專利名稱：一種鍛件測量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鍛件測量系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及自動測距儀器，具體涉及一種鍛件測量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]目前鍛造行業(yè)在實(shí)際工作中，因工作環(huán)境較差特別是熱鍛時，鍛壓機(jī)周圍環(huán)境溫 度較高，工作條件十分惡劣，工人無法直接接觸工件，對工件進(jìn)行測量時，每次需要停止鍛 壓壓機(jī)，人工用卡鉗或卡尺進(jìn)行厚度的測量，測量時，尺寸誤差較大，不準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率低 下，因經(jīng)常停機(jī)，高溫工件溫度經(jīng)常自然降低到最佳鍛打溫度以下，因而直接影響其鍛件的 延展性，浪費(fèi)能源，其工件的溫度僅憑操作工人的經(jīng)驗(yàn)判斷，偏差較大，經(jīng)常出現(xiàn)由于工件 溫度過低，使得其硬度增加，導(dǎo)致壓力機(jī)的損壞。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)了一種鍛件測量系統(tǒng)，該系 統(tǒng)可解決現(xiàn)有鍛壓工作時，依靠人工測量鍛件厚度及溫度，勞動強(qiáng)度大，測量精度低的問 題。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鍛件測量系統(tǒng)，其特征在于，所 述測量系統(tǒng)包括有激光測距儀，在所述激光測距儀的一側(cè)還并列設(shè)置有溫度傳感器，所述 激光測距儀與溫度傳感器通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與工控機(jī)連接；在所述激光測距 儀上設(shè)有測量頭以及與所述測量頭相對應(yīng)的反射板，所述工控機(jī)還與數(shù)顯器連接，所述激 光測距儀、溫度傳感器及數(shù)顯器分別通過工控機(jī)與電源模塊相連接。[0005]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，將所述激光測距儀與溫度傳感器的測量頭同向布置，并 且所述溫度傳感器的測量頭與所述激光測距儀的測量頭及反射板的位置錯位布置。[0006]其中優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，將所述工控機(jī)還通過數(shù)據(jù)線與操作鍵盤以及數(shù)顯器 相連接。[0007]其中優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述數(shù)顯器可選用LED數(shù)顯器，在所述工控機(jī)上連 接有1-3個LED數(shù)顯器。[0008]本實(shí)用新型在使用時，將激光測距儀安裝在鍛壓機(jī)的固定部位，而將反射極安裝 在鍛壓機(jī)的錘頭上，并在垂直方向上對準(zhǔn)激光測距儀的測量頭。當(dāng)激光測距儀與溫度傳感 器同時使用，應(yīng)注意將反光板與溫度傳感器的測量頭視線錯位，從而使溫度傳感器的測量 頭保持與鍛壓工件“對視”本實(shí)用新型中的工控機(jī)及LED數(shù)顯器通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳 輸模塊與測量系統(tǒng)連接，可以安裝在鍛壓機(jī)上，還可以安裝在鍛壓機(jī)外部的專用工作臺上。[0009]本實(shí)用新型的工作原理是[0010]1、測量工件厚度鍛件表面溫度高，呈紅色，激光光束反射能力差，特別引入了反 射板，能較好地對測量光束進(jìn)行反射，反射光束數(shù)據(jù)經(jīng)無線數(shù)據(jù)傳輸模決或數(shù)據(jù)線傳入工 控機(jī)進(jìn)行計(jì)算處理后，通過LED顯示器顯示，以達(dá)到測量工件厚度的目的。[0011]a.本激光測量儀在進(jìn)行工作時，首先砧座及鍛錘間不放工件，鍛錘處于下臨界點(diǎn)狀態(tài)，讓錘頭同砧座相接觸測得其最大距離，數(shù)據(jù)反饋到工控機(jī)及LED顯示器，通過工控機(jī) 處理，得出一基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，通過校準(zhǔn)鍵進(jìn)行基準(zhǔn)校正清零。[0012]b.在進(jìn)行實(shí)際鍛造時，在錘頭及砧塊間放入經(jīng)高溫加熱的工件進(jìn)行鍛造，每次通 過工控機(jī)對其數(shù)據(jù)處理，自動采集其最大值，通過錘頭與砧座間未放工件時的數(shù)據(jù)進(jìn)行比 較，從而取得鍛造工件的實(shí)際厚度，以達(dá)到自動快速測量工件厚度的目的。[0013]2、測量工件溫度直接通過溫度傳感器的測量頭感應(yīng)工件溫度，并通過工控機(jī)核 準(zhǔn)再由LED顯示屏顯示，即可以直觀讀出。[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用極為方便，能夠自動、即 時、準(zhǔn)確測得加工工件的厚度及溫度，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時能提高鍛壓工件的 加工精度。


[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)方柜圖；[0016]圖2是本實(shí)用新型的安裝使用狀態(tài)示意圖；[0017]圖3是圖2的K向視圖。[0018]圖中1、激光測距儀；2、溫度傳感器；3、反射板；4、工控機(jī)，5、錘頭；6、工件；7、石占座。
具體實(shí)施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型一種鍛件測量系統(tǒng)，該測量系統(tǒng)包括有激光測距儀1，在 所述激光測距儀I的一側(cè)還并列設(shè)置有溫度傳感器2，所述激光測距儀I與溫度傳感器2通 過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與工控機(jī)4連接；在所述激光測距儀I上設(shè)有測量頭以及與 所述測量頭相對應(yīng)的反射板3，所述工控機(jī)4還與數(shù)顯器連接，所述激光測距儀1、溫度傳感 器2及數(shù)顯器分別通過工控機(jī)4與電源模塊相連接。[0021]本實(shí)用新型安裝使用參見圖2、圖3，是將激光測距儀I和溫度傳感器2裝為一體 安裝在鍛壓機(jī)的上方(也可以是下方如圖中下方虛線位置，還可以脫離機(jī)床進(jìn)行安裝)，將 反射板3安裝在機(jī)床的錘頭5上(或機(jī)床滑塊上也可)，并在垂直方向上對準(zhǔn)激光測距儀 I的測量頭，而同時要錯開溫度傳感器2的測量頭，使溫度傳感器2的測量頭與工件6 “對 視”。而本實(shí)用新型中的工控機(jī)及LED數(shù)顯器(可設(shè)1-3個，本實(shí)施例中有2個，見圖2)通 過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與工控機(jī)連接，可以安裝在鍛壓機(jī)上，還可以安裝在鍛壓機(jī) 外部的專用工作臺上。[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鍛件測量系統(tǒng)，其特征在于，所述測量系統(tǒng)包括有激光測距儀，在所述激光測距儀的一側(cè)還并列設(shè)置有溫度傳感器，所述激光測距儀與溫度傳感器通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與工控機(jī)連接；在所述激光測距儀上設(shè)有測量頭以及與所述測量頭相對應(yīng)的反射板，所述工控機(jī)還與數(shù)顯器連接，所述激光測距儀、溫度傳感器及數(shù)顯器分別通過工控機(jī)與電源模塊相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件測量系統(tǒng)，其特征在于，所述激光測距儀與溫度傳感器的測量頭同向布置，并且所述溫度傳感器的測量頭與所述激光測距儀的測量頭及反射板的位置錯位布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件測量系統(tǒng)，其特征在于，所述工控機(jī)還通過數(shù)據(jù)線與操作鍵盤以及數(shù)顯器相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛件測量系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)顯器為LED數(shù)顯器，在所述工控機(jī)上連接有1-3個LED數(shù)顯器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及自動測距儀器類，特別是一種鍛件測量系統(tǒng)，該測量系統(tǒng)包括有激光測距儀，在所述激光測距儀的一側(cè)還并列設(shè)置有溫度傳感器，所述激光測距儀與溫度傳感器通過數(shù)據(jù)線或無線數(shù)據(jù)傳輸模塊與工控機(jī)連接；在所述激光測距儀上設(shè)有測量頭以及與所述測量頭相對應(yīng)的反射板，所述工控機(jī)還與數(shù)顯器連接，所述激光測距儀、溫度傳感器及數(shù)顯器分別通過工控機(jī)與電源模塊相連接。本實(shí)用新型能及時準(zhǔn)確地掌握鍛壓工件的厚度及溫度，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了鍛壓工件的加工精度，主要用于鍛打功能的鍛壓機(jī)上。
文檔編號G01B11/06GK202836515SQ20102068299
公開日2013年3月27日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者高欣, 韓興華, 徐慶豐 申請人:高欣