測試設(shè)備所占用的空間?？蛇x的，為了更方便的進行電器部件的測試，本發(fā)明實施例所提供的電器部件的測試系統(tǒng)還可以包括操作臺；電源系統(tǒng)02,工控機03和信號調(diào)理板04設(shè)置于操作臺的內(nèi)部；至少兩個工裝01設(shè)置于操作臺的臺面，以方便工作人員的操作；操作臺的臺面上還設(shè)置有與工控機03相連的顯示待測電器部件測試結(jié)果的顯示器。前文已述至少兩個工裝01可以包括安裝接插件的工裝，和/或，安裝電喇叭的工裝，和/或，安裝收音機的工裝，和/或，安裝組合開關(guān)的工裝；下面將對安裝了接插件，電喇口八，收音機和組合開關(guān)的工裝的電器部件的測試系統(tǒng)進行描述，值得注意的是，下文所描述的測試系統(tǒng)同樣適用于安裝了接插件，電喇叭，收音機和組合開關(guān)中至少兩種電器部件的工裝。圖2為本發(fā)明實施例提供的一種電器部件的測試系統(tǒng)的另一結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖2，至少兩個工裝01可以包括安裝接插件的工裝011，安裝電喇叭的工裝012，安裝收音機的工裝013和安裝組合開關(guān)的工裝014 ；信號調(diào)理板04可以包括CAN接口板041，AD信號調(diào)理板042，DA信號調(diào)理板043，DI信號調(diào)理板044和DO信號調(diào)理板045。其中，CAN接口板041用于將工控機03發(fā)送的CAN報文發(fā)送至待測電器部件，以激活待測電器部件；AD信號調(diào)理板042用于將工控機03發(fā)送的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬信號，以便待測電器部件接收工控機03傳達(dá)的指令；DA信號調(diào)理板043用于將采集的待測電器部件所反饋的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，以便工控機03確定待測電器部件對測試指令的反應(yīng)情況；DI信號調(diào)理板044用于對數(shù)字信號的輸入進行調(diào)理；DO信號調(diào)理板045用于對數(shù)字信號的輸出進行調(diào)理。圖3為本發(fā)明實施例提供的一種電器部件的測試系統(tǒng)的又一結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖2和圖3所示，至少兩個工裝01還包括安裝組合儀表的工裝015 ；
信號調(diào)理板04還包括與安裝組合儀表的工裝015相連，可調(diào)整電阻模擬阻值的模擬電阻板046。對于組合儀表測試的特殊需要，需要在信號調(diào)理板04內(nèi)配備模擬電阻板046，以確定組合儀表在不同模擬阻值情況下的反應(yīng)，實現(xiàn)組合儀表的性能測試。顯然圖3所示系統(tǒng)還可適用于安裝了組合儀表的工裝，和安裝了接插件、電喇叭、收音機、組合開關(guān)中至少一種電器部件的工裝。圖4為本發(fā)明實施例提供的一種電器部件的測試系統(tǒng)的又另一結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖3和圖4所示,該系統(tǒng)還包括電子負(fù)載板05 ；至少兩個工裝01還包括安裝閃光器的工裝016。其中，電子負(fù)載板05分別與電源系統(tǒng)02，信號調(diào)理板04和安裝閃光器的工裝016相連，用于調(diào)整閃光器的測試電流；可選的，工控機03可發(fā)出調(diào)整閃光器的測試電流的指 令，通過信號調(diào)理板04內(nèi)的DA信號調(diào)理板043，將工控機03發(fā)出的數(shù)字信號指令轉(zhuǎn)換為模擬信號，以使電子負(fù)載板05能夠識別測試電流調(diào)整指令，從而控制通過自身的電流，實現(xiàn)閃光器測試電流的調(diào)整。顯然，當(dāng)圖4所示系統(tǒng)中不存在安裝組合儀表的工裝015時，信號調(diào)理板04可對應(yīng)的刪除模擬電阻板046，對于這種情況下的系統(tǒng)可適用于安裝了閃光器的工裝，和安裝了接插件、電喇叭、收音機、組合開關(guān)中至少一種電器部件的工裝。圖5為本發(fā)明實施例提供的一種電器部件的測試系統(tǒng)的再一結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖3和圖5所示,該系統(tǒng)還包括電子負(fù)載板06 ；至少兩個工裝01還包括安裝繼電器的工裝017 ；信號調(diào)理板04還包括程控電源板047。其中，電子負(fù)載板06分別與電源系統(tǒng)02，信號調(diào)理板04和安裝繼電器的工裝017相連，用于調(diào)整繼電器的測試電流；可選的，工控機03可發(fā)出調(diào)整繼電器的測試電流的指令，通過信號調(diào)理板04內(nèi)的DA信號調(diào)理板043，將工控機03發(fā)出的數(shù)字信號指令轉(zhuǎn)換為模擬信號，以使電子負(fù)載板06能夠識別測試電流調(diào)整指令，從而控制通過自身的電流，實現(xiàn)繼電器測試電流的調(diào)整。程控電源板047分別與電源系統(tǒng)02和安裝繼電器的工裝017相連，用于調(diào)整繼電器線圈的供電電壓；可選的，工控機03可發(fā)出調(diào)整繼電器線圈的供電電壓的指令，通過信號調(diào)理板04內(nèi)的DA信號調(diào)理板043，將工控機03發(fā)出的數(shù)字信號指令轉(zhuǎn)換為模擬信號，以使程控電源板047能夠識別供電電壓調(diào)整指令，從而控制自身輸出的電壓，實現(xiàn)繼電器線圈的供電電壓的調(diào)整。顯然，圖5所示系統(tǒng)中還可以包括安裝閃光器的工裝016，當(dāng)存在安裝閃光器的工裝016時，閃光器測試和繼電器測試可共用一個電子負(fù)載板05，如圖6所示。顯然，當(dāng)圖5所示系統(tǒng)中不存在安裝組合儀表的工裝015時，信號調(diào)理板04可對應(yīng)的刪除模擬電阻板046，對于這種情況下的系統(tǒng)可適用于安裝了繼電器的工裝，和安裝了接插件、電喇叭、收音機、組合開關(guān)、閃光器中至少一種電器部件的工裝。圖7為本發(fā)明實施例所提供的一種電器部件的測試系統(tǒng)的再又一結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖I和圖7所示系統(tǒng)，圖7所示系統(tǒng)中還包括電源開關(guān)07。電源開關(guān)07分別與電源系統(tǒng)02，工控機03和至少兩個工裝01相連，用于連通電源系統(tǒng)02與工控機03所選定的安裝待測電器部件的工裝間的供電線路，以為待測電器部件供電?？蛇x的，工控機03在選定待測電器部件后，可發(fā)送一個信號給電源開關(guān)07，以通知電源開關(guān)07連通電源系統(tǒng)02與工控機03所選定的安裝待測電器部件的工裝間的供電線路。圖7所示系統(tǒng)通過設(shè)置電源開關(guān)，在工控機03選定待測電器部件后，電源系統(tǒng)只為對應(yīng)的待測電器部件供電，其它情況保持電源系統(tǒng)不對電器部件供電，可實現(xiàn)電能的節(jié)約使用。下面對本發(fā)明實施例提供的電器部件的測試方法進行描述，下文所描述的測試方法基于上文描述的測試系統(tǒng)，兩者可對應(yīng)參照。
圖8為本發(fā)明實施例提供的一種電器部件的測試方法的流程圖，參照圖8，該方法可以包括步驟S100、工控機選定待測電器部件，產(chǎn)生對應(yīng)測試指令，將所述測試指令發(fā)送給信號調(diào)理板；步驟S200、信號調(diào)理板接收所述測試指令，依據(jù)所述測試指令，通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，向待測電器部件輸出相應(yīng)的激勵信號；步驟S300、所述信號調(diào)理板通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，采集所述激勵信號下待測電器部件所反饋的信息，將所述反饋信息發(fā)送給所述工控機；步驟S400、所述工控機依據(jù)所述反饋信息確定待測電器部件的測試結(jié)果。對于圖8所示步驟的具體描述可與前文描述的測試系統(tǒng)進行參照，在此不作贅述。本發(fā)明實施例所提供的電器部件的測試方法采用綁定測試通道的方式實現(xiàn)了多線程的電器部件測試，每一種電器部件的測試開啟一個線程，通過該線程上綁定的測試通道實現(xiàn)電器部件的測試，每次進行測試操作時，依次循環(huán)一遍上述測試過程，即實現(xiàn)多種器件同時測試的效果。對于同種電器部件的多類型測試，可在一個工裝上進行一種類型的測試，如繼電器具備五個相同的測試工裝，每個工裝分別進行超負(fù)荷測試、耐久性測試、吸動釋放電壓測試等，將此五個工裝分別接入相同的硬件資源配置中，每個工裝定義固定的測試通道，在選定待測電器部件及其相應(yīng)的工裝后，即可啟動該待測電器部件工裝對應(yīng)的線程，通過與該工裝綁定的測試通道進行測試，其他幾個繼電器工裝對應(yīng)的測試方法依此類推。本發(fā)明實施例所提供的電器部件的測試方法，在進行電器部件測試和工裝的選擇時，實際上直接綁定了硬件通道，啟動測試時，只需自動循環(huán)的在固定的測試通道上發(fā)送數(shù)據(jù)，采集固定測試通道上反饋的數(shù)據(jù)并進行解析，即可實現(xiàn)了不同電器部件件不同工裝的同時測試。圖9為本發(fā)明實施例提供的電器部件的測試方法的另一流程圖，結(jié)合圖8和圖9所示，該方法還可以包括步驟S500、電源開關(guān)連通電源系統(tǒng)與所述工控機所選定的待測電器部件的工裝間的供電線路，為待測電器部件供電。步驟S500可以發(fā)生在工控機選定待測電器部件之后，至信號調(diào)理板向待測電器部件的工裝輸出相應(yīng)的激勵信號之前的時間段內(nèi)；優(yōu)選的，工控機03在選定待測電器部件后，可發(fā)送一個信號給電源開關(guān)07，電源開關(guān)07在接收到該信號后，即進行連通電源系統(tǒng)02與工控機03所選定的安裝待測電器部件的工裝間的供電線路的操作。本發(fā)明實施例提供的電器部件的測試系統(tǒng)及方法通過多線程的設(shè)計方式，綁定各個工裝的測試通道實現(xiàn)了電器部件的測試系統(tǒng)對多種電器部件的測試，使得電器部件的測試更為方便，降低了電器部件的測試成本，減小了測試設(shè)備所占用的空間。對本發(fā)明所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此， 本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種電器部件的測試系統(tǒng),其特征在于,包括 至少兩個用于安裝電器部件的工裝； 為測試系統(tǒng)供電的電源系統(tǒng)； 選定待測電器部件，產(chǎn)生對應(yīng)測試指令并輸出，及接收與所述測試指令對應(yīng)的反饋信息，依據(jù)所述反饋信息確定待測電器部件的測試結(jié)果的工控機； 分別與所述工裝和所述工控機相連，接收所述工控機輸出的測試指令，依據(jù)所述測試指令，通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，向待測電器部件輸出相應(yīng)的激勵信號，及通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，采集所述激勵信號下安裝待測電器部件所反饋的信息，所述反饋信息與所述測試指令相對應(yīng)，將反饋信息發(fā)送給所述工控機的信號調(diào)理板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少兩個用于安裝電器部件的工裝包括安裝接插件，和/或，電喇叭，和/或，收音機，和/或，組合開關(guān)的工裝； 所述信號調(diào)理板包括 將所述工控機發(fā)送的控制器局域網(wǎng)絡(luò)CAN報文發(fā)送至待測電器部件的CAN接口板； 將所述工控機發(fā)送的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為模擬信號的數(shù)字至模擬信號調(diào)理板； 將采集的待測電器部件所反饋的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號的模擬至數(shù)字信號調(diào)理板； 對數(shù)字信號的輸入進行調(diào)理的數(shù)字信號輸入調(diào)理板； 對數(shù)字信號的輸出進行調(diào)理的數(shù)字信號輸出調(diào)理板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少兩個用于安裝電器部件的工裝還包括安裝組合儀表的工裝； 所述信號調(diào)理板還包括與所述安裝組合儀表的工裝相連，可調(diào)整電阻模擬阻值的模擬電阻板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少兩個用于安裝電器部件的工裝還包括安裝閃光器的工裝； 所述系統(tǒng)還包括分別與所述電源系統(tǒng)，所述信號調(diào)理板和所述安裝閃光器的工裝相連，調(diào)整閃光器的測試電流的電子負(fù)載板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述至少兩個用于安裝電器部件的工裝還包括安裝繼電器的工裝； 所述系統(tǒng)還包括分別與所述電源系統(tǒng)，所述信號調(diào)理板和所述安裝繼電器的工裝相連，調(diào)整繼電器的測試電流的電子負(fù)載板； 所述信號調(diào)理板還包括分別與所述電源系統(tǒng)和安裝繼電器的工裝相連，調(diào)整繼電器線圈的供電電壓的程控電源板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 分別與所述電源系統(tǒng)，所述工控機和所述工裝相連，連通電源系統(tǒng)與所述工控機所選定的安裝待測電器部件的工裝間的供電線路，以為待測電器部件供電的電源開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電源系統(tǒng)包括 為安裝接插件的工裝供電的220伏電源； 為安裝電喇叭，或，收音機，或，組合開關(guān)，或閃光器的工裝供電的12伏電源。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括操作臺； 所述電源系統(tǒng)，所述工控機和所述信號調(diào)理板設(shè)置于所述操作臺內(nèi)部； 所述工裝設(shè)置于所述操作臺的臺面； 所述操作臺的臺面上設(shè)置有與所述工控機相連的顯示待測電器部件測試結(jié)果的顯示器。
9.一種電器部件的測試方法，其特征在于，基于權(quán)利要求I至8任一項所述的系統(tǒng)，所述方法包括 工控機選定待測電器部件，產(chǎn)生對應(yīng)測試指令，將所述測試指令發(fā)送給信號調(diào)理板； 信號調(diào)理板接收所述測試指令，依據(jù)所述測試指令，通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，向待測電器部件輸出相應(yīng)的激勵信號； 所述信號調(diào)理板通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，采集所述激勵信號下待測電器部件所反饋的信息，將所述反饋信息發(fā)送給所述工控機； 所述工控機依據(jù)所述反饋信息確定待測電器部件的測試結(jié)果。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，還包括 電源開關(guān)連通電源系統(tǒng)與所述工控機所選定的安裝待測電器部件的工裝間的供電線路，以為待測電器部件供電。
全文摘要
本申請實施例公開了一種電器部件的測試系統(tǒng)及方法，其中系統(tǒng)包括至少兩個用于安裝電器部件的工裝；為測試系統(tǒng)供電的電源系統(tǒng)；選定待測電器部件，產(chǎn)生對應(yīng)測試指令并輸出，及接收與所述測試指令對應(yīng)的反饋信息，依據(jù)所述反饋信息確定待測電器部件的測試結(jié)果的工控機；分別與所述工裝和所述工控機相連，接收所述工控機輸出的測試指令，依據(jù)所述測試指令，通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，向待測電器部件輸出相應(yīng)的激勵信號，及通過與安裝待測電器部件的工裝相綁定的測試通道，采集所述激勵信號下安裝待測電器部件所反饋的信息，將反饋信息發(fā)送給所述工控機的信號調(diào)理板。本發(fā)明實現(xiàn)了電器部件的測試系統(tǒng)對多種電器部件的測試。
文檔編號G01R31/327GK102879684SQ20121037234
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者楊帆, 王永庭, 唐輝, 王舜琰 申請人:北京經(jīng)緯恒潤科技有限公司