專利名稱：物料秤量系統(tǒng)的電子標(biāo)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物料秤量系統(tǒng)的電子標(biāo)定裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中，對大宗物料的自動、快速秤量系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用，秤量系統(tǒng) 一般有各類電子秤。為了確保電子秤的稱量準(zhǔn)確度，定期用標(biāo)準(zhǔn)重量對電子秤進(jìn)行校準(zhǔn)是 非常必要的，這種校準(zhǔn)稱之為標(biāo)定。 電子秤的標(biāo)定是將標(biāo)準(zhǔn)重量通過電子秤秤體加載到電子秤的傳感器上，使電子秤 傳感器的輸出信號在秤重顯示表上的顯示重量與所加載標(biāo)準(zhǔn)重量相同。目前使用的標(biāo)定方 法是標(biāo)準(zhǔn)重量采用砝碼，將一個個砝碼依次疊加，最終得到電子秤標(biāo)定范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)重量與 電子秤顯示值的比對，從而實現(xiàn)電子秤的標(biāo)定；顯然該種標(biāo)定方法操作很不方便，標(biāo)準(zhǔn)重量 的砝碼需一個一個依次放置，并記錄電子秤顯示值后與標(biāo)準(zhǔn)重量比對，因此其標(biāo)定效率低， 標(biāo)定作業(yè)的勞動強(qiáng)度大；同時依次疊加的標(biāo)準(zhǔn)重量砝碼在電子秤秤量范圍內(nèi)標(biāo)定的是若干 點(diǎn)，故其標(biāo)定精度不能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種物料秤量系統(tǒng)的電子標(biāo)定裝置，利用 本裝置可方便實現(xiàn)物料秤量系統(tǒng)的標(biāo)定，減輕了標(biāo)定作業(yè)的勞動強(qiáng)度，提高了標(biāo)定效率和 標(biāo)定精度。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型物料秤量系統(tǒng)的電子標(biāo)定裝置包括秤盤、固定
平臺、四個液壓千斤頂和液壓控制系統(tǒng)，所述固定平臺設(shè)于所述秤盤上方，所述四個液壓千
斤頂設(shè)于所述秤盤四角并位于所述秤盤與固定平臺之間，所述液壓控制系統(tǒng)分別連接所述
四個液壓千斤頂?shù)目焖俳宇^；還包括四個壓力傳感器和數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，所述四個壓力
傳感器分別設(shè)于所述四個液壓千斤頂?shù)幕钊麠U頂端并位于所述固定平臺與液壓千斤頂活
塞桿之間，所述四個壓力傳感器的輸出信號輸入所述數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。 上述的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、打印模塊和顯示模
塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊的輸入端分別連接所述四個壓力傳感器的輸出端和物料秤量系統(tǒng)秤
量傳感器的輸出端，所述數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端連接數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端，所述數(shù)據(jù)處
理模塊的輸出端分別連接所述打印模塊和顯示模塊的輸入端。 由于本實用新型物料秤量系統(tǒng)的電子標(biāo)定裝置采用了上述技術(shù)方案，即在秤盤上 方設(shè)置固定平臺，秤盤四角分別設(shè)置四個液壓傳感器并位于秤盤與固定平臺之間，四個液 壓傳感器通過快速接頭分別連接液壓控制系統(tǒng)，四個壓力傳感器分別設(shè)于四個液壓千斤頂 的活塞桿頂端并位于活塞桿頂端與固定平臺之間，四個壓力傳感器的輸出信號分別輸入數(shù) 據(jù)采集處理系統(tǒng)；利用本裝置可方便實現(xiàn)物料秤量系統(tǒng)的標(biāo)定，減輕了標(biāo)定作業(yè)的勞動強(qiáng) 度，提高了標(biāo)定效率和標(biāo)定精度。以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明

圖1為本實用新型物料秤量系統(tǒng)的電子標(biāo)定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為圖1的側(cè)視圖， 圖3為本標(biāo)定裝置中數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)的模塊框圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型物料秤量系統(tǒng)的電子標(biāo)定裝置包括秤盤1、固定平 臺2、四個液壓千斤頂4和液壓控制系統(tǒng)3，所述固定平臺2設(shè)于所述秤盤1上方，所述四個 液壓千斤頂4設(shè)于所述秤盤1四角并位于所述秤盤1與固定平臺2之間，所述液壓控制系 統(tǒng)3分別連接所述四個液壓千斤頂4的快速接頭42 ;還包括四個壓力傳感器5和數(shù)據(jù)采集 處理系統(tǒng)6，所述四個壓力傳感器5分別設(shè)于所述四個液壓千斤頂4的活塞桿41頂端并位 于所述固定平臺2與液壓千斤頂4的活塞桿41之間，所述四個壓力傳感器5的輸出信號輸 入所述數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)6。 如圖3所示，上述的數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊61、數(shù)據(jù)處理模塊62、 打印模塊63和顯示模塊64，所述數(shù)據(jù)采集模塊61的輸入端分別連接所述四個壓力傳感器 5的輸出端和物料秤量系統(tǒng)秤量傳感器的輸出端，所述數(shù)據(jù)采集模塊61的輸出端連接數(shù)據(jù) 處理模塊62的輸入端，所述數(shù)據(jù)處理模塊62的輸出端分別連接所述打印模塊63和顯示模 塊64的輸入端。 在物料秤量系統(tǒng)標(biāo)定作業(yè)時，安裝妥本裝置，啟動液壓控制系統(tǒng)使四個液壓千斤 頂同步動作向秤盤施加均勻的載荷，該載荷通過四個壓力傳感器檢測并將信號傳輸至數(shù)據(jù) 采集處理模塊，同時物料秤量系統(tǒng)秤量傳感器的信號輸入數(shù)據(jù)采集處理模塊，數(shù)據(jù)采集處 理模塊將壓力傳感器和秤量傳感器的信號處理比對后給出標(biāo)定值，同時可進(jìn)行數(shù)據(jù)打印和 顯示；液壓控制系統(tǒng)可控制液壓千斤頂在物料秤量系統(tǒng)的秤量范圍內(nèi)對秤盤施加載荷，可 得到整個秤量范圍內(nèi)的標(biāo)定值；本裝置中的液壓控制系統(tǒng)保證液壓千斤頂對秤盤所施加載 荷的穩(wěn)定性，作用于液壓千斤頂?shù)挠蛪嚎晌⒄{(diào)，且在秤量范圍上下行程轉(zhuǎn)換時對液壓千斤 頂有保壓作用，保證上下行程標(biāo)定的一致性。本標(biāo)定裝置克服了傳統(tǒng)砝碼標(biāo)定的缺陷，減輕 了標(biāo)定作業(yè)的勞動強(qiáng)度，提高了標(biāo)定效率和精度，保證了物料的準(zhǔn)確稱量。
權(quán)利要求一種物料秤量系統(tǒng)的電子標(biāo)定裝置，包括秤盤、固定平臺、四個液壓千斤頂和液壓控制系統(tǒng)，所述固定平臺設(shè)于所述秤盤上方，所述四個液壓千斤頂設(shè)于所述秤盤四角并位于所述秤盤與固定平臺之間，所述液壓控制系統(tǒng)分別連接所述四個液壓千斤頂?shù)目焖俳宇^，其特征在于還包括四個壓力傳感器和數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，所述四個壓力傳感器分別設(shè)于所述四個液壓千斤頂?shù)幕钊麠U頂端并位于所述固定平臺與液壓千斤頂活塞桿之間，所述四個壓力傳感器的輸出信號輸入所述數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料秤量系統(tǒng)的電子標(biāo)定裝置，其特征在于所述的數(shù)據(jù)采 集處理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、打印模塊和顯示模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊的 輸入端分別連接所述四個壓力傳感器的輸出端和物料秤量系統(tǒng)秤量傳感器的輸出端，所述 數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端連接數(shù)據(jù)處理模塊的輸入端，所述數(shù)據(jù)處理模塊的輸出端分別連接 所述打印模塊和顯示模塊的輸入端。
專利摘要本實用新型公開了一種物料秤量系統(tǒng)的電子標(biāo)定裝置，其包括秤盤、固定平臺、四個液壓千斤頂和液壓控制系統(tǒng)，固定平臺設(shè)于秤盤上方，四個液壓千斤頂設(shè)于秤盤四角并位于秤盤與固定平臺之間，液壓控制系統(tǒng)分別連接四個液壓千斤頂?shù)目焖俳宇^；還包括四個壓力傳感器和數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，四個壓力傳感器分別設(shè)于四個液壓千斤頂?shù)幕钊麠U頂端并位于固定平臺與液壓千斤頂活塞桿之間，四個壓力傳感器的輸出信號輸入數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。利用本裝置可方便實現(xiàn)物料秤量系統(tǒng)的標(biāo)定，減輕了標(biāo)定作業(yè)的勞動強(qiáng)度，提高了標(biāo)定效率和標(biāo)定精度。
文檔編號G01G23/01GK201540154SQ200920213888
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者仇昕俊 申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司