專利名稱：圓柱滾子軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法。該圓柱滾子軸承外圈特指大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圏。
背景技術(shù)：
結(jié)合圖1，習(xí)慣上將內(nèi)徑大于300mm的軸承外圈自定義為大型交叉圓柱滾子軸承外圈，該大型交叉圓柱滾子軸承 外圈由對(duì)稱的兩半外圈共同構(gòu)成，在每半外圈的內(nèi)徑端面上具有45°的傾斜滾道邊，兩半外圈緊固后形成V形且V形的兩滾道邊互成α =90°，軸承外圈的V形滾道上配置ー圈交叉圓柱滾子。由于對(duì)所述α =90°的角度偏差要求很高，因此它直接影響到交叉圓柱滾子軸承的制造精度和使用壽命。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CSBTS TC98-13-1997的規(guī)定，大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈需要檢測(cè)軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，該偏差值的符號(hào)由Λ α '表示，現(xiàn)有Λ α '的檢測(cè)方式如下
I、用萬(wàn)能角度尺或角度樣板通過(guò)肉眼比對(duì)來(lái)檢測(cè)軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差。由于肉眼比對(duì)檢測(cè)很不準(zhǔn)確，很容易因人為因素而影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，且檢測(cè)效率很低。2、用輪廓儀等高精度儀器來(lái)檢測(cè)軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差。通常情況下輪廓儀等高精度儀器是不存放在加工現(xiàn)場(chǎng)的，而且輪廓儀比較貴重、搬動(dòng)起來(lái)很不方便，需要將加工好的軸承外圈搬至輪廓儀存放處來(lái)檢測(cè)軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，但由于軸承外圈體積較大，壁厚較薄，搬動(dòng)過(guò)多會(huì)降低制造精度，増加了檢測(cè)成本。截至目前，還沒(méi)有人工的方式來(lái)檢測(cè)該軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，本發(fā)明更確切的說(shuō)是ー種大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，該檢測(cè)方法借助正弦規(guī)和塊規(guī)能快速檢測(cè)出軸承外圈V形滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，解決了不能人工檢測(cè)的問(wèn)題，檢測(cè)效率得到明顯提高，節(jié)約了檢測(cè)成本。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，該圓柱滾子軸承外圈均為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈，將內(nèi)徑大于300_的軸承外圈自定義為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈且簡(jiǎn)稱為內(nèi)徑大于300_外圈,所述內(nèi)徑大于300_外圈由對(duì)稱的兩個(gè)半外圈共同構(gòu)成，在每個(gè)所述半外圈的內(nèi)徑端面上具有45°的傾斜滾道邊，兩個(gè)所述半外圈緊固后形成V形且V形的兩滾道邊互成α=90°，對(duì)其中一個(gè)所述半外圈和另一個(gè)所述半外圈的滾道邊而言，所測(cè)出的兩個(gè)夾角偏差都要與CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中的Λ α '進(jìn)行比較，所述Λ α '是外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，依此判斷所測(cè)出的兩個(gè)夾角偏差都符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行配對(duì)使用；檢測(cè)方法涉及到千分表和磁力表架，還涉及到正弦規(guī)和塊規(guī)，將正弦規(guī)兩支點(diǎn)間的中心距設(shè)定為L(zhǎng)，則塊規(guī)到任一所述支點(diǎn)的支撐高度 X=Lsin45° ;其中
將加工完畢的其中一個(gè)所述半外圈平放在水平檢測(cè)臺(tái)上，所述半外圈的滾道邊向上并將其固定，所述半外圈的滾道邊與所述水平檢測(cè)臺(tái)呈45° ;將正弦規(guī)放在所述半外圈的ー側(cè)并置于所述水平檢測(cè)臺(tái)上，將計(jì)算出支撐高度X的塊規(guī)放在正弦規(guī)ー個(gè)支點(diǎn)的下方并將塊規(guī)固定在所述水平檢測(cè)臺(tái)上，使正弦規(guī)與所述水平檢測(cè)平臺(tái)呈45°傾斜，傾斜方向與所 述半外圈的滾道邊傾斜方向保持一致，將正弦規(guī)的上平面作為基準(zhǔn)端面，將磁力表架吸附在正弦規(guī)所述上平面上，在磁力表架的伸出端固定好千分表，此時(shí)千分表的測(cè)頭軸線與所述半外圈的滾道邊相互垂直；將千分表的測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)所述半外圈滾道邊的內(nèi)下端，并將千分表的表針調(diào)整到O位，然后輕輕拉動(dòng)磁力表架沿正弦規(guī)所述上平面移動(dòng)至千分表的表針到達(dá)所述半外圈滾道邊的外上端為止，移動(dòng)過(guò)程中千分表的表針始終指向所述半外圈的滾道邊并記錄出數(shù)個(gè)所述表針的偏轉(zhuǎn)值，數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)值中的最大值與最小值之差就是所述半外圈滾道邊的檢測(cè)值，至此完成其中一個(gè)所述半外圈滾道邊角度偏差的檢測(cè)過(guò)程，將所述檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300_外圈對(duì)應(yīng)的Λ α '進(jìn)行比較，即可判斷出其中一個(gè)所述半外圈滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求的需對(duì)其中一個(gè)所述半外圈進(jìn)行標(biāo)記；
同理，將加工完畢的另ー個(gè)所述半外圈平放在水平檢測(cè)臺(tái)上，根據(jù)上述所述檢測(cè)過(guò)程完成另ー個(gè)所述半外圈滾道邊的角度偏差檢測(cè)，將所述檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300mm外圈對(duì)應(yīng)的Λ α ' =±0. 004mm進(jìn)行比較，即可判斷出另ー個(gè)所述半外圈滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求的需對(duì)另ー個(gè)所述半外圈進(jìn)行標(biāo)記；
符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求并做出相應(yīng)標(biāo)記的其中一個(gè)所述半外圈和另ー個(gè)所述半外圈才能進(jìn)行配對(duì)使用。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下積極效果
I、本發(fā)明的檢測(cè)方法在機(jī)加工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就可進(jìn)行，解決了大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈難以檢測(cè)和檢測(cè)不準(zhǔn)的難題。2、本發(fā)明的檢測(cè)方法一次調(diào)整好正弦規(guī)和塊規(guī)后，就能重復(fù)快速的檢測(cè)整批軸承外圈的滾道角度偏差，減少了人為因素的影響，檢測(cè)效率得到明顯提高。3、本發(fā)明的檢測(cè)方法大大節(jié)約了檢測(cè)成本。4、本發(fā)明的正弦規(guī)和塊規(guī)制作簡(jiǎn)單，使用方便。


圖I是大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈的V形滾道示意簡(jiǎn) 圖2是本發(fā)明檢測(cè)方法的示意簡(jiǎn) 圖2中1_外圈；2_千分表；3_磁力表架；4_正弦規(guī)；5_塊規(guī)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明是一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，所述圓柱滾子軸承外圈狹義是指大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈，所述圓柱滾子軸承外圈廣義是指大型交叉圓柱滾子軸承外圈，為敘述方便簡(jiǎn)稱為內(nèi)徑大于300_外圈。
結(jié)合圖1，如型號(hào)為CRB50040的軸承外圈，其外形尺寸為內(nèi)徑X外徑X寬度=Φ 550X Φ 600 X 40,所述內(nèi)徑大于300mm外圈由對(duì)稱的兩個(gè)半外圈共同構(gòu)成,在每個(gè)所述半外圈的內(nèi)徑端面上具有45°的傾斜滾道邊，兩個(gè)所述半外圈緊固后形成V形且V形的兩滾道邊互成α=90°，對(duì)其中一個(gè)所述半外圈和另一個(gè)所述半外圈的滾道邊而言，所測(cè)出的兩個(gè)夾角偏差都要與CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中表4的Λ α '進(jìn)行比較，所述Λ α '是外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，與CRB50040軸承外圈對(duì)應(yīng)的Λ α丨=±0. 004mm,依此判斷所測(cè)出的兩個(gè)夾角偏差都符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行配對(duì)使用。結(jié)合圖2，本發(fā)明檢測(cè)方法涉及到千分表2和磁力表架3，還涉及到正弦規(guī)4和塊規(guī)5，將正弦規(guī)4兩支點(diǎn)間的中心距設(shè)定為L(zhǎng)，則塊規(guī)5到任一所述支點(diǎn)的支撐高度X= Lsin45°。在圖2中，在正弦規(guī)4兩支點(diǎn)間設(shè)有兩個(gè)圓輪，兩個(gè)圓輪的直徑相等，因此不影響塊規(guī)5支撐高度X的計(jì)算，因?yàn)橐粋€(gè)圓輪與水平檢測(cè)臺(tái)接觸，另一個(gè)圓輪正下方由塊規(guī)5支撐，正弦規(guī)4和塊規(guī)5具有制作簡(jiǎn)單，使用方便之特點(diǎn)。將加工完畢的其中一個(gè)所述半外圈I平放在水平檢測(cè)臺(tái)上，所述半外圈I的滾道邊向上即背離所述水平檢測(cè)臺(tái)并將其固定，所述半外圈I的滾道邊與所述水平檢測(cè)臺(tái)呈45°。將正弦規(guī)4放在所述半外圈I的一側(cè)并置于所述水平檢測(cè)臺(tái)上，將計(jì)算出支撐高度X的塊規(guī)5放在正弦規(guī)4 一個(gè)支點(diǎn)的下方并將塊規(guī)5固定在所述水平檢測(cè)臺(tái)上，使正弦規(guī)4與所述水平檢測(cè)平臺(tái)呈45°傾斜，傾斜方向與所述半外圈I的滾道邊傾斜方向保持一致，這個(gè)45°必須絕對(duì)保證，只有這樣才能將正弦規(guī)4的上平面作為基準(zhǔn)端面，這是本發(fā)明的原則之一，否則本發(fā)明就失去了基準(zhǔn)。將磁力表架3吸附在正弦規(guī)4所述上平面上，在磁力表架3的伸出端固定好千分表2，此時(shí)千分表2的測(cè)頭軸線與所述半外圈I的滾道邊相互垂直，將千分表2的測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)所述半外圈I滾道邊的內(nèi)下端也就是靠近所述半外圈I內(nèi)徑端的滾道邊上，并將千分表2的表針調(diào)整到O位，然后輕輕拉動(dòng)磁力表架3沿正弦規(guī)4所述上平面移動(dòng)至千分表的表針到達(dá)所述半外圈I滾道邊的外上端也就是靠近所述半外圈I外徑端的滾道邊上為止，移動(dòng)過(guò)程中千分表2的表針始終指向所述半外圈I的滾道邊并記錄出數(shù)個(gè)所述表針的偏轉(zhuǎn)值，數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)值中的最大值與最小值之差就是所述半外圈I滾道邊的檢測(cè)值，至此完成其中一個(gè)所述半外圈滾道邊角度偏差的檢測(cè)過(guò)程，將所述檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300mm外圈對(duì)應(yīng)的Δ α 1 =±0. 004mm進(jìn)行比較，即可判斷出其中一個(gè)所述半外圈滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求的需對(duì)其中一個(gè)所述半外圈進(jìn)行標(biāo)記。同理，將加工完畢的另一個(gè)所述半外圈平放在水平檢測(cè)臺(tái)上，根據(jù)上述所述檢測(cè)過(guò)程完成另一個(gè)所述半外圈滾道邊的角度偏差檢測(cè)，將所述檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300mm外圈對(duì)應(yīng)的Λ α ' =±0. 004mm進(jìn)行比較，即可判斷出另一個(gè)所述半外圈滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求的需對(duì)另一個(gè)所述半外圈進(jìn)行標(biāo)記。符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求并做出相應(yīng)標(biāo)記的其中一個(gè)所述半外圈和另一個(gè)所述半外圈才能進(jìn)行配對(duì)使用。
由此看出本發(fā)明的檢測(cè)方法在機(jī)加工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就可進(jìn)行，解決了大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈難以檢測(cè)和檢測(cè)不準(zhǔn)的難題，一次調(diào)整好正弦規(guī)和塊規(guī)后，就能重復(fù)快速的檢測(cè)整批軸承外圈的滾道角度偏差，減少了人為因素的影響，檢測(cè)效率得到明顯提高，節(jié)約了檢測(cè)成本。公開(kāi)本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng) 包括一切屬于本發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)所有實(shí)施例的變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1. 一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，該圓柱滾子軸承外圈均為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承內(nèi)圈，將內(nèi)徑大于300_的軸承內(nèi)圈自定義為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈且簡(jiǎn)稱為內(nèi)徑大于300_外圈,所述內(nèi)徑大于300_外圈由対稱的兩個(gè)半外圈共同構(gòu)成，在每個(gè)所述半外圈的內(nèi)徑端面上具有45°的傾斜滾道邊，兩個(gè)所述半外圈緊固后形成V形且V形的兩滾道邊互成α=90°，對(duì)其中一個(gè)所述半外圈和另ー個(gè)所述半外圈的滾道邊而言，所測(cè)出的兩個(gè)夾角偏差都要與CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中的Λ α '進(jìn)行比較，所述Λ α '是外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角的偏差，依此判斷所測(cè)出的兩個(gè)夾角偏差都符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行配對(duì)使用；檢測(cè)方法涉及到千分表(2)和磁力表架(3)，還涉及到正弦規(guī)(4)和塊規(guī)(5)，將正弦規(guī)(4)兩支點(diǎn)間的中心距設(shè)定為L(zhǎng)，則塊規(guī)(5)到任一所述支點(diǎn)的支撐高度X= L sin45° ;其特征是 將加工完畢的其中一個(gè)所述半外圈(I)平放在水平檢測(cè)臺(tái)上，所述半外圈(I)的滾道邊向上并將其固定，所述半外圈(I)的滾道邊與所述水平檢測(cè)臺(tái)呈45° ;將正弦規(guī)(4)放在所述半外圈(I)的一側(cè)并置于所述水平檢測(cè)臺(tái)上，將計(jì)算出支撐高度X的塊規(guī)(5)放在正弦規(guī)(4) ー個(gè)支點(diǎn)的下方并將塊規(guī)(5)固定在所述水平檢測(cè)臺(tái)上，使正弦規(guī)(4)與所述水平檢測(cè)平臺(tái)呈45°傾斜，傾斜方向與所述半外圈(I)的滾道邊傾斜方向保持一致，將正弦規(guī)(4)的上平面作為基準(zhǔn)端面，將磁力表架(3)吸附在正弦規(guī)(4)所述上平面上，在磁力表架(3)的伸出端固定好千分表(2)，此時(shí)千分表(2)的測(cè)頭軸線與所述半外(I)圈的滾道邊相互垂直；將千分表(2)的測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)所述半外圈(I)滾道邊的內(nèi)下端，并將千分表(2)的表針調(diào)整到O位，然后輕輕拉動(dòng)磁力表架(3)沿正弦規(guī)所述上平面移動(dòng)至千分表的表針到達(dá)所述半外圈(I)滾道邊的外上端為止，移動(dòng)過(guò)程中千分表(2)的表針始終指向所述半外圈(I)的滾道邊并記錄出數(shù)個(gè)所述表針的偏轉(zhuǎn)值，數(shù)個(gè)所述偏轉(zhuǎn)值中的最大值與最小值之差就是所述半外圈(I)滾道邊的檢測(cè)值，至此完成其中一個(gè)所述半外圈(I)滾道邊角度偏差的檢測(cè)過(guò)程，將所述檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300_外圈對(duì)應(yīng)的Λ α '進(jìn)行比較，即可判斷出其中一個(gè)所述半外圈(I)滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求的需對(duì)其中一個(gè)所述半外圈(I)進(jìn)行標(biāo)記； 同理，將加工完畢的另ー個(gè)所述半外圈(I)平放在水平檢測(cè)臺(tái)上，根據(jù)上述所述檢測(cè)過(guò)程完成另ー個(gè)所述半外圈(I)滾道邊的角度偏差檢測(cè)，將所述檢測(cè)值與所述內(nèi)徑大于300mm外圈對(duì)應(yīng)的Δ α ' =±0. 004mm進(jìn)行比較，即可判斷出另ー個(gè)所述半外圈(I)滾道邊的角度偏差是否符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求，符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求的需對(duì)另一個(gè)所述半外圈進(jìn)行標(biāo)記； 符合CSBTS TC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)要求并做出相應(yīng)標(biāo)記的其中一個(gè)所述半外圈和另ー個(gè)所述半外圈才能進(jìn)行配對(duì)使用。
全文摘要
一種圓柱滾子軸承外圈滾道與基準(zhǔn)端面夾角偏差的檢測(cè)方法，將內(nèi)徑大于300mm的軸承外圈自定義為大型薄壁密封交叉圓柱滾子軸承外圈，該外圈由對(duì)稱的兩個(gè)半外圈共同構(gòu)成，在每個(gè)半外圈的內(nèi)徑端面上具有45°的傾斜滾道邊，兩個(gè)半外圈緊固后形成V形且V形的兩滾道邊互成α=90°，對(duì)其中一個(gè)半外圈和另一個(gè)半外圈的滾道邊而言，所測(cè)出的兩個(gè)夾角偏差都要與CSBTSTC98-13-1997標(biāo)準(zhǔn)中的Δα′進(jìn)行比較，依此判斷所測(cè)出的兩個(gè)夾角偏差都符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行配對(duì)使用，涉及到千分表(2)、磁力表架(3)、正弦規(guī)(4)和塊規(guī)(5)，調(diào)整好正弦規(guī)和塊規(guī)就能快速檢測(cè)整批外圈的滾道角度偏差，檢測(cè)效率提高，降低檢測(cè)成本。
文檔編號(hào)G01B5/24GK102620632SQ20121008911
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者宋吉祥, 張亞輝, 李立, 楊俊生, 王玉國(guó), 魏闖 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)軸承研究所有限公司