專利名稱：多功能氣密性檢測儀氣動回路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣密性檢測儀氣動回路，尤其是可以實現(xiàn)差壓式、流量式氣
密性檢測、可實現(xiàn)大流量充氣、安全氣泡式檢測、容積辨識、傳感器保護(hù)等功能的多功能氣 密性檢測儀氣動回路。
背景技術(shù)：
目前，氣密性檢測儀氣動回路一般由零泄漏兩位三通電磁閥和兩位兩通電磁閥組 成，差壓式氣密性檢測與流量式氣密性檢測分別采用不同的檢測回路。零泄漏兩位三通電 磁閥結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工精度要求很高，很難實現(xiàn)大口徑、高壓力的零泄漏閥，導(dǎo)致氣密性 檢測充氣時間較長、檢測壓力較低；同時，由于電磁閥上的電磁線圈為發(fā)熱元件，在檢測過 程中產(chǎn)生的熱量傳遞到閥體后對檢測氣體的溫度產(chǎn)生較大影響，導(dǎo)致檢測結(jié)果不精確。 此外，充氣過程中，由于被測工件與基準(zhǔn)容器的容器差異或氣路不對稱，傳感器兩 側(cè)容易產(chǎn)生較大的動態(tài)過載，嚴(yán)重時會造成傳感器的損壞。目前的氣密性檢測回路對傳感 器的保護(hù)描施不足，僅積在軟件上對其進(jìn)行保護(hù)，沒有從硬件上真正避免可能對傳感器造 成的損害。并且在在進(jìn)行氣泡式檢測和容積辨識的時候，只需單獨對被測工件充氣，而目前 的氣密性檢測回路只能同時向被測容器和基準(zhǔn)容器充氣，因此不能實現(xiàn)氣泡式檢測和對被 測容器進(jìn)行容積辨識的功能。

發(fā)明內(nèi)容根據(jù)背景技術(shù)所述，本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種可以實現(xiàn)快速 充氣、高壓檢測，可實現(xiàn)差壓式和流量式檢測并消除電磁閥發(fā)熱影響，同時具備傳感器保 護(hù)、安全氣泡式檢測、單側(cè)容積辨識等功能的多功能氣密性檢測儀氣動回路。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 —種多功能氣密性檢測儀氣動回路，主要由檢測氣源(l)，精密調(diào)壓閥(2)，壓力 表(3)，先導(dǎo)氣源(4)，先導(dǎo)閥組(5)，充氣閥(6)，排氣閥(7)，平衡閥(8)，傳感器(9)，傳感 器進(jìn)氣保護(hù)閥(IO)，傳感器排氣閥(ll)，壓力傳感器(12)，帶單向閥快速接頭(13)，被測容 器(14)和基準(zhǔn)容器(15)組成，其特征在于檢測氣源(1)、精密調(diào)壓閥(2)及壓力表(3)按 序連接，其后串聯(lián)一個充氣閥(6)，并聯(lián)一個排氣閥(7)，在被測容器(14)和基準(zhǔn)容器(15) 之間連接一個平衡閥(8)，在被測容器(14)和基準(zhǔn)容器(15)之間連接傳感器(9)，傳感器 (9)兩側(cè)各連接一個傳感器進(jìn)氣保護(hù)閥(IO)，再并聯(lián)一個傳感器排氣閥(11);充氣閥(6)、 排氣閥(7)、平衡閥(8)、傳感器進(jìn)氣保護(hù)閥(10)和傳感器排氣閥(11)與同先導(dǎo)氣源(4) 連接的先導(dǎo)閥組(5)中的單元閥相互連接；主氣路的被測容器(14)側(cè)接壓力傳感器(12) 和帶單向閥快速接頭(13)。 所述的主氣路由充氣閥(6)，排氣閥(7)，平衡閥(8)和傳感器進(jìn)氣保護(hù)閥(10)采 用氣控?zé)o泄漏二位二通截止閥和采用氣控?zé)o泄漏Y型閥的傳感器排氣閥(11)組成； 所述的傳感器(9)使用差壓傳感器或者流量傳感器。[0009] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點和效果 1、本實用新型可實現(xiàn)快速充氣、高壓力(2MPa以上)的氣密性檢測。 2、本實用新型可在只更換傳感器，不更改其他任何結(jié)構(gòu)的情況下實現(xiàn)差壓式和流
量式氣密性檢測。 3、本實用新型可實現(xiàn)安全氣泡式檢測功能。 4、本實用新型可實現(xiàn)對被測容器進(jìn)行精確容積辨識的功能。 5、本實用新型具有差壓傳感器實時保護(hù)、充氣流量大、平衡時間短，消除了電磁閥 發(fā)熱元件對氣密性檢測精度的影響的特點。

圖1為本實用新型氣動回路結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式如圖1所示，一種多功能氣密性檢測儀氣動回路，主要由檢測氣源l，精密調(diào)壓閥 2，壓力表3，先導(dǎo)氣源4，先導(dǎo)閥組5，充氣閥6，排氣閥7，平衡閥8，傳感器9，傳感器進(jìn)氣保 護(hù)閥IO，傳感器排氣閥ll，壓力傳感器12，帶單向閥快速接頭13，被測容器14和基準(zhǔn)容器 15組成，其中檢測氣源1、精密調(diào)壓閥2及壓力表3按序連接，其后串聯(lián)一個充氣閥6，并 聯(lián)一個排氣閥7，在被測容器14和基準(zhǔn)容器15之間連接一個平衡閥8，在被測容器14和基 準(zhǔn)容器15之間連接傳感器9，傳感器9兩側(cè)各連接一個傳感器進(jìn)氣保護(hù)閥IO，再并聯(lián)一個 傳感器排氣閥11 ;充氣閥6、排氣閥7、平衡閥8、傳感器進(jìn)氣保護(hù)閥10和傳感器排氣閥11 與同先導(dǎo)氣源4連接的先導(dǎo)閥組5中的單元閥相互連接；主氣路由充氣閥6，排氣閥7，平衡 閥8和傳感器進(jìn)氣保護(hù)閥10采用氣控?zé)o泄漏二位二通截止閥和采用氣控?zé)o泄漏Y型閥的 傳感器排氣閥11組成，主氣路的被測容器14側(cè)接壓力傳感器12和帶單向閥快速接頭13。 另外，本氣動回路中的傳感器9使用差壓傳感器或者流量傳感器，無須改動任何 啟動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)差壓式和流量式氣密性檢測；如果關(guān)閉平衡閥8和傳感器進(jìn)氣閥 10，可以實現(xiàn)單獨對被測容器14充氣，且單側(cè)充氣時傳感器9不接入氣路，可以實現(xiàn)安全的 氣泡式檢測和被測容器14的容積辨識。 主氣路采用五個二位二通截止閥和一個Y型閥組成，二位二通截止閥密封性能 好，且可以實現(xiàn)大流量，快速沖氣；主氣路全部采用氣控閥，閥體上沒有發(fā)熱的電磁線圈，完 全避免了在檢測過程中由于電磁閥本身的發(fā)熱導(dǎo)致的檢測結(jié)果的誤差，同時采用特殊設(shè)計 的二位二通截止閥，測試壓力可以達(dá)到2MPa。 采用充氣閥6和排氣閥7并聯(lián)的形式代替在一般的氣密性檢測回路中采用一個三 通閥和一個截止閥串聯(lián)的方式。充氣閥6開啟，排氣閥7關(guān)斷時，實現(xiàn)對被測容器和基準(zhǔn)容 器的充氣；充氣閥6關(guān)斷，排氣閥7開啟時，實現(xiàn)對被測容器和基準(zhǔn)容器的排氣。利用該回 路對容器充氣時，由于充氣回路中氣體只經(jīng)過一個截止閥，大大減小了閥體口徑對氣流的 節(jié)流作用，大幅度提高了充氣流量，減少了充氣時間。 被測容器14和基準(zhǔn)容器15之間接有一個平衡閥8，在同時對兩腔充氣時，平衡閥 8打開，在充氣結(jié)束后，充氣閥6關(guān)閉的狀態(tài)下，打開平衡閥8可以起到聯(lián)通兩腔，實現(xiàn)兩腔 內(nèi)氣體壓力與溫度快速平衡一致的目的。在平衡結(jié)束后平衡閥8關(guān)閉，隔離兩側(cè)容腔。利用平衡閥8還實現(xiàn)單側(cè)充氣的功能。在進(jìn)行氣泡式檢測和對被測容器14進(jìn)行容積辨識時， 需要對被測容器14單獨充氣，平衡閥8關(guān)閉后再進(jìn)行充氣，即可實現(xiàn)只對被測容器進(jìn)行充 排氣。 傳感器9兩側(cè)各接一個傳感器進(jìn)氣閥IO，并聯(lián)一個傳感器排氣閥ll，在充氣階段， 傳感器保護(hù)閥10關(guān)斷，傳感器排氣閥11打開，傳感器9不接入氣路且兩端通大氣，保證傳 感器9處于安全狀態(tài)。直到兩腔充氣完畢，處于平衡階段時，傳感器保護(hù)閥IO打開，傳感器 排氣閥11關(guān)閉，將傳感器9接入氣路中進(jìn)行檢測，這樣可以避免因容積差異等原因造成兩 腔充氣速率不一致導(dǎo)致的較大壓差可能對傳感器9造成的損壞。此外，在進(jìn)行氣泡式檢測 或者單側(cè)容積辨識時，只需要對被測容器14進(jìn)行單獨充氣。此時傳感器進(jìn)氣閥10關(guān)斷，傳 感器9不接入氣路，保證傳感器9的安全。
權(quán)利要求一種多功能氣密性檢測儀氣動回路，主要由檢測氣源(1)，精密調(diào)壓閥(2)，壓力表(3)，先導(dǎo)氣源(4)，先導(dǎo)閥組(5)，充氣閥(6)，排氣閥(7)，平衡閥(8)，傳感器(9)，傳感器進(jìn)氣保護(hù)閥(10)，傳感器排氣閥(11)，壓力傳感器(12)，帶單向閥快速接頭(13)，被測容器(14)和基準(zhǔn)容器(15)組成，其特征在于檢測氣源(1)、精密調(diào)壓閥(2)及壓力表(3)按序連接，其后串聯(lián)一個充氣閥(6)，并聯(lián)一個排氣閥(7)，在被測容器(14)和基準(zhǔn)容器(15)之間連接一個平衡閥(8)，在被測容器(14)和基準(zhǔn)容器(15)之間連接傳感器(9)，傳感器(9)兩側(cè)各連接一個傳感器進(jìn)氣保護(hù)閥(10)，再并聯(lián)一個傳感器排氣閥(11)；充氣閥(6)、排氣閥(7)、平衡閥(8)、傳感器進(jìn)氣保護(hù)閥(10)和傳感器排氣閥(11)與同先導(dǎo)氣源(4)連接的先導(dǎo)閥組(5)中的單元閥相互連接；主氣路的被測容器(14)側(cè)接壓力傳感器(12)和帶單向閥快速接頭(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣密性檢測儀氣動回路，其特征在于所述的主氣路 由充氣閥(6)，排氣閥(7)，平衡閥(8)和傳感器進(jìn)氣保護(hù)閥(10)采用氣控?zé)o泄漏二位二通 截止閥和采用氣控?zé)o泄漏Y型閥的傳感器排氣閥(11)組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣密性檢測儀氣動回路，其特征在于所述的傳感器 (9)使用差壓傳感器或者流量傳感器。
專利摘要一種多功能氣密性檢測儀氣動回路，主要由檢測氣源(1)，精密調(diào)壓閥(2)，壓力表(3)，先導(dǎo)氣源(4)，先導(dǎo)閥組(5)，充氣閥(6)，排氣閥(7)，平衡閥(8)，差壓傳感器(9)，傳感器進(jìn)氣保護(hù)閥(10)，傳感器排氣閥(11)，壓力傳感器(12)，帶單向閥快速接頭(13)，被測容器(14)和基準(zhǔn)容器(15)組成。本實用新型主要采用結(jié)構(gòu)簡單可靠的氣控兩通零泄漏截止閥構(gòu)成，通過同時對被測容器(14)和基準(zhǔn)容器(15)充氣，斷開充氣閥(6)后，通過平衡閥(8)實現(xiàn)被測容器(14)和基準(zhǔn)容器(15)之間的互補(bǔ)平衡，當(dāng)氣體平衡后關(guān)斷平衡閥(8)隔離兩腔，通過傳感器(9)檢測兩腔之間差壓或流量，可實現(xiàn)差壓式或流量式的氣密性檢測。此外，本實用新型還可以實現(xiàn)單側(cè)充氣容積辨識，安全氣泡式檢測等功能，具有差壓傳感器實時保護(hù)、充氣流量大、平衡時間短、兼容流量式檢測、標(biāo)準(zhǔn)漏孔快速標(biāo)定等特點。
文檔編號G01F23/00GK201532292SQ20092021601
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者余麟, 彭光正 申請人:彭光正