專利名稱：縫紉設(shè)備測試臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及縫紉設(shè)備性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種縫紉設(shè) 備測試臺。
背景技術(shù)：
目前，縫紉設(shè)備在日常生活和工業(yè)應(yīng)用中的使用越來越廣泛，而對縫 紉設(shè)備性能的測試是縫紉設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量考核、新產(chǎn)品性能評價以及產(chǎn)品優(yōu) 化開發(fā)優(yōu)化設(shè)計的重要手段。現(xiàn)有的縫紉設(shè)備性能測試裝置大多都只能針 對某一種機型的縫紉設(shè)備進行測試，適用范圍較窄，通常也只能針對被測 縫紉設(shè)備的某一單一性能測試，并且物理概念、測試精度和測試效率等方 面均存在一些缺陷和不足。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提 供一種縫紉設(shè)備測試臺，其結(jié)構(gòu)簡單合理且使用操作簡便，能同時適用于 多種機型縫紉設(shè)備的性能測試且物理概念準確、測試精度高。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種縫紉設(shè)備測 試臺，包括用于安放被測縫紉機頭的測試臺架、對被測縫紉機頭的機頭驅(qū) 動軸進行驅(qū)動的機頭驅(qū)動機構(gòu)、對所述機頭驅(qū)動機構(gòu)進行對位調(diào)整的縱向 和橫向?qū)ξ徽{(diào)整機構(gòu)、測試過程中對所述機頭驅(qū)動機構(gòu)連續(xù)提供測試所需
動力的動力驅(qū)動系統(tǒng)、能隨所述對位調(diào)整機構(gòu)縱橫向移動且實時對所述機 頭驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速進行檢測的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、對轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器所檢 測的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速信號進行分析處理并得出相應(yīng)功率數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)釆集控制系 統(tǒng)，以及根據(jù)數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng)的分析處理結(jié)果制作相應(yīng)測試曲線的計算機；所述對位調(diào)整機構(gòu)設(shè)置在測試臺架上，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、數(shù)據(jù)釆集控 制系統(tǒng)和計算機依次相接，所述數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng)與由其進行控制的所述 動力驅(qū)動系統(tǒng)相接，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器安裝在所述對位調(diào)整機構(gòu)上。
所述測試臺架包括支撐架以及由支撐架進行支撐固定的測試平臺。
所述動力驅(qū)動系統(tǒng)的起動機構(gòu)為腳踏式開關(guān)。
所述測試平臺上設(shè)置有供被測縫紉機頭及其縫紉機臺板水平推入的 導(dǎo)入機構(gòu)，所述導(dǎo)入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與縫紉機臺板的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。
所述測試平臺的右側(cè)上方設(shè)置有供所述對位調(diào)整機構(gòu)和所述動力驅(qū)
動系統(tǒng)安裝的安裝架；所述對位調(diào)整機構(gòu)安裝在安裝架內(nèi)部；所述對位調(diào) 整機構(gòu)由位置與所述機頭驅(qū)動機構(gòu)相對應(yīng)的對位調(diào)整框架，以及對對位調(diào) 整框架分別進行縱橫向調(diào)整的的豎直向調(diào)整機構(gòu)和水平向調(diào)整機構(gòu)組成。
所述豎直向調(diào)整機構(gòu)由一個或多個豎向?qū)Ц芎拓Q向絲杠組成；所述水 平向調(diào)整機構(gòu)由一個或多個水平向?qū)Ц芎退较蚪z杠組成。
所述動力驅(qū)動系統(tǒng)為安裝在安裝架上的驅(qū)動電機，所述機頭驅(qū)動機構(gòu) 由傳動軸以及接在驅(qū)動電機與傳動軸之間的傳動機構(gòu)組成；所述轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速 傳感器安裝在傳動軸的動力輸出端，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器與所述機頭驅(qū)動軸同 軸直接連接。
所述傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)或同步帶或聯(lián)軸器直連機構(gòu)。 還包括與數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng)相接且實時對傳動軸的轉(zhuǎn)動角度位置進
行檢測的位置傳感器。
所述測試平臺上設(shè)置有控制柜，所述數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng)安裝在控制柜內(nèi)部。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點，1、結(jié)構(gòu)簡單合理且使用 操作簡便，測試之前通過設(shè)置在測試臺架上的水平導(dǎo)入機構(gòu)，即可簡單方 便地將被測縫紉設(shè)備的縫紉機頭連同縫紉機臺板推上測試平臺，且相對固 定；另外，在使用本實用新型進行測試過程中，可以通過腳踏式起動開關(guān) 起動測試過程，不需要使用手動進行驅(qū)動操作，因而操作起來非常簡便，測試過程如同正常使用縫紉設(shè)備的操作過程。2、適用范圍廣，能同時有 效適用于多種機型縫紉設(shè)備的性能測試，由于測試臺架上設(shè)置有縱橫向?qū)?位調(diào)整機構(gòu)，并且對位調(diào)整機構(gòu)上設(shè)置有實時對所述機頭驅(qū)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速進行檢測的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器，因而在實際測試之前，可以根據(jù)被測試 縫設(shè)備的驅(qū)動軸位置，對轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器位置進行靈活調(diào)整，最終將機頭 驅(qū)動機構(gòu)與被測縫紉設(shè)備的機頭驅(qū)動軸對準，因而適用于多種機型的縫紉
設(shè)備；由于與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器相接的動力驅(qū)動系統(tǒng)不會影響傳感器的測試 精度，因而本實用新型物理概念準確、測試精度高；另外，所使用的動力 驅(qū)動系統(tǒng)動力驅(qū)動系統(tǒng)也與被測縫紉設(shè)備的機型無關(guān)，可以為各種類型的 動力系統(tǒng)。3、功能齊全，通過轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器對被測縫紉設(shè)備的轉(zhuǎn)速、 轉(zhuǎn)矩、功率等參數(shù)進行實時連續(xù)測試，同時在測試數(shù)據(jù)中，通過位置傳感 器對上述所測得轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)與被測縫紉機機頭驅(qū)動軸及機針運動位置 進行同步定位，最后計算機將測試結(jié)果相應(yīng)制成測試曲線，并將測試曲線 與機頭驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動位置進行同步顯示，同時也可以通過與計算機相接的 打印設(shè)備將測試曲線和統(tǒng)計報表打印出來；另外，本實用新型還具有存儲 檢測數(shù)據(jù)的功能，且相應(yīng)建有對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，實際使用過程中，可以根據(jù) 具體實際需要隨時檢索、隨時調(diào)取測試曲線并打印檢測數(shù)據(jù)。綜上所述， 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理且使用操作簡便，能同時適用于多種機型縫紉設(shè) 備的性能測試且物理概念準確、測試精度高。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1除動力驅(qū)動系統(tǒng)外的左視圖。 圖3為本實用新型的電路框圖。 附圖標記說明
l一轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器； 2—被測縫紉機頭； 3—驅(qū)動電機；4一電機支架；
12- l—支撐架；
13— 數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng);
15- 1一豎向?qū)Ц埽?br> 16- l—水平向?qū)鳎?18—縫紉機臺板；
5 —導(dǎo)軌； 8 —軸承座；
ll一控制柜； 12-2—測試平臺； 14一計算機；
15- 2 —豎向絲杠；
16- 2—水平向絲杠; 19一位置傳感器。
6—對位調(diào)整框架；
9一傳動軸；
12—測試臺架；
12-3—安裝架；
15 —豎直向調(diào)整機構(gòu)
16— 水平向調(diào)整機構(gòu)
17— 皮帶輪傳動機構(gòu)
具體實施方式
如圖l、圖2及圖3所示，本實用新型包括用于安放被測縫紉機頭2的 測試臺架12、對被測縫紉機頭2的機頭驅(qū)動軸進行驅(qū)動的機頭驅(qū)動機構(gòu)、 對所述機頭驅(qū)動機構(gòu)進行對位調(diào)整的縱向和橫向?qū)ξ徽{(diào)整機構(gòu)、測試過程 中對所述機頭驅(qū)動機構(gòu)連續(xù)提供測試所需動力的動力驅(qū)動系統(tǒng)、能隨所述 對位調(diào)整機構(gòu)縱橫向移動且實時對所述機頭驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速進行檢測 的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器1、對轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器1所檢測的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速信號進行分 析處理并得出相應(yīng)功率數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng)13，以及根據(jù)數(shù)據(jù)釆集控 制系統(tǒng)13的分析處理結(jié)果制作相應(yīng)測試曲線的計算機14。所述對位調(diào)整 機構(gòu)設(shè)置在測試臺架12上，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器l、數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)13和 計算機14依次相接，所述數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng)13與由其進行控制的所述動 力驅(qū)動系統(tǒng)相接，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器l安裝在所述對位調(diào)整機構(gòu)上。另外， 還包括與數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng)13相接且實時對傳動軸9的轉(zhuǎn)動角度位置進 行檢測的位置傳感器19。本實施例中，所述位置傳感器19安裝在轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn) 速傳感器1的傳感器支座上。所述動力驅(qū)動系統(tǒng)的起動機構(gòu)為腳踏式開關(guān)， 本實施例中，所述腳踏式開關(guān)為被測縫紉設(shè)備的縫紉機踏板10。
本實施例中，所述測試臺架12包括支撐架12-1以及由支撐架12-1 進行支撐固定的測試平臺12-2。所述測試平臺12-2上設(shè)置有控制柜11,所述數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng)13安裝在控制柜11內(nèi)部，所述控制柜11具體設(shè)
置在測試平臺12-2下方右部。
所述測試平臺12-2上設(shè)置有供被測縫紉機頭2及其縫紉機臺板18水 平推入的導(dǎo)入機構(gòu)，所述導(dǎo)入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與縫紉機臺板18的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。 本實施例中，所述導(dǎo)入機構(gòu)為導(dǎo)軌5。實際測試之前，通過導(dǎo)軌5將測試 縫紉機頭2連同縫紉機臺板18從測試平臺12-2左側(cè)水平推入。
所述測試平臺12-2的右側(cè)上方設(shè)置有供所述對位調(diào)整機構(gòu)和所述動 力驅(qū)動系統(tǒng)安裝的安裝架12-3,所述對位調(diào)整機構(gòu)安裝在安裝架12-3內(nèi) 部；所述對位調(diào)整機構(gòu)由位置與所述機頭驅(qū)動機構(gòu)相對應(yīng)的對位調(diào)整框架 6,以及對對位調(diào)整框架20分別進行縱橫向調(diào)整的豎直向調(diào)整機構(gòu)15和 水平向調(diào)整機構(gòu)16組成。所述豎直向調(diào)整機構(gòu)15由一個或多個豎向?qū)Ц?15-1和豎向絲杠15-2組成；所述水平向調(diào)整機構(gòu)16由一個或多個水平向 導(dǎo)杠16-1和水平向絲杠16-2組成。實際加工制作過程中，所述水平向?qū)?杠16-1可以用水平向?qū)к墎泶?，同樣所述豎向?qū)Ц?5-1也可以用豎向 導(dǎo)軌來代替。本實施例中，所述豎直向調(diào)整機構(gòu)15由兩個豎向?qū)Ц?5-1 和位于兩個豎向?qū)Ц?5-1之間的豎向絲杠15-2組成；所述水平向調(diào)整機 構(gòu)16由兩個水平向?qū)Ц?6-1和位于兩個水平向?qū)Ц?6-1之間的水平向 絲杠16-2組成。
所述動力驅(qū)動系統(tǒng)為安裝在安裝架12-3上的驅(qū)動電機3,所述機頭驅(qū) 動機構(gòu)由傳動軸9以及接在驅(qū)動電機3與傳動軸9之間的傳動機構(gòu)組成； 所述轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器1安裝在傳動軸9的動力輸出端，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器1 與所述機頭驅(qū)動軸同軸直接連接。本實施例中，所述轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器l與 所述機頭驅(qū)動軸和傳動軸9之間均通過聯(lián)軸器7進行連接。
所述傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)17或同步帶或聯(lián)軸器直連機構(gòu)。本 實施例中，所述傳動機構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)17，實際加工制作過程中，所 述皮帶輪傳動機構(gòu)17也可以通過其他機械傳動機構(gòu)來代替。另外，所述 傳動軸9上套裝有一軸承，且所述軸承上所安裝的軸承座8固定在對位調(diào)整框架6上。所述數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng)13具體與驅(qū)動電機3相接，測試過 程中，通過數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng)13對驅(qū)動電機3進行相應(yīng)控制。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限 制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更 以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種縫紉設(shè)備測試臺，其特征在于包括用于安放被測縫紉機頭(2)的測試臺架(12)、對被測縫紉機頭(2)的機頭驅(qū)動軸進行驅(qū)動的機頭驅(qū)動機構(gòu)、對所述機頭驅(qū)動機構(gòu)進行對位調(diào)整的縱向和橫向?qū)ξ徽{(diào)整機構(gòu)、測試過程中對所述機頭驅(qū)動機構(gòu)連續(xù)提供測試所需動力的動力驅(qū)動系統(tǒng)、能隨所述對位調(diào)整機構(gòu)縱橫向移動且實時對所述機頭驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速進行檢測的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(1)、對轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(1)所檢測的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速信號進行分析處理并得出相應(yīng)功率數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)(13)，以及根據(jù)數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)(13)的分析處理結(jié)果制作相應(yīng)測試曲線的計算機(14)；所述對位調(diào)整機構(gòu)設(shè)置在測試臺架(12)上，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(1)、數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)(13)和計算機(14)依次相接，所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)(13)與由其進行控制的所述動力驅(qū)動系統(tǒng)相接，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(1)安裝在所述對位調(diào)整機構(gòu)上。
2. 按照權(quán)利要求l所述的縫紉設(shè)備測試臺，其特征在于所述測試臺 架(12)包括支撐架(12-1)以及由支撐架(12-1)進行支撐固定的測試 平臺(12-2)。
3. 按照權(quán)利要求1、 2或3所述的縫紉設(shè)備測試臺，其特征在于所 述動力驅(qū)動系統(tǒng)的起動機構(gòu)為腳踏式開關(guān)。
4. 按照權(quán)利要求2所述的縫紉設(shè)備測試臺，其特征在于所述測試平 臺"2_2)上設(shè)置有供被測縫紉機頭(2)及其縫紉機臺板(18)水平推 入的導(dǎo)入機構(gòu)，所述導(dǎo)入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與縫紉機臺板(18)的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。
5. 按照權(quán)利要求2或4所述的縫紉設(shè)備測試臺，其特征在于所述測 試平臺(12-2)的右側(cè)上方設(shè)置有供所述對位調(diào)整機構(gòu)和所述動力驅(qū)動系 統(tǒng)安裝的安裝架(12-3);所述對位調(diào)整機構(gòu)安裝在安裝架(12-3)內(nèi)部； 所述對位調(diào)整機構(gòu)由位置與所述機頭驅(qū)動抓構(gòu)相對應(yīng)的對位調(diào)整框架(6)，以及對對位調(diào)整框架(20)分別進行縱橫向調(diào)整的的豎直向調(diào)整 機構(gòu)(15)和水平向調(diào)整機構(gòu)(16)組成。
6. 按照權(quán)利要求5所述的縫紉設(shè)備測試臺，其特征在于所述豎直向 調(diào)整機構(gòu)(15)由一個或多個豎向?qū)Ц?15-1)和豎向絲杠(15-2)組成； 所述水平向調(diào)整機構(gòu)(16)由一個或多個水平向?qū)Ц?16-1)和水平向絲 杠(16-2)組成。
7. 按照權(quán)利要求5所述的縫紉設(shè)備測試臺，其特征在于所述動力驅(qū) 動系統(tǒng)為安裝在安裝架(12-3)上的驅(qū)動電機(3)，所述機頭驅(qū)動機構(gòu) 由傳動軸(9)以及接在驅(qū)動電機(3)與傳動軸(9)之間的傳動機構(gòu)組 成；所述轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器(1)安裝在傳動軸(9)的動力輸出端，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn) 速傳感器(1)與所述機頭驅(qū)動軸同軸直接連接。
8. 按照權(quán)利要求7所述的縫紉設(shè)備測試臺，其特征在于所述傳動機 構(gòu)為皮帶輪傳動機構(gòu)(17)或同步帶或聯(lián)軸器直連機構(gòu)。
9. 按照權(quán)利要求7所述的縫紉設(shè)備測試臺，其特征在于還包括與數(shù) 據(jù)釆集控制系統(tǒng)(13)相接且實時對傳動軸(9)的轉(zhuǎn)動角度位置進行檢 測的位置傳感器(19)。
10. 按照權(quán)利要求2或4所述的縫紉設(shè)備測試臺，其特征在于所述 測試平臺(12-2)上設(shè)置有控制柜(11)，所述數(shù)據(jù)釆集控制系統(tǒng)(13) 安裝在控制柜(11)內(nèi)部。
專利摘要本實用新型公開了一種縫紉設(shè)備測試臺，包括測試臺架、對被測縫紉機頭的機頭驅(qū)動軸進行驅(qū)動的機頭驅(qū)動機構(gòu)、對機頭驅(qū)動機構(gòu)進行對位調(diào)整的對位調(diào)整機構(gòu)、對機頭驅(qū)動機構(gòu)提供動力的動力驅(qū)動系統(tǒng)、隨對位調(diào)整機構(gòu)縱橫向移動且實時檢測機頭驅(qū)動軸轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、對轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器所檢測信號進行分析處理并得出相應(yīng)功率數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，以及根據(jù)數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的分析處理結(jié)果制作相應(yīng)測試曲線的計算機；對位調(diào)整機構(gòu)設(shè)置在測試臺架上，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)與動力驅(qū)動系統(tǒng)相接，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器安裝在對位調(diào)整機構(gòu)上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理且使用操作簡便，能同時適用于多種機型縫紉設(shè)備的性能測試，且物理概念準確、測試精度高。
文檔編號G01M99/00GK201359569SQ200920031968
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
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