專利名稱：貼片鋁電解電容器基座自動檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容器配件的檢測裝置，尤其是一種貼片鋁電解電容器基座 的自動檢測裝置，屬于電子元器件檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
貼片鋁電解電容器具有體積小、高效低耗等優(yōu)點(diǎn)，在電子產(chǎn)品領(lǐng)域得到越來越廣 泛的應(yīng)用。貼片鋁電解電容器基座是貼片鋁電解電容器的一個(gè)重要配件，用于支承貼片鋁 電解電容器。在電路板自動生產(chǎn)線上，裝入基座上的貼片鋁電解電容器需要先精確定位在 電路板上，然后才能將其自動焊在電路板上。貼片鋁電解電容器基座如圖3所示，圖中孔距 尺寸A的公差只有0. 1mm，因其尺寸較小、孔距公差要求高，人工檢測只能檢測到貼片鋁電 解電容器基座外形的重大缺陷，無法進(jìn)行按照公差要求檢測精密尺寸公差及小缺陷。且人 工檢測每分鐘最多只能檢測幾十件，工作效率低、勞動強(qiáng)度高，難以保證大批量產(chǎn)品的檢驗(yàn) 質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能自動檢測貼片鋁電解電容器基座外形質(zhì)量和孔 距加工尺寸是否合格的裝置。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種貼片鋁電解電容器基座自動檢測裝置，包括底座、震動料盤、輸送導(dǎo)軌、高速 CCD攝影裝置、輸送裝置、次品剔除裝置、合格品收集器和圖像分析系統(tǒng)，所述震動料盤設(shè)置 在底座一端上，所述輸送導(dǎo)軌的一端與震動料盤輸出端連接，輸送導(dǎo)軌的另一端通向輸送 裝置輸入端，所述輸送裝置包括水平支撐在底座上的主動輪、被動輪，繞在主動輪和被動輪 上的輸送帶，與主動輪軸固定連接的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)為變頻電機(jī)。所述CCD高速攝 影裝置設(shè)置在輸送帶上方，通過支架支撐在底座上；次品剔除裝置固定在輸送裝置一側(cè)，合 格品收集器位于輸送裝置的輸出端下方。本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的貼片鋁電解電容器基座自動檢測裝置，其中所述次品剔除裝置包括氣動噴 嘴、高壓氣管、氣動電磁閥、次品收集盒，所述氣動噴嘴固定設(shè)置在輸送帶橫向-側(cè)，氣動噴 嘴嘴面高于輸送帶上側(cè)，氣動噴嘴后端通過高壓氣管與氣動電磁閥相連，次品收集盒設(shè)置 在氣動噴嘴的對側(cè)，位于輸送帶的下方。前述的貼片鋁電解電容器基座自動檢測裝置，其中所述圖像分析系統(tǒng)包括圖像定 位單元、濾波單元、分割單元、校正單元，所述CCD高速攝影裝置的輸出端與控制電腦輸入 端連接，通過圖像分析系統(tǒng)對采集的貼片鋁電解電容器基座圖像進(jìn)行定位、濾波、分割、校 正，取得單個(gè)貼片鋁電解電容器基座的平面圖像數(shù)據(jù)；該平面圖像數(shù)據(jù)與貼片鋁電解電容 器基座標(biāo)準(zhǔn)圖像數(shù)據(jù)比對，若不符合標(biāo)準(zhǔn)圖像的外形和尺寸公差要求，圖像分析系統(tǒng)驅(qū)動 次品剔除裝置去除不合格品。[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、檢測速度能達(dá)到400 1000只/每分鐘，是人工檢測速度 的幾十倍，工作效率得到極大的提高，顯著地減輕了工人的勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型使用方 便，只需將需要檢測的成堆的貼片鋁電解電容器基座倒進(jìn)震動料盤，利用震動料盤的震動 使貼片鋁電解電容器基座整齊排成一行，沿著震動料盤內(nèi)的軌道向上移動，通過輸送導(dǎo)軌 輸送至輸送裝置輸入端，安裝在輸送帶上方的CCD高速攝影裝置對排隊(duì)經(jīng)過的貼片鋁電解 電容器基座攝影取像后輸入控制電腦的圖像分析系統(tǒng)與電容器基座標(biāo)準(zhǔn)圖像數(shù)據(jù)比對，比 對后的結(jié)果及時(shí)反饋給安裝在輸送帶橫向一側(cè)的的次品剔除裝置；若檢出不合格品，剔除 裝置將不合格品吹出輸送帶，落入輸送帶邊緣的不合格品收集盒。合格品則繼續(xù)順著輸送 帶前移，直至掉落到合格品收集器中。本實(shí)用新型自動化程度高，避免了人工操作的誤差， 大大提高了貼片鋁電解電容器基座檢測的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解 釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型自動檢測的貼片鋁電解電容器基座圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖3所示，貼片鋁電解電容器基座為削去兩角的四邊形結(jié)構(gòu)，四邊形的相鄰兩 角為直角，另兩角為切角倒角，貼片鋁電解電容器基座上設(shè)有兩個(gè)對稱的電容器金屬極線 引出孔8，該引出孔8之間的距離A的制造公差為士0. 05mm，由于被檢的貼片鋁電解電容器 基座數(shù)量巨大，人工無法一一檢測孔距A的實(shí)際偏差，只能檢測貼片鋁電解電容器基座的 外觀有無毛刺等重大缺陷。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括底座1、震動料盤2、輸送導(dǎo)軌3、高速CXD攝影裝 置4、輸送裝置5、次品剔除裝置6、合格品收集器7和圖像分析系統(tǒng)，震動料盤2設(shè)置在底座 1 一端上，震動料盤2內(nèi)設(shè)有繞震動料盤2內(nèi)壁的向上螺旋軌道，螺旋軌道的寬度只能容納 單個(gè)貼片鋁電解電容器基座依次排隊(duì)向上移動，到了震動料盤2的上口，通過與震動料盤2 輸出端相連的斜置的輸送導(dǎo)軌3滑到輸送裝置5的輸送帶53上，輸送裝置5包括水平支撐 在底座1上的主動輪51、被動輪52，繞在主動輪51和被動輪52上的輸送帶53，與主動輪 軸固定連接的驅(qū)動電機(jī)54，驅(qū)動電機(jī)54為變頻電機(jī)，可按照需要調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)54的轉(zhuǎn)速， 使得在輸送帶53的貼片鋁電解電容器基座移動速度滿足CCD高速攝影裝置4的要求。CCD 高速攝影裝置4通過支架41支撐在底座1上，CXD高速攝影裝置4的高分辨率鏡頭42懸 置在輸送帶53上方，CCD高速攝影裝置4對排成一列勻速移動的貼片鋁電解電容器基座連 續(xù)拍攝。次品剔除裝置6固定在輸送裝置5—側(cè)，包括氣動噴嘴61、高壓氣管62、氣動電磁 閥、次品收集盒63，氣動噴嘴61固定設(shè)置在輸送帶53橫向一側(cè)，氣動噴嘴61嘴面高于輸送 帶53上側(cè)，其嘴部壓扁，加寬了高壓氣流的噴射面，確保吹走次品。氣動噴嘴61后端通過高壓氣管62與氣動電磁閥相連，次品收集盒63固定設(shè)置在氣動噴嘴61的對側(cè)，位于輸送 帶53的下方。合格品收集器7位于輸送裝置5的輸出端下方。CXD高速攝影裝置4的輸出端與控制電腦輸入端連接，通過圖像分析系統(tǒng)對采集 的連續(xù)移動的貼片鋁電解電容器基座圖像進(jìn)行定位、濾波、分割、校正，取得單個(gè)電容器基 座的平面圖像數(shù)據(jù)；該平面圖像數(shù)據(jù)與貼片鋁電解電容器基座標(biāo)準(zhǔn)圖像數(shù)據(jù)比對，若不符 合標(biāo)準(zhǔn)圖像的外形和尺寸公差要求，圖像分析系統(tǒng)發(fā)訊接通次品剔除裝置6的氣動電磁 閥，氣動噴嘴61噴氣將不合格品吹落到次品收集盒63內(nèi)，合格品在輸送帶53上繼續(xù)前移， 直至掉落到輸送裝置5的輸出端下方的合格品收集器7內(nèi)。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種貼片鋁電解電容器基座自動檢測裝置，包括底座、震動料盤、其特征在于還包括輸送導(dǎo)軌、CCD高速攝影裝置、輸送裝置、次品剔除裝置、合格品收集器、圖像分析系統(tǒng)，所述震動料盤設(shè)置在底座一端上，所述輸送導(dǎo)軌的一端與震動料盤輸出端連接，輸送導(dǎo)軌的另一端通向輸送裝置輸入端，所述輸送裝置包括水平支撐在底座上的主動輪、被動輪，繞在主動輪和被動輪上的輸送帶，與主動輪軸固定連接的驅(qū)動電機(jī)；所述CCD高速攝影裝置設(shè)置在輸送帶上方，通過支架支撐在底座上；次品剔除裝置固定在輸送裝置一側(cè)，合格品收集器位于輸送裝置的輸出端下方。
2.如權(quán)利要求1所述的貼片鋁電解電容器基座自動檢測裝置，其特征在于所述次品 剔除裝置包括氣動噴嘴、高壓氣管、氣動電磁閥、次品收集盒，所述氣動噴嘴固定設(shè)置在輸 送帶橫向一側(cè)，氣動噴嘴嘴面高于輸送帶上側(cè)，氣動噴嘴后端通過高壓氣管與氣動電磁閥 相連，次品收集盒設(shè)置在氣動噴嘴的對側(cè)，位于輸送帶的下方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的貼片鋁電解電容器基座自動檢測裝置，其特征在于所述 驅(qū)動電機(jī)為變頻電機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的貼片鋁電解電容器基座自動檢測裝置，其特征在于所述圖像 分析系統(tǒng)包括圖像定位單元、濾波單元、分割單元、校正單元，所述C⑶攝影裝置的輸出端 與控制電腦輸入端連接，通過圖像分析系統(tǒng)對采集的貼片鋁電解電容器基座圖像進(jìn)行定 位、濾波、分割、校正，取得單個(gè)貼片鋁電解電容器基座的平面圖像數(shù)據(jù)；該平面圖像數(shù)據(jù)與 貼片鋁電解電容器基座標(biāo)準(zhǔn)圖像比對，若不符合標(biāo)準(zhǔn)圖像的外形和尺寸公差要求，圖像分 析系統(tǒng)發(fā)訊驅(qū)動次品剔除裝置去除不合格品。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種貼片鋁電解電容器基座自動檢測裝置，包括底座、震動料盤、輸送導(dǎo)軌、CCD高速攝影裝置、輸送裝置、次品剔除裝置、合格品收集器、圖像分析系統(tǒng)。震動料盤設(shè)置在底座一端上，輸送導(dǎo)軌的一端與震動料盤輸出端連接，另一端通向輸送裝置輸入端，輸送裝置包括水平支撐在底座上的主動輪、被動輪、輸送帶，與主動輪軸固定連接的驅(qū)動電機(jī)。CCD高速攝影裝置設(shè)置在輸送帶上方。次品剔除裝置固定在輸送裝置一側(cè)，合格品收集器位于輸送裝置的輸出端下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高，檢測速度是人工檢測速度的幾十倍，顯著地減輕了工人的勞動強(qiáng)度，大大提高了貼片鋁電解電容器基座檢測的準(zhǔn)確性。
文檔編號G01B11/14GK201711294SQ20102018858
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者史蘇濤, 朱凌云, 李革非 申請人:鎮(zhèn)江岡山電子有限公司